专利名称：除镍离子筛制备方法及含镍废水处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离子筛的制备方法，还涉及利用该离子筛对含镍废水进行处理的装置。该离子筛的制备方法包括将蒙脱土基体在氯化铅溶液中搅拌的步骤，该含镍废水处理装置包括电催化氧化罐和利用上述离子筛进行吸附的除镍离子筛吸附罐。
背景技术：
电镀是利用电化学方法对金属制品或非金属制品表面保护层或装饰层的工艺过程。与其他行业相比，电镀业废水排放量较少，但是，由于在电镀液中通常要加入很多络合齐U、稳定剂等，使得电镀废水富含有害有机物和重金属(特别是镍)，对环境危害性大，成为限制电镀废水治理和循环利用的两大瓶颈。目前，国内外处理电镀废水的方法大体可以归结为物理法、化学法、生物法、物理化学法等。物理法是利用物理作用来处理电镀废水，如除油、蒸发、浓缩等工艺。物理法一·般与其它方法配合使用，很少单独使用。化学法有沉淀法、氧化还原法、气浮法、电解法等。在很长的时间内，化学法在电镀废水处理中得到广泛应用，其操作简单，处理效果好。但是化学法产生的大量污泥得不到有效的利用，从而使化学法的前景受到了限制。而生物法是利用生物菌种和废水污染物发生生化作用，将废水中的可溶性重金属离子转化为不溶性化合物而去除，从而达到消除污染的目的。物理化学法有离子交换法、吸附法、溶剂萃取法、液膜法、电渗析法和反渗透法等。上述各种电镀废水处理方法虽然都各有优势及不足。由于电镀废水有害成分的复杂性，单一的处理方法都难以实现电镀废水处理有效、稳定、经济的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种除镍离子筛制备方法，用于制备高效吸附电镀废水中的重金属特别是金属镍。本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种含镍废水处理装置，组合利用电催化氧化技术与除镍离子筛技术，满足含镍废水处理有效、稳定、经济的要求。本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是提供一种除镍离子筛制备方法，其特征在于，包括如下步骤SI、将蒙脱土基体在氯化铅溶液中搅拌4tT6h ；S2、离心分离，将分离后的固体在烘箱内150° C 280° C烘烤8h 12h;S3、待固体冷却后，与硝酸溶液混合搅拌3tT6h ；S4、将离心分离得到的固体在烘箱内250° (Γ450。C烘烤8h 12h，自然冷却，即得
复合除镍离子筛。本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是构造一种含镍废水处理装置，其特征在于，包括预处理池、水泵A、电催化氧化罐、除镍离子筛吸附罐和沉淀池；该电催化氧化罐包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液口，该除镍离子筛吸附罐包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液ロ，所述电催化氧化罐的出液ロ与所述除镍离子筛吸附罐的进液ロ连通，所述电催化氧化罐配置供电电源；该除镍离子筛吸附罐内装采用本发明的上述方法获得的除镍离子筛；该预处理池通过该水泵A连通该电催化氧化罐的进液ロ ；该除镍离子筛吸附罐的出液ロ连通该沉淀池。在本发明的含镍废水处理装置中，包括水泵B，所述电催化氧化罐的出液ロ通过该水泵B与所述除镍离子筛吸附罐的进液ロ连通。在本发明的含镍废水处理装置中，包括流量计，该流量计设置在所述电催化氧化罐的进液ロ与所述预处理池的出液ロ之间的管路上。
在本发明的含镍废水处理装置中，所述电催化氧化罐包括位于其上端的反冲洗出水口和位于其下端的反冲洗进水口。在本发明的含镍废水处理装置中，所述除镍离子筛吸附罐包括位于其上端的反冲洗出水口和位于其下端的反冲洗进水口。在本发明的含镍废水处理装置中，所述电催化氧化罐采用ニ氧化铅电极，该ニ氧化铅电极包括钛基体、底层、中间层及表面层；该底层包括氧化钯合金；该中间层包括a -Pb02 ;该表面层包括β _Pb02。实施本发明的除镍离子筛制备方法及含镍废水处理装置，与现有技术比较，其有益效果是I.采用电催化氧化法与离子筛吸附法相结合，可有效去除含镍废水的有机污染物，并对含镍废水中的金属离子(特别是金属镍离子)起到很好的吸附作用，含镍废水经处理后可以达标排放或循环利用；2.处理质量稳定、成本较低。
图I是本发明含镍废水处理装置一种实施例的示意图。
