专利名称：气液混合自动气冲雾化脱硫除尘塔的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及环保设备，具体是ー种高效湿法脱硫除尘设备装置。
背景技术：
近年来，由于湿式除尘器效率较高，又具有一定的脱硫能力，在エ业锅炉上的应用日益增多，现如今主要结构为文丘里、多道高效雾化器的高效湿法脱硫除尘装置，由于减少了雾化液滴的直径，提高液滴与气体间的相对速度，紊流的气体和雾化液进行混合、传质反应。多道的高效雾化器加文丘里的特殊结构使气体和液体两相互相冲击进行強烈的雾化、增湿、接触、碰撞和反应。但这种高效湿法脱硫除尘装置需要多道价格昂贵的雾化器并配置结构复杂的浆液分布管，要达到预期的处理效果，相应的成本就要増加，而且，雾化会带来压カ损失，造成浆液循环泵的运行功耗较大；另外ー种以旋流板为主的旋流板脱硫除尘器，其単体体积效率最高，且适用于初始烟尘浓度较大的锅炉，花岗岩材质的旋流板脱硫塔处理效率相对于不锈钢材质的旋流板较低，且处理烟气时一般需要配套低阻干式除尘设备，占地面积大。不锈钢材质的旋流板虽然占地面积小但使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种烟气除尘脱硫处理效率高、成本较低、功耗较低、占地面积小、结构紧凑、用水量较少的气液混合自动气冲雾化脱硫除尘塔。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案气液混合自动气冲雾化脱硫除尘塔，包括进气烟道和脱硫除尘塔，脱硫除尘塔的顶部为进ロ段，进气烟道连接于此进ロ段的顶部开ロ ；此进ロ段的下方依次设有气液混合器、文丘里管和气冲雾化室；上述进ロ段设有碱液喷淋器；上述气液混合器的上部具有综合混合段，此综合混合段的下方设有至少ー组分液和倒流构件，每组分液和倒流构件由具有锥形扩散状的分布板和承接于此分布板下方的倒锥形收缩状的倒流板构成；上述文丘里管的进口承接于上述分液和倒流构件下方，上述脱硫除尘塔对应于上述文丘里管的扩散段的部分为气体分布室，此气体分布室的顶部设有脱水板、底部设有气水分布接触板，文丘里管的扩散段依次穿过上述脱水板和上述气水分布接触板井伸入上述气冲雾化室内；上述气冲雾化室设有倒锥形工作面；上述脱硫除尘塔对应于上述文丘里管的进ロ与上述脱水板之间的部位设有出烟ロ。上述倒锥形工作面与上述气体分布接触板之间留有气水分离段。上述气体分布室的内壁于上述脱水板的下方环设有挡水罩。采用上述方案后，本实用新型的气液混合自动气冲雾化脱硫除尘塔，与现有技术相比，将文丘里管的扩散段置于具有气水分离作用的气体分布室，且将冲击式除尘与旋流式除尘方式合成于气冲雾化室内，结构较为紧凑，大大縮小了占地面积，且脱硫除尘效率较高，用水量较少。而且，通过分液和倒流构件先使碱液产生均匀的水幕，再将水幕破成雾状水滴，形成水雾，为气液接触、反应创造良好的反应条件，一方面，无需使用价格昂贵的喷雾器和结构复杂的浆液分布管，降低了成本；另ー方面，避免了雾化器雾化所帯来的压カ损失，降低了浆液循环泵的运行功耗。
图I为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式本实用新型气液混合自动气冲雾化脱硫除尘塔，如图I所示，包括接锅炉引风机的进气烟道I和脱硫除尘塔2 ;脱硫除尘塔2的顶部为进ロ段21，进气烟道I连接于此进ロ段21的顶部开ロ ；此进ロ段21的下方依次设有气液混合器3、文丘里管4和气冲雾化室5。进ロ段21设有碱液喷淋器6。气液混合器3的上部具有综合混合段31，综合混合段31下方设有间隔设置的三组分液和倒流构件32，每组分液和倒流构件32由具有锥形扩散状的分布板321和承接于分布板321下方的倒锥形收缩状的倒流板322构成。文丘里管4具有合流收缩段41、喉管42和扩散段43，合流收缩段41的进口承接于分液和倒流构件32下方，脱硫除尘塔2对应于文丘里管4的扩散段43的部分为气体分布室7，此气体分布室7的顶部设有折叠式脱水板8、底部设有气水分布接触板9，此气体分布接触板9为由多块倾斜间隔螺旋分布的小板构成，文丘里管的扩散段43依次穿过折叠式脱水板8和气水分布接触板9并伸入气冲雾化室5内。气冲雾化室5设有倒锥形工作面51，此倒锥形工作面51的下方设有溢流ロ(图中未示出)，倒锥形工作面51与气体分布接触板9之间留有气水分离段52。脱硫除尘塔2对应于文丘里管4的进ロ与折叠式脱水板8之间的部位(具体是对应于文丘里管4的喉管42的位置)设有出烟ロ 22。气体分布室7的内壁于折叠式脱水板8的下方环设有挡水罩10。本实用新型的工作原理如下使用吋，将制备好的碱液由循环水泵引入脱硫设备，送至脱硫除尘塔2进ロ段21上部的碱液喷淋器6。烟气以一定的流速通过进气烟道I引入脱硫除尘塔2的进烟ロ，烟气在气液混合器3的综合混合段31内，流速较低，与喷淋器6喷淋的碱液充分接触冷凝增湿反应，使烟气温度达到最佳的反应温度。