专利名称：用于除雾器的纤维收集介质条带的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及纤维床除雾器，以及用于该纤维床除雾器的纤维床和收集介质。
背景技术：
纤维床除雾器在从气流中去除悬浮微粒方面已有广泛的工业应用。在制造工艺的过程中产生气流中的悬浮微粒(“雾”)是常见的。例如，使液体雾化的机械力(例如当包含液体的气流进入结构中时)可形成悬浮微粒。气流的冷却会导致蒸汽冷凝以形成雾，并且在反应产物为雾的温度和压力下可发生两种或多种气体的化学反应。但是，悬浮微粒处在气流中，人们不希望其进入其它处理设备中，因为悬浮微粒可能是腐蚀性的或者会导致处理设备损坏或结垢。此外，也不希望特定的悬浮微粒排放到环境中。纤维床除雾器的某些更经常的应用包括在酸制造过程中去除酸雾如硫酸雾，在聚氯乙烯的地板或墙面涂料的制造过程中去除增塑剂雾，以及从硝酸铵造粒塔的排放物中去除水溶性固体悬浮微粒。在这些不同的应用中，纤维床除雾器可根据特别是纤维床的厚度而实现99%或更高的分离效率。通常已知，由不同材料制成的纤维可用于制造纤维床除雾器用的纤维床。纤维床被设计为收集移动气流中夹带的细微的液雾和可溶性固体颗粒并将它们通过床的结构排出。收集纤维床通常与金属丝筛网或类似的外部支承结构相关联。收集纤维床和外部支承结构的组合已知为纤维床组件。如在下文中所用，纤维床指的是纤维床组件的除了任何这样的支承结构之外的部分。纤维床可通过在两个相对的支承筛网之间塞满散纤维(散装床)、使纤维床材料管预成形或在圆筒形支承筛网上缠绕粗纱(缠绕床)而形成。尽管不限于这种构型，但纤维床组件常常构造为竖直圆筒体的形式。圆筒形纤维床组件可在最小的空间内获得高效的纤维床表面积。另一方面，平的纤维床组件尤其应用于较小的气流。在工作时，使含有液态和/或润湿的可溶性固体悬浮微粒的水平气流穿越和流过纤维床组件的纤维床。纤维床内的纤维通过碰撞、拦截和布朗运动机理捕集气流中的悬浮微粒。被捕集的悬浮微粒聚结在纤维上以在纤维床内形成液滴。移动气流迫使液滴朝纤维床的下游面运动，在那里被捕集的液体离开纤维床并在重力作用下向下排出。组成纤维床的纤维可由多种材料制成。用于制造床纤维的材料包括例如不锈钢、钛等金属，聚酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等纤维聚合材料，以及玻璃。在遇到腐蚀性条件和/或高温的应用中，特别广泛地将化学级别的长玻璃纤维用于纤维床除雾器的纤维床中。已在纤维床中使用了直径为从5微米或更小至200微米以上的纤维以及直径变化的纤维的组合。现有技术的纤维床的容积密度在51b/ft3(80kg/m3)至201b/ft3 (320kg/m3)以上之间变化,而纤维床厚度在约0.5英寸至约6英寸(I至15cm)之间变化或更厚，这取决于所期望的分离效率。
为使纤维床有效工作，床必须是机械稳定的。机械稳定的纤维床是指可保持其结构完整性而在收集悬浮微粒期间受到由被处理的气体和被捕集并排出的液体所施加的力时纤维相对于相邻的纤维不会产生大的移位的纤维床。如果无法保持机械稳定性，则床的性能特性就会产生不利的变化。在缺乏机械稳定性的纤维床中，移动的气流迫使纤维产生大的移位，导致在纤维床的某些部分中载有液体的纤维缠结或粘结，同时增加纤维床的其它部分中相邻纤维之间的空隙空间。纤维床的缠结部分更能抵抗气体的流动和被捕集液体的排出。不能排出的被捕集液体常常被移动的气流再次夹带，导致分离效率降低。此外，不稳定纤维床的缠结部分上的压降增大。另一方面，在机械不稳定纤维床的那些纤维移位使相邻纤维之间的平均空隙空间增大的部分中会形成肉眼可见的孔隙或通道，这些孔隙或通道使得含有悬浮微粒的气体通过纤维床而不与收集纤维充分接触，从而降低了分离效率。在散装的和缠绕的纤维床组件中，机械稳定性大部分取决于纤维床的容积密度。在这些传统结构的纤维床组件中，在现有技术所公开范围内的纤维床容积密度通常提供了相邻纤维之间的充分接触以防止纤维在受到由移动气流所施加的力时产生大的运动。在散装纤维床中，纤维床的密度和对于纤维运动的抵抗力由两个相对的支承筛网施加在散装纤维上的反作用压缩力维持。在预成形的纤维床管中，材料可被针刺(needle punched)或热成形以产生显著的纤维缠结或纤维粘结从而强化整个床。由于纤维在床内移位，预成形的纤维床管在超过一段时间后必须重新设定或调整。在缠绕纤维床中，提供机械稳定性所需的纤维床密度是多个因素起作用的结果，其中包括当粗纱被缠绕在圆筒形支承筛网上时粗纱内的张力以及由可邻近纤维粗纱的外表面缠绕在圆筒体上的金属丝筛网或类似结构产生的对纤维床的压缩。但是，容积密度不能无限制地增加以获得机械稳定性。如果纤维床的容积密度过于增加，则床将易于满溢。有效的纤维床是较开放的结构，即使在收集纤维已覆有被收集液体时也允许气体自由流动和液体自由排出。在床内相邻的纤维之间必须具有充分的空隙空间，使得被收集液体不能如此程度地跨越相邻纤维之间的空间以致于被收集液体在纤维表面上的附着会阻碍液体排出。纤维床内开放空间的度量是空隙度，其由纤维床的容积密度和纤维材料的平均密度根据如下公式来定义:纤维床空隙度=1-[纤维床容积密度/纤维材料平均密度]纤维床通常具有大约0.89以上的空隙度。众所周知，通过减小组成纤维床的纤维材料的平均纤维直径可减小纤维床的厚度而不损失分离效率。但是，对于包括平均直径小于大约5微米的纤维的散装和缠绕纤维床而言，当容积密度大到足以确保机械稳定性时，所得到的空隙度如此之低以至于床在一般的工作条件下易于满溢。此外，已经发现，传统的薄缠绕床固有地不太均一。满溢的床是指被捕集液体大量地充满纤维床内相邻纤维之间的空隙空间的纤维床。满溢的纤维床非常像是不稳定纤维床的缠结部分。满溢的纤维床内的被捕集液体无法适当地排出而是会在纤维床的下游面再次被夹带到移动气流中。此外，当纤维床满溢时，纤维床组件上的压降增大。如果纤维床上的压差足以克服附着力并从纤维上移除被收集液滴，则被收集液体会从纤维床的下游面被吹走，在那里被收集液体被气流再次夹带，从而导致低分离效率和运行成本增加。
