专利名称：粉状磷酸一铵尾气沉降除尘改酸洗除尘工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及尾气除尘，具体是一种通过对粉状磷酸一铵尾气的原沉降收尘改造为酸洗收尘、除氨，降低粉尘及废气的排放量的酸洗除尘工艺。
背景技术：
粉状磷酸一铵经干燥出来的尾气之中含有5-7%的粉尘和O. 2-0. 4%的游离氨，传统的沉降室采用的是自然重力沉降收尘，收尘效率为95-97%，由于受到沉降室空间的限制，当装置的运行15-20天后，收集粉尘堆积过多，影响沉降效果，同时可能达到厂房的承重极限，形成安全隐患，须停止装置运行，组织人工清理，耗时耗力，同时现场环境卫生极差。在中国专利数据库中，目前尚无采用原沉降室设计改造为酸洗、水洗流程的工艺及设备。本发明主要是将原沉降室收尘的流程改造为“酸洗+水洗”流程，通过酸洗、水洗 改造的装备提高了磷酸一铵粉尘及游离氨的回收效率，净化了排放的尾气，同时提高了磷酸一铵装置的连续运行周期。
发明内容
本发明是针对原有设计存在粉尘回收效率低、难以回收游离氨和系统连续性运行周期短等缺点，提供一种酸洗收尘、除氨，降低粉尘及废气的排放量的酸洗除尘工艺。实现本发明的技术方案是粉状磷酸一铵尾气沉降除尘改酸洗除尘工艺，包括二次洗漆过程
(I)磷酸一铵喷料干燥之前，先往一次洗涤槽注入质量百分数为23-25%的稀磷酸，启动一次洗涤循环泵将稀磷酸打到一次洗涤器顶部喷淋回流到一次洗涤槽形成循环，当干燥的尾气出来后从一次洗涤器的底部侧面进入，与来自顶部喷淋下来的稀磷酸直接接触，吸收尾气中的粉尘和游离氨；
(2)二次洗涤槽注入工艺水，启动二次洗涤循环泵将工艺水打到二次洗涤器顶部喷淋回流到二次洗涤槽形成循环；一次洗涤过后的尾气由一次洗涤器顶部出来再进入到二次洗涤器的底部，与来自顶部喷淋下来的工艺水直接接触，工艺水吸收尾气中的酸沫，最终尾气从顶部出来经过除沫器排放到大气之中。上述工艺中，当一次洗涤液比重达到I. 45g/ml时，将洗涤液排放到氨化反应器制取一铵料浆，同时注入新鲜稀磷酸进行置换；当二次洗涤液比重达到I. 30g/ml时，将洗涤液分流到一次洗涤槽回收利用，同时注入新鲜工艺水进行置换。上述方法中，酸洗介质稀磷酸比重1. 25-1. 30g/ml，稀磷酸的P2O5质量百分数23-25% ;酸洗终点密度控制1. 45g/ml，水洗终点密度控制1. 30g/ml，粉尘回收效率指标^ 99. 8%,尾气游离氨排放指标含O. 01%。本发明提供的方法有以下优点
(I)提高尾气粉尘回收效率，降低产品成本消耗。(2)降低尾气游离氨排放浓度，减少尾气排放污染；(3)将装置正常生产运行周期由15-20天提高到40-50天；(4)节约人工清理成本，控制废料产生；(5)净化现场操作环境。
图I为本发明的工艺流程图。图中1为一洗循环槽；2为二洗循环槽；3为一次洗涤器；4为二次洗涤器；5为一洗循环泵A ；6为一洗循环泵B ；7为二洗循环泵A ；8为二洗循环泵B ;9为引风机；10为尾气烟囱；11为洗涤液去反应器。
具体实施例方式
某厂使用本发明方法，将2 X 12万吨/粉状MAP装置沉降室系统改造为“酸洗+水洗”流程，使用效果良好。
具体实施方式