具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本发明作进ー步说明。本发明的除镍离子筛制备方法包括如下步骤首先，将蒙脱土基体在氯化铅溶液中搅拌4tT6h。在其他实施例中，根据需要，搅拌时间可取5小时。然后，进行离心分离，并将分离后的固体在烘箱内150° (Γ280。C烘烤8tTl2h。在其他实施例中，烘箱内温度可取200° C，烘烤时间可取10小吋。接着，待烘烤后的固体冷却后，与硝酸溶液混合搅拌3tT6h。在其他实施例中，混合搅拌时间可取4. 5小时。最后，将离心分离得到的固体在烘箱内250° (Γ450。C烘烤8tTl2h，自然冷却后，即得到复合除镍离子筛。该离子筛对金属离子特别是铅离子具有很好的吸附作用。在其他实施例中，烘箱内温度可取350° C。如图I所示，在本发明的含镍废水处理装置包括预处理池I、水泵2、电催化氧化罐4、水泵6、除镍离子筛吸附罐7和沉淀池8。电催化氧化罐4包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液口。除镍离子筛吸附罐7包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液口。电催化氧化罐4的出液口通过水泵6与除镍离子筛吸附罐7的进液口连通，电催化氧化罐4配置供电电源5(如220伏市电等)。除镍离子筛吸附罐内装上述本发明的除镍离子筛。预处理池I通过水泵2连通电催化氧化罐4的进液口。预处理池I用于对含镍废水进行预处理。除镍离子筛吸附罐7的出液口连通沉淀池8。沉淀池8用于对处理后的含镍废水进行沉淀。在其他实施例中，可以不设置水泵6而将电催化氧化罐4的出液口直接与除镍离子筛吸附罐7的进液口连通。例如，将电催化氧化罐4布置在高位、除镍离子筛吸附罐7布置在低位，保证电催化氧化罐4的出液口高于除镍离子筛吸附罐7的进液口，也能够实现本发明目的。为了监控处理流量，设置流量计。该流量计设置在电催化氧化罐4的进液口与预处理池I的出液口之间的管路上。当然，不设置流量计，不影响本发明目的的实现。为了方便电催化氧化罐的清洗，电催化氧化罐4设置位于其上端的反冲洗出水口12和位于其下端的反冲洗进水口 11。当然，电催化氧化罐4不设置反冲洗出水口 12和反冲洗进水口 11，不影响本发明目的的实现。为了方便除镍离子筛吸附罐的清洗，除镍离子筛吸附罐7设置位于其上端的反冲洗出水口 10和位于其下端的反冲洗进水口 9。当然，除镍离子筛吸附罐7不设置反冲洗出水口 10和反冲洗进水口 9，不影响本发明目的的实现。在上述各实施例中，电催化氧化罐4采用二氧化铅电极，该二氧化铅电极包括钛基体、底层、中间层及表面层；底层包括氧化钯合金；中间层包括α型二氧化铅(a_Pb02);表面层包括β型二氧化铅(β_ΡΚ)2)。在其他实施例中，电催化氧化罐4可以采用其他常用结构的电极。权利要求
1.一种除镍离子筛制备方法，其特征在于，包括如下步骤 51、将蒙脱土基体在氯化铅溶液中搅拌4tT6h； 52、离心分离，将分离后的固体在烘箱内150°(T280° C烘烤8h 12h; 53、待固体冷却后，与硝酸溶液混合搅拌3tT6h； 54、将离心分离得到的固体在烘箱内250°(T450° C烘烤8h 12h，自然冷却，即得复合除镍离子筛。
2.一种含镍废水处理装置，其特征在于，包括预处理池、水泵A、电催化氧化罐、除镍离子筛吸附罐和沉淀池； 该电催化氧化罐包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液口，该除镍离子筛吸附罐包括位于其上端的进液口和位于其下端的出液口，所述电催化氧化罐的出液口与所述除镍离子筛吸附罐的进液口连通，所述电催化氧化罐配置供电电源；该除镍离子筛吸附罐内装采用权利要求I获得的除镍离子筛； 该预处理池通过该水泵A连通该电催化氧化罐的进液口； 该除镍离子筛吸附罐的出液口连通该沉淀池。
3.如权利要求2所述的含镍废水处理装置，其特征在于，包括水泵B，所述电催化氧化罐的出液口通过该水泵B与所述除镍离子筛吸附罐的进液口连通。
4.如权利要求2所述的含镍废水处理装置，其特征在于，包括流量计，该流量计设置在所述电催化氧化罐的进液口与所述预处理池的出液口之间的管路上。
5.如权利要求2所述的含镍废水处理装置，其特征在于，所述电催化氧化罐包括位于其上端的反冲洗出水口和位于其下端的反冲洗进水口。
6.如权利要求2所述的含镍废水处理装置，其特征在于，所述除镍离子筛吸附罐包括位于其上端的反冲洗出水口和位于其下端的反冲洗进水口。
7.如权利要求2至6之一所述的含镍废水处理装置，其特征在于，所述电催化氧化罐采用二氧化铅电极，该二氧化铅电极包括钛基体、底层、中间层及表面层；该底层包括氧化钯合金；该中间层包括a -Pb02 ;该表面层包括P _Pb02。
全文摘要
本发明公开了一种除镍离子筛制备方法及含镍废水处理装置，方法包括将蒙脱土基体在氯化铅溶液中搅拌4h~6h，离心分离，将分离后的固体在烘箱内150°C~280°C烘烤8h~12h，固体冷却后，与硝酸溶液混合搅拌3h~6h，将离心分离得到的固体在烘箱内250°C~450°C烘烤，自然冷却。装置包括依次连接的预处理池、水泵A、电催化氧化罐、除镍离子筛吸附罐和沉淀池，除镍离子筛吸附罐内装上述方法制得的除镍离子筛。本发明采用电催化氧化法与离子筛吸附法相结合，可有效去除含镍废水的有机污染物，并对含镍废水中的金属镍离子起到很好的吸附作用，含镍废水经处理后可以达标排放或循环利用；处理质量稳定、成本较低。
文档编号B01J20/30GK102698710SQ201210196688
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者王林双 申请人:深圳市华水环保科技有限公司