为了防止由平均直径小的纤维组成的纤维床满溢，可通过减小床的容积密度(SP增加空隙度)来减小比纤维表面积，其表述为每单位体积的纤维床具有的纤维面积。但是，如果由平均直径小于大约5微米的纤维组成的散装或缠绕纤维床的容积密度减小到足以避免满溢的值，则这样的纤维床缺少承受由移动气流所施加的力所必需的机械稳定性。结果，移动气流使得纤维发生大的移位，从而如前所述导致纤维床缠结和/或形成通道。因此，在实际中，传统结构的高效纤维床组件包括2至6英寸(6至15cm)厚的纤维床，由平均纤维直径在5至15微米之间的纤维构成，并且容积密度在5至151b/ft3之间(80至240kg/m3)。与用在除雾器中的纤维床相比，某些其它类型的滤气器如袋滤室、净化室和呼吸过滤器成功地利用了平均直径小于5微米的玻璃纤维，甚至包括直径小于I微米的纤维。但是，这些类型的滤气器与纤维床除雾器的不同之处在于，它们通过被设计成利用孔隙和表面过滤来收集固体颗粒或仅仅较少量的液体悬浮微粒。如果用来收集液体悬浮微粒，则它们在纤维床除雾器中通常会遇到的液体装载率下易于满溢。相比之下，纤维床除雾器被设计成允许较大量的液体夹带在移动气流中以穿过液体被捕集并持续排出的纤维床。因此，与这些其它滤气器有关的现有技术既未示出也未启示与在纤维床除雾器的纤维床中采用小直径纤维相关的问题的解决方案。在纤维床的下游面被收集液体被移动气流再次夹带常常是纤维床除雾器应用中所产生的问题，特别是在以高液体装载率或高气流速率为特征的工作中。该问题的令人满意的解决方案包括将主过滤纤维层与排出纤维层组合以形成纤维床。排出层位于主过滤层的下游并通常包括与构成主过滤层的纤维相比平均直径更大的纤维。尽管它们有成功之处，但现有技术的纤维床组件由于纤维床的缺陷而具有多种缺点。缠绕纤维床组件通常使用大致为圆柱形的纤维粗纱形成。粗纱围绕圆筒形筛网并沿筛网的长度来回地缠绕。这需要技术和适当的机器。即使缠绕正确，所得到的缠绕纤维床在床的表面区域上也可能具有气流的显著差异。这些差异是由使用圆柱形粗纱在圆筒体上形成均一表面所固有的困难所导致的。粗纱材料的正常差异导致粗纱变平的程度不同，这影响了由粗纱形成的纤维床的均一性。这种非均一性尤其在具有较小厚度的缠绕纤维床内能被观察到。关于散装和缠绕纤维床组件的另一个缺点是，当纤维床需要更换时，需要将组件从除雾器移除并将其返回给制造商。除了运输笨重支承结构的不便之外，纤维床除雾器还必须具有可互换的备用纤维床组件，以便重新工作并避免过长的停工时间。现场更换纤维床受到组装纤维床的困难的阻碍。需要相当的技术和时间在相对的支承筛网之间适当地塞入新的散纤维，以尽量减少纤维床内的不均一性，同时在圆筒形支承结构上缠绕纤维需要大型的机器。一些制造商已经使用了预制的或预成形的纤维床部件，但是它们在接合处泄漏或沉降，需要额外的现场维护和调整。第三个缺点在于，由于平均直径小于大约5微米的纤维不能无需额外加工(如针刺)就有效地用于构造传统的纤维床，所以在需要高分离效率的应用中不能减小纤维床厚度。如果在严峻的工业处理环境中要使用更薄的高效率纤维床，则纤维床可构造为在纤维床除雾器可用的给定体积下使纤维床表面积最大化的形状。这类似于干燥过滤器技术，其中薄滤纸和毛毡允许通过打褶形成大表面积的过滤器。具有增大的纤维床表面积的更薄的高效率纤维床允许通过降低纤维床上的压降来降低纤维床除雾器的运行成本。
发明内容
在本发明的一个方面中，用于从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的纤维床除雾器所用的纤维床组件通常包括具有限定上游空间和下游空间的壁的纤维床支承件。所述壁在其内包括开口以允许气流从上游空间基本自由地穿过所述壁移动到下游空间。纤维床由纤维床支承件支承并基本覆盖所述壁开口，使得气流穿过纤维床从上游空间移动至下游空间。纤维床包括复合纤维床收集介质条带，该条带通常包括构造成向纤维床提供结构完整性的由针刺的纤维构成的外层和内层。夹在外层和内层之间的中间层为非针刺的。在本发明的另一个方面中，纤维床收集介质条带可用于形成从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的除雾器的纤维床。该纤维床适于基本覆盖除雾器的支承结构，用于主要阻挡气流除穿过纤维床之外地穿过支承结构的流动。纤维床收集介质条带具有与前述段落所述的相同的大体结构。 在本发明的又一个方面中，复合纤维床收集介质条带可用于制造从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的纤维床除雾器的纤维床。该纤维床适于基本覆盖纤维床组件的支承结构，用于主要阻挡气流除穿过纤维床之外地穿过支承结构的流动。复合纤维床收集介质条带通常包括构造成向复合纤维床收集介质条带提供结构完整性的纤维外层。一纤维内层构造成向复合纤维床收集介质条带提供结构完整性。夹在外层和内层之间的中间层比外层和内层更为有效地从移动气流中移除悬浮微粒。至少外层和内层形成为分离成包括外层部分、内层部分和中间层部分的条带。在本发明的再一个方面中，用于从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的纤维床除雾器的纤维床组件通常包括具有限定上游空间和下游空间的壁的纤维床支承件。所述壁在其内包括开口以允许气流从上游空间基本自由地穿过所述壁移动至下游空间。纤维床由纤维床支承件支承并基本覆盖所述壁开口，使得气流穿过纤维床从上游空间移动至下游空间。纤维床包括在纤维床支承件上缠绕成多个绕圈(turn)的狭长的纤维床收集介质条带，至少一些绕圈沿螺旋形路径延伸。纤维床收集介质条带基本为平的并且至少一些绕圈与相邻绕圈交迭。在本发明的又一个方面中，用于从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的纤维床除雾器的纤维床组件通常包括具有限定上游空间和下游空间的壁的纤维床支承件。所述壁在其内包括开口以允许气流从上游空间基本自由地穿过所述壁移动至下游空间。纤维床由纤维床支承件支承并基本覆盖所述壁开口，使得气流穿过纤维床从上游空间移动至下游空间。纤维床包括缠绕在纤维床支承件上的狭长的纤维床收集介质条带。至少一些绕圈沿螺旋形路径延伸，并且至少一些绕圈与相邻绕圈交迭。一中间排出层位于纤维床收集介质条带的相邻绕圈之间。