专利名称：防尘栅用的开孔金属板及使用它的防尘栅的制作方法
技术领域：
在专利文献5中公开了一种围墙用或是防尘(防沙)用栅栏，其使
4.汰W^万问竹饫缝形状的孑L形縱长的面板。
在专利文献6中^^了一种栅栏用 ，其结构是在平^H等上冲孔，同时在冲出的该孔的里侗H果留着倾斜的切起片。0005]
专利文献1:日#开平343307号公报专利文献2:日本实开昭6145413号公报专利文献3:日本实开昭55^50299号公报专利文献4:日#开平3-137306号公报专利文献5:日#开2002-89086号公报专利文献6:日#开2004-68581号公报
发明内容
发明所要解决的问题然而，作用于防尘栅的栅用板材上的上述两种拉伸力，主务ft用于栅支柱的间隔方向(左右方向)。因此，防尘栅的栅用板材要求即使达到上述的开口率也^fr^承受因风负荷引起的拉伸力的强度及刚性。
因此，过去作为应对上述要求的对策， 一般实施的是将防尘栅用板材的板
;m需^i殳计和制造得充分厚。[0008但是，如果增大防尘栅用板材的板導，则板材重量当然成比例,大，因而安装不便，且因材料费用增加而成为高价的结构。而且，与糾的大小成比例，开《1>工(通常通过冲压进行的剪断加工)变得困难，显然存在需要相当大型、大输出功率的冲^^l^等等不经济的问题和故泉。因此，>^发明的目的是，提^-种防尘栅用的开孑L^r属板，和提供一种^^该开孑l^r属板的防尘栅，所述防尘栅用的开孑l^r属板谋求防尘功能所需要的遮蔽率与对减轻风压力(风负荷)的作用的 性育沐效的开口麥之间的和谐，同时，研究开口的大小和配置排列及形状，尽可能减小栅用板材的厚度，谋求减轻重量和节约材料费用，并且实现容易开^^口工(通过冲压进行的剪断加工)。
^^发明的另一个目的是，提^^种防尘栅用的开孑L^属板，和提l种使用该开孑Uir属板的防尘栅，所述防尘用的开孑L^属^it过^^l将;M"减薄了的以熔融镀锌钢板为代表的预4^材料，依靠所谓锌的牺牲防腐作用能够防止孔的ii^(剪切面)生锈，因此不需要开孑1>工后的后处理，而且具有优异的耐用寿命。
为了解决课题的手段本发明的开孑L^r属板，其横截面由在上下形成的平坦部、和在上述上下平坦部的中间部位向水平方向的一侧突出的突出平坦部、以;SJ妄结上itJi下平坦部与中间部位的突出平坦部的倾斜面部形成为山的形状，并且是在左右方向长的金属板，在其大体整个面Ji^上下左右方向以规则的行列配置许多圆孑L^长孔， 口率i议为20% ~ 40% 。
在开^L^r属板中，在上下平坦部与中间部位的突出平坦部以及倾斜面部的整个面上，或在除了上下平坦部以外的整个面上，或仅在除了上下平坦部和突出平坦部以外的倾斜面部上，在上下左右方向以规则的行列配置许多圓孑L^长孔，开口率#皮设定为20%-40%,进而，在上下平坦部的左右方向的两端部，形成了用于向栅支^iJi安装的安装孔。开孑Uir属板的圓孔的口径为3mm以上9mm以下的大小，长孔为两端呈半 圆状的长圓孔，该长孔的开口的^i^r向尺寸约为8mm 15mm，短妙向尺 寸约为3mm~5imn，将上述的圆孑L^长圆孑bf目组合，开口率净皮"i议为20% ~ 40%。
该开^l^T属板为熔融Zn-Al-Mg-Si合金的预l^材料，该熔融Zn-Al-Mg-Si ^T具有按重量。/o计由AI为3 ~ 20wt%、 Mg为0.1 ~ 10wt%、 Si为0.01 ~ 2wt%、 剩^HP分的Zn及不可避免的杂质构成的镀层。接着，说明开^Uir属板i的构成。
圓孔2另—将其口径以3mm以上9mm以下的大小i殳置的。长孔3,其两端 被<赋半圓状的长圓孔，以便不容易产生应力集中，其开口的大小是以^t
13向尺寸约为8mm~15mm，短边方向尺寸约为3mm ~5mm的大小设置的。通 过将上述大小的圆孔2和长圆孔3适当组合的设计，i^A开口率20% ~ 40%。 圆孑L2和长圆孑L3的大小、形状，作为一^Nf孑L^r属板l的构成，"^^L都以在 整个面中通用的(或者相同的)构成来实施。
顺便说一下，图lA表示开口率为40。/o的开孑L^r属板l的实施例。在此实 施例的情况下，圓孔2的口径为9mm，长圆孔3的开口的大小被设置成M 方向尺寸约为15mm，短ii^r向尺寸约为5mm。
图3A表示开口率为30。/o的开孑U^属板1的实施例。在此实施例的情况下， 圆孔2的口径设置为8mm，长圆孔3开口的大小被设置成M方向尺寸约为 12mm， ^豆ii^T向尺寸约为5mm。
另夕卜，在
图1A及图3A的实施例中，表示如下的结构，限i^itj:在上、下 平坦部la的长圆孔20，其开口的大小被设定为M方向尺寸约为18mm， 短边方向尺寸约为6mm，与其它的长圆孔3的开口相比被it^得稍大。