为拆除原装置厂房的沉降室边墙及折流墙，降低厂房的承重载荷；在原基础之上增加一洗循环槽I、二洗循环槽2、一次洗涤器3、二次洗涤器4、一洗循环泵A5、一洗循环泵B6、二洗循环泵A7、二洗循环泵B8 ;然后按流程配管，加装液位计及流量计
坐寸ο改造确保增加的设备、管道总重量以及正常负荷下的介质总重量小于沉降室边墙及折流墙重量加上一次清理沉降室物料的重量。在该工艺中，磷酸一铵喷料干燥之前，向一次洗涤槽I加入P2O5质量百分数为23-25%的稀磷酸，液位控制为总体积的50-60%，二次洗涤槽2注入新鲜工艺水，液位同样按总体积的50-60%控制。当一次洗涤液比重达到I. 45g/ml时，将洗涤液排放到氨化反应器制取一铵料浆，同时注入新鲜稀磷酸进行置换；当二次洗涤液比重达到I. 30g/ml时，将洗涤液分流到一次洗涤槽I回收利用，同时注入新鲜工艺水进行置换。实施前后数据对比
权利要求
1.粉状磷酸一铵尾气沉降除尘改酸洗除尘工艺，其特征在于它包括二次洗涤过程 (一)磷酸一铵喷料干燥之前，先往一次洗涤槽(I)注入质量百分数为23-25%的稀磷酸，液位控制为总体积的50-60%，启动一次洗涤循环泵A (5)和一次洗涤循环泵B (6)将稀磷酸打到一次洗涤器(3)顶部喷淋回流到一次洗涤槽(I)形成循环，当干燥的尾气出来后从一次洗涤器(3 )的底部侧面进入，与来自一次洗涤器(3 )顶部喷淋下来的稀磷酸直接接触，吸收尾气中的粉尘和游离氨； (二)二次洗涤槽(2)注入工艺水，液位按总体积的50-60%控制，启动二次洗涤循环泵A (7)和二次洗涤循环泵B (8)将工艺水打到二次洗涤器(4)顶部喷淋回流到二次洗涤槽(2)形成循环；一次洗涤过后的尾气由一次洗涤器(3)顶部出来再进入到二次洗涤器(4)的底部，与来自二次洗涤器(4)顶部喷淋下来的工艺水直接接触，工艺水吸收尾气中的酸沫，最终尾气从二次洗涤器(4)顶部出来经过除沫器排放到大气之中。
2.根据权利要求I所述的工艺，其特征在于所述稀磷酸比重1.25-1. 30g/ml，磷酸的质量百分数23-25% ;酸洗终点密度控制1. 45g/ml，水洗终点密度控制1. 30g/ml。
3.根据权利要求I所述的工艺，其特征在于当一次洗涤液比重达到I.45g/ml时，将洗涤液排放到氨化反应器制取一铵料浆，同时注入新鲜稀磷酸进行置换；当二次洗涤液比重达到I. 30g/ml时，将洗涤液分流到一次洗涤槽(2)中回收利用，同时注入新鲜工艺水进行置换。
全文摘要
本发明公开了一种粉状磷酸一铵尾气沉降除尘改酸洗除尘工艺，该工艺采用稀磷酸对干燥塔后的尾气进行一次洗涤，通过洗涤循环泵雾化喷淋洗涤带尘尾气，尾气中的粉尘被雾化的稀酸吸收进入循环系统，游离氨与稀磷酸反应变成磷酸一铵溶入洗涤液中。洗涤后带酸沫的尾气进入二次水洗涤除去酸沫然后排空。本发明的工艺提高尾气粉尘回收效率,降低产品成本消耗，还降低了尾气游离氨排放浓度，减少尾气排放污染；同时将装置正常生产运行周期由15-20天提高到40-50天，具有很大的经济价值。
文档编号B01D53/78GK102921256SQ20121045499
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者覃庆海, 欧阳克平 申请人:瓮福(集团)有限责任公司