在本发明的又一个方面中，纤维床收集介质条带可用于制造从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的纤维床除雾器的纤维床。该纤维床适于基本覆盖纤维床除雾器的支承结构，用于主要阻挡气流除穿过纤维床之外地穿过支承结构的流动。纤维床收集介质条带通常包括由能够从移动气流中去除悬浮微粒的纤维形成的狭长条带。条带的尺寸设定为通过在支承结构上缠绕成多个交迭绕圈而覆盖支承结构。条带具有相对的、基本平的面，至少一个面在其上具有对准标记，该对准标记定位成使条带的相邻绕圈的交迭部分对准。在本发明的另一个方面中，用于从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的纤维床除雾器的纤维床适于基本覆盖除雾器的支承结构，用于主要阻挡气流除穿过纤维床之外地穿过支承结构的流动。纤维床的压缩厚度为大约0.6英寸(1.5cm)。纤维床还具有收集介质条带，该条带构造成从气流中移除至少约99.09%的尺寸为0.3微米的悬浮微粒，所述气流具有2.7mg/ft3 (95mg/m3)的聚α烯烃合成油负载并且以大约为59英尺每分钟(18.0米每分钟)的速率移动。纤维床上的压降小于或等于大约11.1英寸的水柱(2.76kPa)。用于从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的纤维床除雾器的纤维床适于基本覆盖除雾器的支承结构，用于主要阻挡气流除穿过纤维床之外地穿过支承结构的流动。纤维床的压缩厚度为大约0.6英寸(1.5cm)并具有收集介质条带，该条带构造成从气流中移除至少约99.65%的尺寸为0.3微米的悬浮微粒，所述气流具有1.8mg/ft3(64mg/m3)的聚α烯烃合成油负载并且以大约为23.4英尺每分钟(7.1米每分钟)的速率移动。纤维床上的压降小于或等于大约2.4英寸的水柱(0.60kPa)。用于从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的纤维床除雾器的纤维床组件通常包括具有限定上游空间和下游空间的壁的纤维床支承件。所述壁在其内包括开口以允许气流从上游空间基本自由地穿过所述壁移动至下游空间。纤维床由纤维床支承件支承并基本覆盖所述壁开口，使得气流穿过纤维床从上游空间移动至下游空间。纤维床包括复合纤维床收集介质条带，该条带包括构造成向纤维床提供结构完整性的由针刺的纤维构成的第一层。由第一层支承的收集层为非针刺的。下面将部分地看到和部分地指出本发明的其它目的和特征。
图1为除雾器的透视图，其中其箱体的一部分被剥离以示出根据本发明的原理构造的除雾器的纤维床组件；图2为纤维床组件的放大透视图；图3示出图2的纤维床组件的放大的局部纵剖视图；图4为纤维床组件的放大透视图，其中外层筛网被移除以示出纤维床组件的纤维床；图5A为用于形成纤维床的纤维床收集介质条带的截面图；图5B为变型的纤维床收集介质条带的截面图；图5C为打裙的纤维床收集介质条带的透视图；图6A为纤维床收集介质条带的平侧面的局部正视图；图6B为纤维床收集介质条带的锥形端的局部正视图；图7为与图3类似的纤维床组件的放大的局部纵剖视图，但示出用于逆流除雾器的第一变型纤维床；图8为与图3类似的纤维床组件的放大的局部纵剖视图，但示出第二变型纤维床；图9为与图3类似的纤维床组件的放大的局部纵剖视图，但示出第三变型纤维床；图10为与图3类似的纤维床组件的放大的局部纵剖视图，但示出第四变型纤维床；图11为与图3类似的纤维床组件的放大的局部纵剖视图，但示出第五变型纤维床；图12为纤维床收集介质条带的卷状物的透视图；图13为多个连接在一起的纤维床介质的片材的卷状物的局部透视图；图14A为示出传统纤维床的性能结果的表格；图14B为示出本发明的纤维床的性能的表格；以及图15为示出本发明的纤维床的性能的表格。在附图的各个视图中，对应的附图标记表示对应的部件。
具体实施例方式现在参照附图，特别是附图1，除雾器(整体表示为I)是那种可置于气流的流径内以从气流中去除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的类型。所述除雾器是具有特定应用的类型，其用于这样的气流，在该气流中具有要从中去除的液体悬浮微粒内含物(特别是其中液体悬浮微粒具有亚微尺寸)。除雾器I包括箱体(整体表示为3)，该箱体具有密封地附装于该箱体上的可拆卸的盖5以封闭该箱体的开放顶部。箱体3内的环形安装板7将箱体划分为上腔室9和下腔室11。气流仅可通过环形安装板7的中心孔13从下腔室11流到上腔室9。箱体3包括用于将载有悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体接纳到箱体的下腔室11内的气流入口 15，以及被过滤的干净气流的出口 17，该出口与箱体内的上腔室9流体连通，并允许被过滤的干净气流从除雾器I流出到排气处理设备或其它处理设备(未示出)。整体表示为19的纤维床组件位于箱体3的下腔室11内并且大致呈带有封闭底部和开口顶部的管状。过滤床组件19密封地安装在安装板7上，使得该过滤床组件的开放顶部与安装板的中心孔13对准。除非穿过纤维床组件19，否则气体不能从下腔室11流入上腔室9。安装板7将过滤床组件19在箱体3内支承为使得过滤床组件从安装板向下悬挂。纤维床组件从气流中去除非常高比例的悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体并将它们排向箱体3的底部。箱体3底部附近的排出管21排出收集在箱体底部的液体和/或润湿的可溶性或被溶解的固体。图1所示的除雾器I是顺流的或“悬挂式”的除雾器。还已知具有逆流除雾器(未示出)。逆流除雾器的纤维床构造将结合图7作进一步说明，但是一般来说其气流的流动(方向)与图1所示的顺流除雾器中的流动相反。这样，气流将通过图1的除雾器I的已经示出的气流出口 17进入。气体将通过安装板7的中心孔13和纤维床组件的开放顶部进入纤维床组件19。然后气体沿径向向外穿过纤维床组件19并通过气流入口 15排出。由纤维床组件19捕集的液体和润湿的或被溶解的可溶性固体将从组件的外部排入逆流除雾器内的箱体3的底部并通过类似于箱体排出管21的部件移除。应当理解，本发明既适用于顺流除雾器，也适用于逆流除雾器。
