专利名称：一种带有锥形凸起的隔栅板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油化工技术领域，主要涉及一种表面带有锥形凸起的隔栅板，特别适合作为固定流化床反应器的内构件。
背景技术：
固定流化床反应器具有结构简单、造价低、热效率高、床层等温、操作和维修费用低等优点，是催化裂化和催化裂解工艺新型催化剂开发及工艺研究常用的试验装置，同时也可用于固体燃料的气化和燃烧，粉料的干燥，以及矿石的煅烧等过程。固定流化床反应器在低线速时流化性能较好，但在高线速时，床层会发生剧烈的湍动和节涌，造成床层温度波动，压力失稳。为了解决这一问题，通常在反应器的反应段中·设置一块或数块带有一定开空率的隔栅板(筛孔板)，用以破坏催化剂或物料流化过程形成的大气泡，达到稳定床层压力和温度的目的。中国专利文献中公开的“CN 2512495Y, CN201064712Y和CN 201042644Y”实用新型专利，在固定床反应器中均设置了隔栅板。但是，这些专利所述的反应器中的隔栅板均为开孔的双面平板结构，催化剂在流化过程中易在隔栅板未开孔部分的上表面积存，使部分催化剂不能与原料接触反应，影响了试验数据的准确性和卸剂的干净程度，也会对不同试验产生交叉污染。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的隔栅板存在的不足，提供一种上表面带有锥形凸起的隔栅板。该隔栅板既能破坏反应器床层的大气泡，达到稳定床层压力和温度的目的，又不会在其上表面积存催化剂，进而达到提高催化剂与原料的接触率、试验数据的准确性和卸剂的干净程度的目的。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种带有锥形凸起的隔栅板，在垂直于板面方向上均匀地开若干小孔，隔栅板的上表面未开孔部分为锥形凸起，下表面为平面结构。所述的隔栅板上垂直于板面方向所开小孔的形状为圆形或椭圆形或三角形或正方形或长方形或其它多边形的一种或多种，优选圆形或椭圆形或三角形或长方形或正方形小孔。所述的隔栅板上未开孔部分的锥形凸起为方向向上的锥形结构，其底角α为30。 70。，优选 40。 60。。本实用新型具有如下的有益效果(I)当固定流化床反应器中的物料和催化剂到达隔栅板的下表面时，从隔栅板上所开的小孔中穿过，破坏流化过程中形成的大气泡，改善催化剂的流化状态，稳定反应器的压力，消除流化不良所产生的温度梯度。(2)当通过隔栅板的催化剂要回落到反应器的反应段中时，锥形凸起能够有效防止催化剂在隔栅板的上表面积存，使其全部返回到反应段中，有利于催化剂与原料油充分接触，提高试验数据的准确性与重复性。(3)由于隔栅板上表面不会积存催化剂，在卸剂时可以将反应器中的催化剂完全卸出，不同对后续的试验造成交叉污染。
图I为本实用新型隔栅板的剖面结构示意图。图2a 2e为本实用新型隔栅板的俯视示意图。图中，I、隔栅板主体，2、小孔，3、锥形凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更详细的说明，其目的在于更好地说明本实用新型 的内容，但本实用新型的保护范围不受所举之例的限制。如图I所示，一种带有锥形凸起的隔栅板，其隔栅板主体I的形状为板状结构，在垂直于板面方向上均匀地开若干小孔2，，所开小孔的形状可以为圆形(如附图2a)、椭圆形(如附图2b)、三角形(如附图2c)，长方形(如附图2d)、正方形(如附图2e)等，其目的是让反应器中上升的物料与催化剂能够通过隔栅板上升到沉降段，破坏上升流体中夹带的大气泡，稳定反应器床层的压力和温度。锥形凸起3位于隔栅板的上表面，将隔栅板上表面上未开孔部分加工底角α为30° 70°锥形结构，以便使反应器沉降段下落的催化剂能够顺利地进入反应段，避免催化剂在隔栅板上表面积存。本实用新型所述的隔栅板结构也会产生其它形式的改变或变化，只要是不偏离本实用新型所揭示的发明内容基础上作出的许多变化和变动，均在本实用新型的保护之列。
权利要求1.一种带有锥形凸起的隔栅板，包括隔栅板主体[I]及其上的开有的小孔[2]，其特征在于所述隔栅板主体[I]其上表面未开孔部分为锥形凸起[3]，下表面为平面结构。
2.根据权利要求I所述的带有锥形凸起的隔栅板，其特征在于所述的隔栅板为板状结构。
3.根据权利要求I所述的带有锥形凸起的隔栅板，其特征在于所述的隔栅板主体[I]上垂直于板面方向所开小孔的形状为圆形或椭圆形或三角形或正方形或长方形。
4.根据权利要求I所述的带有锥形凸起的隔栅板，其特征在于所述的隔栅板主体[I]上未开孔部分的锥形凸起(3)为方向向上的锥形结构，其底角α为30° 70°。
专利摘要本实用新型公开的带有锥形凸起的隔栅板包括隔栅板主体[1]及其上的开有的小孔[2]，所述隔栅板主体[1]形状为板状结构，其上表面未开孔部分为锥形凸起[3]，下表面为平面结构。该隔栅板既能破坏反应器床层的大气泡，达到稳定床层压力和温度的目的，又不会在其上表面积存催化剂，进而达到提高催化剂与原料的接触率、试验数据的准确性和卸剂的干净程度的目的。
文档编号B01J8/24GK202606132SQ20122002887
公开日2012年12月19日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者李昕, 王晓丽, 苗伟 申请人:洛阳康润石油化工科技开发有限公司