碱液在分液和倒流构件32的作用下，产生均匀的水幕，当烟气从综合混合段31下来后，首先进入第一组分流和倒流构件中的锥状扩散状的分布板321，与分布板321上的液体初歩接触反应，再进入倒锥收缩状的倒流板322，流速变大，烟气以较大的流速通过水幕吋，它的动能旋转变化，激烈冲击液体使其破成雾状水滴，形成水雾，为气液接触、反应创造良好的反应条件。之后烟气又以较大的速度过经过第二组分流和倒流构件32中的锥状扩散状的分布板321，在此分布板321的作用下，烟气和水滴重新分布，动能再一次旋转变化，水滴被破成更细的雾状。液体在碰撞、分溅、雾化过程中，有一部分液体、碰到塔壁形成水膜，増加了气液接触面积，进ー步提高了脱硫率。烟气通过气液混合器3的多级雾化后，基本上达到饱和状态。当烟气进入文丘里管4的合流收缩段41时，由于截面积的逐渐缩小，管内静压也逐渐转化为动能，使管内烟气流速増加，再加上前面的多级雾化后，烟气基本上达到饱和状态，促使气液互相冲击，进行強烈的雾化、接触、碰撞和传质反应。烟气进入文丘里管的喉管42后，由于喉管42断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时烟气流速达到最高值；进入文丘里管的扩散段43后，烟气流速逐渐降低，由于截面的变化，引起气流速度的重新分布，在惯性カ的作用下，气液间存在着相对运动，从而提高SO2的去除效率。烟气在文丘里管4的引导下冲入气冲雾化室5，气体与气冲雾化室5的水封面进行剧烈的冲击接触，大部分的烟气潜入水中，进入气冲雾化室5进行水洗后，沿气冲雾化室的倒锥面51上升至气水分离段52，进入到气体分布接触板9，由于水封面被冲击搅动，气体分布接触板9上面也粘满了碱液，烟尘与碱液进行充分的接触，尘粒被捕集、ニ氧化硫被中和。经过气冲雾化室5浄化的气体沿气体分布接触板9的旋流式间隙甩向塔壁进行再次的气水分离，经过气 体分布接触板9后，进入气体分布室7，烟气流速变慢，与烟气从气冲雾化室5带出来的碱液在适当的条件下充分接触反应。壁上的碱液被挡水罩10挡住，落回气冲雾化室5，带水的烟尘通过折叠式脱水板8脱水后为达标净化气体，通过出烟ロ 22经烟 管道排入到大气当中。整个系统的除尘效率达99. 5%，脱硫效率达92%以上。经脱硫后的废水与脱水装置收集下的液滴汇集于底部的排污斗，再排出脱硫塔，在水沟与经消化后的石灰乳液混合，生成的反应物石膏汇集于沉淀池，经沉淀池、澄清池沉淀后，上清液引入清水池再循环使用。脱硫产物石膏由浆液泵抽至干化池进行自然干化。由于石膏中掺杂有各种灰分及Na2SO4，严重影响了石膏品质，所以一般用作机砖原料或道路垫层等。循环液在使用时应不断补充新鲜的碱液(其用量可在调试过程中确定)，以确保脱硫效率。当循环水浊度提高时为不影响脱硫效果，应及时进行处理(根据实际运行情况而定)，需要定期排放一部分循环液，循环液调整PH值至中性，再排放至污水处理厂。
权利要求1.气液混合自动气冲雾化脱硫除尘塔，包括进气烟道和脱硫除尘塔，脱硫除尘塔的顶部为进ロ段，进气烟道连接于此进ロ段的顶部开ロ ；其特征在于此进ロ段的下方依次设有气液混合器、文丘里管和气冲雾化室；上述进ロ段设有碱液喷淋器；上述气液混合器的上部具有综合混合段，此综合混合段的下方设有至少ー组分液和倒流构件，每组分液和倒流构件由具有锥形扩散状的分布板和承接于此分布板下方的倒锥形收缩状的倒流板构成；上述文丘里管的进口承接于上述分液和倒流构件下方，上述脱硫除尘塔对应于上述文丘里管的扩散段的部分为气体分布室，此气体分布室的顶部设有脱水板、底部设有气水分布接触板，文丘里管的扩散段依次穿过上述脱水板和上述气水分布接触板井伸入上述气冲雾化室内；上述气冲雾化室设有倒锥形工作面；上述脱硫除尘塔对应于上述文丘里管的进ロ与上述脱水板之间的部位设有出烟ロ。
2.根据权利要求I所述的气液混合自动气冲雾化脱硫除尘塔，其特征在于上述倒锥形工作面与上述气体分布接触板之间留有气水分离段。
3.根据权利要求I所述的气液混合自动气冲雾化脱硫除尘塔，其特征在于上述气体分布室的内壁于上述脱水板的下方环设有挡水罩。
专利摘要本实用新型公开了一种气液混合自动气冲雾化脱硫除尘塔，其包括进气烟道和脱硫除尘塔，脱硫除尘塔的进口段的下方依次设有气液混合器、文丘里管和气冲雾化室；进口段设有碱液喷淋器；气液混合器的上部具有综合混合段，此综合混合段的下方设有分液和倒流构件；脱硫除尘塔对应于文丘里管的扩散段的部分为气体分布室，此气体分布室的顶部设有脱水板、底部设有气水分布接触板，文丘里管的扩散段依次穿过脱水板和气水分布接触板并伸入气冲雾化室内；气冲雾化室设有倒锥形工作面，脱硫除尘塔对应于文丘里管的进口与脱水板之间的部位设有出烟口。本实用新型具有烟气除尘脱硫处理效率高、成本较低、功耗较低、占地面积小、用水量较少等特点。
文档编号B01D53/50GK202410502SQ20112054674
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者傅爱国 申请人:福建省亿利达环保工程有限公司