现在再参照附图2-4，顺流除雾器I的纤维床组件19包括在箱体3的底部上方间隔开的排出支脚25。排出支脚25包括排出管25A、环形底板25B以及穿过排出管延伸并在底板上开口的通道25C。通道25C通向箱体3以排出通过纤维床组件19从气流中去除的被收集液体和颗粒。收集在箱体3底部的液体和润湿的或溶解的可溶性固体通过排出管21排出。内筛网和外筛网(整体分别用27和29表示)从底板25B向上延伸至安装板7并且同轴地设置成沿径向隔开。总的来说，内筛网27和外筛网29构成所示实施例中的壁，该壁将内筛网27内的内(下游)空间31与位于箱体3内但在内筛网27之外的外(上游)空间33分隔开。应当理解，可通过其它方式构造所述壁(例如，只有单个筛网或无筛网)而不会脱离本发明的范围。内筛网27和外筛网29—般为网孔构造，从而它们各自限定较大的开口，使得气流可基本自由地穿过内、外筛网在内空间31和外空间33之间移动。筛网27、29连接到位于环形安装板7的上侧的环形凸缘34。环形凸缘34附装在安装板7上并支承筛网27、29和排出支脚25。在所示实施例中，内筛网27、外筛网29和环形凸缘34构成纤维床支承件。应当理解，也可使用其它的用于支承纤维床的构造而不会脱离本发明的范围。纤维床组件19的纤维床(整体表示为35)位于内筛网27和外筛网29之间的径向空间内并基本充满该空间且覆盖筛网内的开口，使得气流必须穿过纤维床才能从围绕纤维床组件的外空间33移动到纤维床组件内的内空间31 (见图1)。纤维床35大致为管状并且以本领域技术人员公知的方式在其相对端部有效地密封至安装板7和排出支脚25的底板25B，从而气体在从箱体3内的外空间33流向内空间31时不会绕过纤维床。狭长的、大致为平的纤维床收集介质条带——整体表示为37——用于形成纤维床35的一部分。从图4中可更清楚地看出，纤维床收集介质条带37 (或“袋式(pocket)条带过滤器”)被螺旋式地缠绕在内筛网27上。纤维床收集介质条带37的端部在宽度上基本缩小为一个点。该锥形的边缘38 (参见图6B)定位成在内筛网27的一个端部沿周向延伸并由此设定螺旋的角度。进行缠绕使得纤维床收集介质条带37的相邻绕圈39彼此交迭。纤维床收集介质条带37的附加部分36可施加在纤维床35的端部或其它需要的地方以形成完全覆盖内筛网27的连续的纤维床表面。例如，纤维床收集介质条带的附加部分36可在内筛网27和外筛网29的端部附近缠绕成圆圈(而非螺旋)以完全覆盖所述端部。玻璃纤维无捻纱(未示出)也可用在纤维床35的端部以确保充分的气体密封。应当理解，可用不同于螺旋缠绕的其它方式形成纤维床而不会脱离本发明的范围。例如，可用宽度与内筛网27和外筛网29的高度相同的纤维床收集介质条带的圆筒形管形成纤维床。位于缠绕的纤维床收集介质条带37和内筛网27之间的排出层41 (图3)接纳来自纤维床收集介质条带的液体和润湿的或溶解的可溶性固体并将它们输送至纤维床35的底部以通过排出管25A内的通道25C排出到箱体3内(图1)。排出层41覆盖内筛网27的整个外表面。任何排放自由同时也允许气体穿过的适当材料都可用于排出层41。在所示实施例中，排出层41可类似于在共同申请的U.S.专利N0.4，086，070和N0.4，249，918所公开的排出层，这些专利文件的公开内容结合于此作为参考。外筛网29施加在位于内筛网27上的缠绕纤维床收集介质条带37上，并且压紧该缠绕物以密封纤维床收集介质条带的相邻的交迭绕圈39之间的接合部，如图3所示。内筛网27和外筛网29的每一个都通过在彼此交迭处连接在一起的竖直丝(分别为45和49)和水平丝(分别为47和51)的阵列形成。内筛网27的水平丝47位于内筛网的竖直丝45的外侧。外筛网29的水平丝51位于外筛网的竖直丝49的内侧。内筛网27和外筛网29的水平丝的位置构造成这样，使得当内和外筛网设置在纤维床组件19内时，内筛网的水平丝47在竖直方向上与外筛网的水平丝51偏离。因此水平丝47、51不会形成可能降低纤维床35的功能的扭点(pinch point)。水平丝47、51的交错布置使得纤维床35成为略微波状的构型，该构型作用为夹紧纤维床并将其稳固地保持就位，特别是防止纤维床的轴向运动。图3示出纤维床35处在其位于内筛网27和外筛网29之间的实际状态。外筛网29将纤维床35压靠在内筛网27上以稳定纤维床并在纤维床收集介质条带37的相邻绕圈39之间产生密封。其它类似的示图(图7-11)示意性地示出纤维床(示出为在被外筛网29压紧之前的状态)。纤维床收集介质条带37优选地具有包括内层57、外层59和夹在内、外层之间的中间层61的复合结构(图5A)。内层57和外层59由具有良好强度性能的纤维材料形成，但在从气流中去除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体方面不太有效。中间层61也由纤维材料形成，该纤维材料可高效地从气流中去除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体，但强度比内层57和外层59差。例如，内、外层可为针刺的，而中间层61为非针刺的。因而，中间层61不具有任何非连续性(例如可由针刺造成)，非连续性可为气流提供流动路径以绕开层中的纤维。内层57和外层59可由任何适当的纤维材料制成，例如在本国可得到的来自科罗拉多州的丹佛的Johns Manville公司的ECOMAT 300针刺非织造玻璃纤维垫/纤维层。也可采用其它材料，例如可从Johns Manville得到的ECOMAT 180稀松的增强玻璃纤维垫。ECOMAT 180垫比ECOMAT 300垫更薄以得到更紧凑的纤维床35。中间材料可以例如是JMB015玻璃纤维垫，也可从Johns Manville得到。JMB015垫是非织造的、熔喷的玻璃纤维棉絮(batting)。根据特定的应用，中间层可由多个玻璃纤维垫形成。纤维床收集介质条带37的内层57和外层59中的纤维可具有例如大约6至8微米或更大的平均直径。中间层内的纤维优选更小，例如平均直径为大约5微米或更小。更优选地，中间层61内的纤维的平均直径为大约4微米或更小。但是，应当理解，在本发明的范围内，也可使中间层61内的纤维的平均直径与形成内层57和外层59的纤维的平均直径相等或更大。优选地，所用纤维是化学上不粘合的长纤维(例如，0.25-6英寸或0.6-15cm)。而是，纤维在安装于除雾器上时充分地缠结或固定以形成稳定的床。纤维在处理状态下应当耐用并优选在化学上不粘合在一起。在某些高腐蚀性如气流包含硫酸的环境中，玻璃纤维比较理想。但是，纤维可为适于特定用途的聚合材料或其它材料。当用在化学相容的处理中时，中间层61的纤维可被处理成使得它们不会被气流中的悬浮微粒所润湿。内层57和外层59也可被处理成不会被悬浮微粒所润湿。内层57、外层59和中间层61的抗润湿处理通过在悬浮微粒(和润湿或溶解的可溶性固体)一旦从气流中去除就防止这些层持有悬浮微粒而进一步促进悬浮微粒从气流中的移除。排出层41优选地形成为或处理成可润湿的。在另一个实施例中(未示出)，中间层61由具有较大直径的较长纤维形成，而较短、直径较小的纤维散布在较大的纤维中。例如，较小纤维可能具有大约3微米或更小的平均直径。在一个例子中，较小纤维的平均直径在约0.01至3微米之间。较小纤维被认为有助于使较大纤维保持分开以便即使在受压时也可维持中间层61内的空隙空间。如图5A所示，内层57和外层59沿内和外层的相对的纵向边缘通过缝线65连接在一起。缝线65也在纵向边缘延伸穿过中间层61。在所示实施例中,缝线65用涂有聚四氟乙烯的线形成以抵抗气流中的腐蚀性悬浮微粒，但是也可使用其它材料。此外，在本发明的范围内也可使用其它使内层57、外层59和中间层61连接在一起的方法。例如，所述层可通过用钉钉(stapling)、热熔合和胶合或其它适当方式(未示出)来连接。此外,在本发明的范围内可存在仅沿一个纵向边缘的缝线或其它互连方式。还可想到，内层、外层和中间层可如图5A所示被设置，但在层之间没有任何固定连接。此外，可通过在针刺的或其它增强材料的层(例如，类似于外或内层)上根据中间层从气流中去除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的能力直接铺设形成中间层等价物的纤维而形成纤维床收集介质(未示出)。例如，直接铺设在增强层的玻璃纤维上的玻璃熔喷纤维可与增强层熔合以便永久性地由增强层粘附和支承。这样，内层或外层在纤维床收集介质条带中都不是必需存在的。在收集介质条带的另一种形式中(未示出)，内和外层中的至少一个可用玻璃纤维稀松织物(glassscrim)来代替。图5B和5C示出纤维床收集介质条带构造的两个可能的变型，整体分别用37’和37"表示。纤维床收集介质条带37’包括位于介质的内层57’和外层59’之间的排出层41’。更具体地，排出层41’位于中间层61'与内层57’之间以用于顺流除雾器。纤维床收集介质条带37’在使用时可带有或不带有覆盖内筛网27的另一个排出层(未示出)。图5C所示的纤维床收集介质条带的第二个变型37"可具有与图5A或5B所示的纤维床收集介质37、37’相同的构造。在图5C中，收集介质条带37"被压褶以增加收集介质的表面积。成形的丝筛网40"用于将介质37"保持为打褶构型。 在所示实施例中，对于不同的应用和不同的可接受效率，纤维床收集介质条带37的厚度可以不同。但是，在采用ECOMAT 300垫和三个JMB005垫的一个实施例中，纤维床收集介质条带37具有大约为I英寸(3cm)的未压缩厚度。当在内筛网27和外筛网29之间被压紧时厚度约为0.5英寸(lcm)。在采用ECOMAT 180垫和单个JM B005垫的另一个实施例中，纤维床收集介质条带具有大约为0.5英寸(Icm)的未压缩厚度。当在内筛网27和外筛网29之间被压紧时厚度约为0.25英寸(0.6cm)。对于6英尺(1.8m)的纤维床35的高度以及0.5英寸(Icm)的压缩纤维床厚度而言，内筛网27的直径可设定为使纤维床35与玻璃纤维无捻纱床相比具有更大的总流动面积，尽管纤维床组件19被接纳在其中的封套没有改变。更大的流动面积增加了纤维床组件19的容量却没有增加其总体尺寸。如前所述，通过从筛网的一端至另一端螺旋式地缠绕条带将纤维床收集介质条带37施加在内筛网27上。非螺旋端部处理(例如，附加部分36和/或圆柱形粗纱)也优选地与螺旋缠绕结合使用。纤维床收集介质条带37缠绕成使螺旋的每个绕圈39都与前一个绕圈交迭。从图3可看出，在缠绕中每个下绕圈39的一部分与紧挨着其上的绕圈交迭。在所示实施例中，纤维床收集介质条带37的宽度约为18英寸(46cm)，但也可采用其它宽度(例如24英寸或61cm)——包括与内筛网27的高度相同的宽度——而不会脱离本发明的范围。这样，纤维床收集介质条带将不缠绕成螺旋状，而是形成为管以配合在筛网上。在如所示实施例中那样使用较窄的纤维床收集介质条带和螺旋式缠绕时，每个绕圈39与之前的绕圈交迭约2至6英寸(6至15cm),更优选为大约2至3英寸(6至8cm)。交迭被选择为使得具有充分的表面接触以阻止气体从绕圈39之间流过而不通过纤维床材料(S卩，“气体绕行”)。交迭的精确距离可不同于本文所述而不会脱离本发明的范围。还可以想到不采用交迭。在图3中为简化图示，纤维床收集介质条带37示意性地示出为单一部件。但是，纤维床收集介质条带优选具有如图5所示的复合构型。此外，可使用多个条带(未示出)以形成螺旋式缠绕。在图6A所示的纤维床收集介质条带37的一种形式中，在该元件的外层59上用虚线69标记以示出当将该元件螺旋缠绕在内筛网27上时在何处安置相邻绕圈39的边缘。线69的存在使得可用较不熟练的劳动力来使用纤维床收集介质条带37形成纤维床35。例如当需要更换纤维床35时，不必将纤维床组件19送到远处的设备进行整修并且在第一个纤维床组件整修期间可能无需准备安装第二个纤维床组件。纤维床收集介质条带37的缠绕能在对纤维床收集介质条带施加很小的张力或无张力的情况下进行。已经发现，在纤维床收集介质条带内没有任何显著张力的情况下，交迭与内、筛网27和外筛网29施加在纤维床35上的压力的结合足以在纤维床收集介质条带37的相邻绕圈之间形成密封。尽管在图6A中示出虚线69，但在本发明的范围内也可使用实线或其它足以示出纤维床收集介质条带37的相邻绕圈39之间的交迭量的标记。再参照图3，纤维床收集介质条带37被缠绕成该元件的每个绕圈39都与紧挨其上的绕圈交迭，上绕圈的底缘与下绕圈的材料隔开并暴露于直接抵靠在内筛网27上的排出层41。纤维床收集介质条带37的上绕圈39的暴露的底缘限定一排出悬垂部71，该悬垂部允许液体从上绕圈39流出并无阻塞地直接转移到排出层41。应当理解，重力使得从气流中去除的液体在纤维床收集介质条带37内朝每个绕圈39的底部移动。如果纤维床的收集材料形成为单件式的，或者如果缠绕的纤维床收集介质条带的每个绕圈的底缘与紧挨其下的绕圈的顶缘对准，则液体将完全在纤维床收集介质条带的材料内朝纤维床的底部向下流动。结果，液体将易于在纤维床的底部积聚在纤维床收集介质条带的绕圈内，这是因为纤维床收集介质条带不会轻易释放液体。积聚的液体对通过纤维床的气流形成阻碍，使得并非纤维床的所有部分都具有大致相同的压降(即对于气体流过纤维床的阻力)，从而减小了纤维床的有效使用面积并由此降低纤维床组件的容量。但是，本发明的排出悬垂部71允许液体从纤维床收集介质条带37的一个绕圈39直接流向排出层41而不是流入纤维床收集介质条带的下一个绕圈。在排出层41内，液体更容易流动,从而纤维床收集介质条带37的每个绕圈39都不易于比其它绕圈积聚多得多的液体，并且纤维床35上的压降从上到下基本—致。在图7中以类似于图3的局部剖视图的形式示意性地示出用于逆流除雾器的第一变型纤维床135。变型的纤维床135的重新构造的部件与纤维床35的相应部件具有相同的附图标记，不过要加上“100”。如前所述，在逆流除雾器中，气流从内筛网27之内沿径向向外通过纤维床135而流过外筛网29。纤维床135的构造除所指出的以外都类似于标准(气)流除雾器I的纤维床35 (如图3所示)。排出层141靠置在外筛网29的内侧而不是靠置在内筛网27上。纤维床收集介质条带137如前所述地螺旋缠绕，但是缠绕如此进行，使得每个绕圈139与紧挨其下的绕圈交迭，形成直接暴露于外筛网29上的排出层141的排出悬垂部171。排出悬垂部171的运作和优点与用于标准流除雾器I的排出悬垂部71相同。在图8中示意性示出的标准流纤维床的第二变型在构造上大致类似于图3所示的纤维床组件19。变型的纤维床235的重新构造的部件与纤维床35的相应部件具有相同的附图标记，不过要加上“200”。除了类似于排出层41的主排出层241之外，排出条带242(从广义上说为“中间排出层”)与纤维床收集介质条带237 —起螺旋地缠绕，使得这些排出条带设置在纤维床收集介质条带的相邻绕圈239之间的交迭处。排出条带242的材料可与主排出层241相同。排出条带242从交迭处向外延伸并靠在几乎延伸纤维床235的整个高度的排出层241上。这样，排出条带242在由纤维床收集介质条带237的上绕圈239的底缘形成的排出悬垂部271之下延伸并介于排出悬垂部与纤维床收集介质条带的下一个下绕圈之间的各处。在排出悬垂部271处从上绕圈239排出的直线下落的液体碰到排出条带242上并在排出条带内输送至排出层241。通过在纤维床收集介质条带的相邻绕圈239之间提供屏障(即排出条带242)而防止液体从一个绕圈转移至下一个绕圈，排出条带242增强了纤维床235的使被纤维床收集介质条带237捕集的液体移至排出层241的能力。排出条带242可与纤维床收集介质条带237 —起缠绕在内筛网27上以制造如图8所示的纤维床。排出条带242可形成为单个连续的条带(如所示)或形成为多个较短的条带(未示出)。图9示出纤维床的第三变型335，其中三个纤维床介质337彼此叠置且它们的纵向边缘大致对准，随后螺旋地缠绕在内筛网27上。在本发明的范围内，设置成堆叠的纤维床介质的数量可以不是三个。变型的纤维床335的重新构造的部件与纤维床35的相应部件具有相同的附图标记，不过要加上“300”。可使用与单层纤维床收集介质条带37相同的方式将叠置的纤维床介质337缠绕在内筛网27上。纤维床收集介质条带337可具有与图5所示的纤维床收集介质条带37相同的构造，或适于从气流中去除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的其它构造。纤维床的第四变型435如图10所示，包括在内筛网27上的彼此层叠的两个螺旋缠绕的缠绕部。变型的纤维床435的重新构造的部件与纤维床35的相应部件具有相同的附图标记，不过要加上“400”。每个缠绕部分别由其自身的纤维床收集介质条带437’、437’’形成。不像图9的纤维床335那样，纤维床收集介质条带437’、437’’不是在单一操作中彼此层叠或缠绕。第一缠绕部能以与图3的纤维床相同的方式形成。纤维床收集介质条带437’叠置在内筛网27上的排出层441上。第二缠绕部通过将纤维床收集介质条带437’’缠绕在缠绕的纤维床收集介质条带437’的径向外表面上而形成。应当理解，缠绕部的数量可大于2而不会脱离本发明的范围。此外，可在缠绕部之间设置另一个排出层(未示出)。图9和图10的层叠纤维床构造的一个优点在于，用于不同应用的纤维床可用相同的基本材料(例如，纤维床收集介质条带37)形成。层数的选择可适应要执行特定功能的纤维床的构造。纤维床的第五变型535如图11所示。纤维床535与纤维床35的对应部件具有相同的附图标记，不过要加上“500”。纤维床535在螺旋缠绕的纤维床收集介质条带537的相邻绕圈539交迭的接缝处构造有附加材料。已认为如果产生气体绕行，则这些交迭的接缝处是最容易发生的部位。因此，由玻璃纤维或其它适当材料制成的多股粗纱540在接缝处缠绕在螺旋缠绕的纤维床收集介质条带537的径向外表面上以进一步在接缝处密封纤维床535。还可将粗纱540缠绕在内筛网27和缠绕在内筛网上的纤维床收集介质条带537上，使得交迭的接缝与粗纱的缠绕带对准。另一个可能的选择是在接缝上施用填缝物(未示出)或其它适当的密封剂。优选地，任何这种密封结构应当尽可能少地阻碍气体流过纤维床535。本发明的纤维床收集介质条带37可用于工作场地并且可包装成适于运输到工作场地以及用在工作场地的形式。如图12所示，例如如图3所示地形成的纤维床收集介质条带37可缠绕在轴杆75上形成卷状物(整体表示为77)以用于运输。当需要时，纤维床收集介质条带37可从卷状物77上释放以缠绕在纤维床组件19的内筛网27上。图13所示的另一种形式具有单片纤维床材料(整体表示为81)，其包含并排设置并连接在一起的多个(6个)纤维床收集介质条带37A-37F。纤维床材料可包裹在整体用83表示的卷状物上。纤维床材料可由与内层57类似但延伸纤维床材料81的整个宽度的内层、与外层59类似但延伸材料片81的整个宽度的外层以及与中间层61类似但延伸材料片的整个宽度的中间层形成。在与内和外层组装前，中间层也可被分离为几个部分。通过缝纫或其它适当手段形成的缝线65A-65F可沿各个纤维床收集介质条带37A-37F的边缘形成以使各个元件的组成部分(即，内层部分、外层部分和中间层部分)成为整体。但是能想到也可省略缝线65A-65F。相邻纤维床收集介质37A-37F之间的穿孔线85形成了易断裂部分,使得连接在一起的条带37A-37F可被撕开以单独使用。也可采用其它削弱相邻条带37A-37F之间的连接的方式。此外，在纤维床材料中也可不预先形成削弱线。而是可使用切割工具(未示出)在需要时分离纤维床收集介质。但是，优选在运输到工作场地前就确定每个纤维床收集介质的宽度。对根据本发明的原理所构造的纤维床组件19的样品进行测试，并将其性能与现有的纤维床组件进行比较。对于现有的纤维床组件的测试结果如图14A列表所示，而对于纤维床组件19的样品的测试结果如图14B列表所示。现有的纤维床组件为玻璃纤维无捻纱包裹的纤维床组件，可从密苏里州的圣路易斯的Monsanto Enviro-Chem Systems公司获得。玻璃纤维无捻纱纤维床组件通过在圆筒形筛网上缠绕纤维粗纱而形成。纤维床组件19的样品通过在内筛网27上缠绕纤维床收集介质条带而形成，以制造大致如图7所示的纤维床135(即，用于逆流)。除了中间层由3个分层设置的JM B005垫形成并且内和外层通过用钉钉而非缝合连接在一起之外，所测试的纤维床收集介质条带具有如图5所示的构造。内和外层为ECOMAT 300纤维垫，如上面所示的实施例所述。缠绕中的纤维床收集介质条带的相邻绕圈39之间的交迭约为2英寸(6cm)。类似于图7中的排出层使用两个纤维垫形成。纤维床收集介质条带宽18英寸(46cm),长35英尺(10.7m)。纤维床35的外径为23.2英寸(58.9cm),内径为22英寸(56cm)，受压纤维床厚度(包括排出层)为0.6英寸(1.5cm)并且纤维床的高度为6英尺(1.8m)。纤维床面积为34.5ft2 (3.21m2),纤维床的容积为1.8ft3(0.05m3)。用在收集介质条带37中的纤维总质量为10.9磅(5.0kg)，其体积约为1.5ft3 (0.04m3)。收集介质条带的总密度为7.41b/ft3 (118.5kg/m3)。所有的数据都考虑了纤维床中的交迭面积。由ECOMAT 300垫形成的纤维床收集介质条带的内和外层也是长35英尺(10.6m)，宽18英寸(46cm)。两个层的受压厚度加在一起为0.25英寸(0.6cm)。层的总体纤维床面积为42.5ft2 (3.95m2)并且层的组合体积约为0.8ft3。内和外层的平均纤维直径为10.4微米。所用纤维的总质量为5.0lb (2.3kg)并且内、外层的总密度为6.81b/ft3 (108.9kg/m3)。由JM B005垫形成的中间层也是长35英尺(10.7m)，宽18英寸(46cm)。中间层的受压厚度为0.25英寸(0.8cm)。中间层的纤维床面积为42.5ft2 (3.95m2)并且体积约为0.8ft3(0.02m3)。所用纤维的总质量为5.91b (2.67kg)并且纤维床中间层的密度为7.91b/ft3(126.5kg/m3)。参照图14A和14B中的表格，对两个纤维床组件中的每一个都在四种不同条件下进行了测试:低速/低负载(LVLL);低速/高负载(LVHL);高速/低负载(HVLL);以及高速/高负载(HVHL)。对于组件19的样品的额外测试在超高速和低负载(HHVLL)的条件下进行。第I个数据栏是气流中悬浮微粒(即聚α烯烃合成油雾)的量(或负载)的测量值。第2和第3栏示出气流的速率和纤维床35的单位长度(高度)上气体的体积流量。第4到第7栏包括与由纤维床35提供的对气流的阻力有关的数据。第4栏示出纤维床35上的压降。第5和第6栏示出流阻(Co)，即当纤维床35不含有液体时(第5栏)和当纤维床含有从气流中捕集的液体时(第6栏)压降与气流速率的比率。第7栏(W/D)为湿流阻与干流阻的比率。第8栏到第12栏示出纤维床35移除所示尺寸(以微米计)的颗粒的效率。最后一栏示出纤维床35移除所有尺寸的颗粒的总体效率。使用用于重量分析地测定颗粒侧分布和气流中载有的悬浮微粒的Anderson Mark IV阶式碰撞采样器来获得数据。数据显示，对于相同的气流流量和悬浮微粒装载条件，根据本发明的原理构造的纤维床135对气体流过纤维床的阻力较小，却获得了相同或更好的颗粒移除效率。在低速和低负载的条件下差异尤其显著。在低速/低负载(LVLL)的条件下，对于样品纤维床35而言，在湿和干的条件下流阻都低于玻璃纤维无捻纱纤维床。但是，颗粒移除效率对于所测定的各种颗粒尺寸以及总体上而言都更高。对于非常大和非常小的颗粒而言效率提高得尤为明显。在高速/低负载(HVLL)的条件下对于样品纤维床35和玻璃纤维无捻纱纤维床之间的比较也得到类似的结果。可以看出对于所有的测量条件，在整个颗粒尺寸的范围内都一致地保持很高的颗粒移除效率。现在参照图15，示出本发明的纤维床35在不同条件、不同床厚度下的性能。压缩厚度在0.6英寸(1.5cm)的纤维床的效率的数据用于计算其它厚度的纤维床的结果。第一种条件是低速和低负载(LVLL)。可以看出气流速率和悬浮微粒负载相同，分别为23.4ft/min (7.lm/min)和1.8mg/ft3 (64mg/m3)。可以看出对于气流中尺寸为0.3微米或更大的颗粒的收集效率接近100%直至纤维床厚度跌至0.3英寸(0.8cm)。在很多应用中，较低的效率是可以接受的。尽管在厚度为0.3英寸(0.8cm)时效率下降，但对于实际应用来说该效率已经足够高了。第二组条件是低速但高负载(LVHL)。速率与LVLL相同，但要去除的雾增至47.4mg/ft3 (I, 674mg/m3)。厚度在0.6英寸(1.5cm)至1.2英寸(3.0cm)之间的纤维床对于0.3微米颗粒的收集效率保持得很高。厚度为0.3英寸(0.8cm)的纤维床的效率比在LVLL条件下下降得稍多一点。第三组条件是高速但低负载。在低负载条件下对所有厚度而言仍然工作良好。对于所有床厚度都基本上100%地收集0.3微米的颗粒。图15中的表格示出收集0.2微米颗粒的数据，从而可观察到效率的某些变化。第四组条件为高速高负载。同样，在较高负载下可看到不同厚度的纤维床之间在收集效率上的较大差异。但是，效率仍然保持在具有商业应用价值的水平内。最后，第五组条件为超高速低负载。即使在非常高速的条件下本发明的纤维床也能从气流中提取出大量的悬浮微粒。本发明的纤维床和纤维床收集介质条带具有多个优点。其在低负载和低气流速率下具有高效率，在纤维床上的压降很小。在厚度可能为被测试厚度的两倍(例如1.2英寸或3cm的压缩厚度)时，可实现在HEPA范围内的收集效率(在5英寸H2O或1.25kPa的压降下为99.997%)。此外，这些数据支持在高气流速率下使用收集介质条带。综上所述，可以看出本发明的多个目的得以实现并获得了其它的有利结果。在介绍本发明或其不同变型、实施例或方面的元件时，冠词“一(a)”、“一(an)”、“这个/那个(the)”以及“所述”都意味着存在一个或多个元件。术语“包含(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”是指包括在内的并意味着可能存在除所列出的元件之外的其它元件。指示特定取向的术语(如“顶”、“底”、“侧”等)的使用只是为了便于说明而没有要求所述物件具有特定的取向。由于可根据上述内容作出多种改变而不会脱离本发明的范围，所以包含在上述说明中和示出在附图中的所有内容都应当解释为例示性而非限制性的。
权利要求
1.一种用于从移动气流中移除悬浮微粒和/或润湿的可溶性固体的纤维床除雾器的纤维床组件，该纤维床组件包括: 纤维床支承件，该纤维床支承件具有限定上游空间和下游空间的壁，该壁在其自身内包括开口以允许所述气流从所述上游空间基本自由地穿过所述壁移动至所述下游空间； 纤维床，该纤维床由所述纤维床支承件支承并基本覆盖所述壁开口，使得所述气流穿过所述纤维床从所述上游空间移动至所述下游空间，所述纤维床包括复合纤维床收集介质条带，该条带包括: 外层，该外层包括构造成向所述复合纤维床收集介质条带提供结构完整性的纤维垫， 内层，该内层包括构造成向所述复合纤维床收集介质条带提供结构完整性的纤维垫，以及 中间层，该中间层比所述内层和外层更有效地从所述移动气流中移除悬浮微粒，该中间层夹在所述外层和所述内层之间，该中间层为非针刺的； 其中，所述外层和内层至少在所述外层和内层的纵向边缘之一被连接在一起。
2.如权利要求1所述 的纤维床组件，其特征在于，所述复合纤维床收集介质条带的宽度小于所述纤维床支承件的壁的高度，所述复合纤维床收集介质条带以多个绕圈缠绕在所述纤维床支承件上，至少一些绕圈沿螺旋形路径延伸。
3.如权利要求2所述的纤维床组件，其特征在于，所述复合纤维床收集介质条带的至少一些绕圈与所述绕圈的相邻绕圈交迭。
4.如权利要求3所述的纤维床组件，其特征在于，所述复合纤维床收集介质条带的相邻绕圈交迭成在相邻绕圈交迭的部位形成排出悬垂部，从而允许所述复合纤维床收集介质条带的绕圈的底缘从该绕圈排出液体。
5.如权利要求4所述的纤维床组件，其特征在于，还包括设置在所述复合纤维床收集介质条带的相邻绕圈之间并大致在所述悬垂部下方伸出的排出材料层。
6.如权利要求5所述的纤维床组件，其特征在于，还包括设置成与所述排出层的从所述复合纤维床收集介质条带的相邻绕圈之间伸出的部分大致相对以接纳要从所述相邻绕圈之间的排出层排出的被捕集液体和可溶性固体的主排出材料层。
7.如权利要求3所述的纤维床组件，其特征在于，所述纤维床收集介质条带的相邻绕圈的交迭足以防止气体在所述交迭的位置绕过所述纤维床。
8.如权利要求7所述的纤维床组件，其特征在于，所述纤维床收集介质条带的交迭的相邻绕圈具有在5cm至15cm之间的交迭。
9.如权利要求7所述的纤维床组件，其特征在于，所述纤维床收集介质条带的交迭的相邻绕圈具有在5cm至8cm之间的交迭。
10.如权利要求3所述的纤维床组件，其特征在于，所述外层在其上具有用于使所述复合纤维床收集介质条带的一个绕圈的复合纤维床收集介质条带纵向边缘与所述复合纤维床收集介质条带的前一个绕圈对准的标记。
11.如权利要求3所述的纤维床组件，其特征在于，所述纤维床收集介质条带构成第一纤维床收集介质条带，所述纤维床还包括叠置在所述第一纤维床收集介质条带上的第二纤维床收集介质条带。
12.如权利要求11所述的纤维床组件，其特征在于，所述第一和第二纤维床介质条带具有基本上相互对准的纵向边缘。
13.如权利要求1所述的纤维床组件，其特征在于，所述复合纤维床收集介质条带的压缩厚度小于或等于1.5cm。
14.如权利要求1所述的纤维床组件，其特征在于，所述外层和内层都包括平均直径为6微米或更大的纤维，所述中间层包括平均直径为5微米或更小的纤维。
15.如权利要求14所述的纤维床组件，其特征在于，所述中间层的纤维的平均直径为4微米或更小。
16.如权利要求14所述的纤维床组件，其特征在于，所述外层、内层和中间层的纤维由玻璃制成，并且所述内层和外层的纤维为针刺的。
17.如权利要求1所述的纤维床组件，其特征在于，所述纤维床还包括排出层。
18.如权利要求17所述的纤维床组件，其特征在于，所述排出层夹在所述内层和所述外层之间。
19.如权利要求18所述的 纤维床组件，其特征在于，所述外层、内层和中间层的纤维对于被所述气流中的悬浮微粒润湿的抵抗力比所述排出层的纤维更强。
20.如权利要求1所述的纤维床组件，其特征在于，所述外层和内层的纵向边缘通过缝纫、用钉钉、热熔合和胶合中的至少一种连接在一起。
全文摘要
一种纤维床除雾器，具有由包括非针刺的收集层的复合纤维床收集介质条带形成的纤维床。该纤维床可制造得非常薄，同时保持从穿过纤维床的气流中去除悬浮微粒的高效率。所述纤维床收集介质条带通过将元件螺旋地缠绕在除雾器上而施加在除雾器上。所述纤维床收集介质条带自身可交迭以在纤维元件自身交迭的位置处进行密封。所述纤维床收集介质条带能以不同方式应用于工作场地以用于制造纤维床除雾器。
文档编号B01D46/24GK103100273SQ20121052831
公开日2013年5月15日 申请日期2006年1月5日 优先权日2005年1月7日
发明者S·A·齐博德, D·E·阿兹维尔, F·L·穆勒, J·S·梅茨, P·L·埃曼斯 申请人:Mecs公司