图4A表示开口率为33%的开《1^属板1的实施例。扭匕实施例的情况下， 表示如下的结构的例子圆孔2的口径为5mm，长圓孔3的开口比较小，其长 边方向尺寸约为10mm，短边方向尺寸约为4mm,提高了圆孔的密度。而且， 在本实施例的情况下，表示了在上、下平坦部la高密度地配置了上述口径为 5mm的圆孔2的结构的例子。具有l^g:的熔融Zn-Al-Mg-Si^^ 的预船材料，通过开孑L^o工进行制造，该駭按重量％计由Al为3 ~ 20wt%、 Mg为0.1 ~ 10wt%、 Si为0.01 ~2wt%、剩絲分为Zn及不可避免的杂质构 成。
因此，如上所述，本发明的开孑Uir属板l,依靠所谓的锌的牺牲防腐作用， 能够防ih^进行了开孑U 口工的孑L^ (剪切面)生锈，不需要开孑U 口工后的后处 理。因此即佳瀑#严酷的温度气候^(牛和强风中，也是能够发#^异的防锈 ^fp耐用寿命的。H型钢的栅支柱5A的H型槽内，将该开孑L^属板 l的平坦部la、 la彼此以上述第一种安装方式同样的方式重叠，或者如上述第 ^安装方式的那样，M坦部la、 la彬匕并列成大^t接状态地向支柱5相 接触而分别安装固定。段说明的那样，根悟风洞实验的结果，若设图10 的从左向右吹的风(但是，相反在图10的从右向左吹的风的情况下也同样)的 初期风速为VO，则朝向第一防尘栅F1的风^^Wu^减速的同时直行地通过 防尘栅F1的气流(设其风速为VI)和向该防尘栅F1的上方迂回的气流(设 其风速为V2)。向防尘栅F1的上方迂回的气流的:i1^ V2，在越过该防尘栅 Fl的上方附近一EhJi^口速，然后^^AJ'j下风侧地面的方向而形成减风区域。 此时上i^4减速的同时直4亍:^t过防尘4册Fl的气流的J5(U氛VI与上ii初期J^Ut VO的比率被称为a率。如果减，在50%以下，则土尘和煤尘等不^fiL4 起而飞散，因而能够看到具有作为防尘栅的防尘效果。而且，祁措该风洞实验 的结果已确认，减风率为50。/。以下的距离是上述第一防尘栅F1的iikJi有效高 度K的20倍以下的范围。以J^于图示的实施例说明了本发明，当然，本发明不限于图示的 实施例。在不脱离本发明的目的和要旨的范围内，包括4^页域技^A员可以与 需要相应地进行的设计变更，进而实施多种方案，也属于本发明。
权利要求
1. 防尘栅用的开孔金属板，其特征在于，所述防尘栅用的开孔金属板，其横截面由在上下形成的平坦部、和在上述上下平坦部的中间部位向水平方向的一侧突出的突出平坦部、以及连结上述上下平坦部与中间部位的突出平坦部的倾斜面部形成为山的形状，并且该防尘栅用的开孔金属板是在左右方向长的金属板，在其大体整个面上在上下左右方向以规则的行列配置许多圆孔和长孔，开口率被设定为20％～40％。
2. :Hx^J要求l记载的防尘栅用的开孑L^r属板，^##于，在开孑L^r属板的上下平坦部与中间部位的突出平坦部以及倾斜面部的整个面上，或在除了上下平坦部以外的整个面上，或仅在除了上下平坦部和突出平坦部以外的倾斜面部上，在上下左右方向以规则的行列配置许多圆3L^长孔，开口率被i5^为20% ~ 40% ，进而，在上下平坦部的左右方向的两端部，形成了用于向栅支^Ji安装的安装孔。
3. 如才WJ要求l或2记载的防尘栅用的开孑b^属板，>^##于，开孑L^r属板的圆孔的口径为3mm以上9mm以下的大小，长孔为两端呈半圓状的长圆孔，该长孔的开口的长边方向尺寸约为8mm 15mm, 4豆边方向尺寸约为3mm ~ 5mm ，将上述的圆孑L^长圓孑L^目组合，开口率被i议为20% ~ 40%。
4. 如权利要求1~3中的任意一项记栽的防尘栅用的开孑L^r属板，其特征在于，该开孔金属板为熔融Zn-AI-Mg-Si合金的预镀层材料，该熔融Zn-Al-Mg-Si ^T具有按重量。/。计由AI为3 ~ 20wt%、 Mg为0.1 ~ 10wt%、 Si为0,01 ~ 2wt%、剩*分的Zn及不可i^的杂质构成的^i"。
5. —种防尘栅，^#棘于，将下舰构的开孑L^属絲水平方向架i組将下端固定于基础上而立起的支柱之间，该开3Uir属板的两端部被安装固定于支柱上，所述的开孑L^属板的结构为开孑L^r属板的横截面由在上下形成的平坦部、和在上逸上下平坦部的中间部位向7JC平方向的一侧突出的突出平坦部、状，并且该开^L^属;^A在左右方向长的金属板，在其大体整个面Ji^上下左右方向以細'j的行列配置许多圆孑L^长孔，开口率被i议为20% ~40%。
6. :M又利要求5记载的防尘栅，^#棘于，开孑Uir属板的圓孔的口径为3mm以上9mm以下的大小，长孔为两端呈半圆状的长圆孑L，该长孔的开口的^ii方向尺寸约为8mm~15mm，短边方向尺寸约为3mm 5mm，将上述的圆孔和长圆^L4目组合，开口率被设定为20%~40%，该开孔金属板为熔融Zn-Al-Mg-Si合金的预IW材料，所逸溶融Zn-Al-Mg-Si合^r具有按重量。/。计由Al为3 ~20wt%、 Mg为0.1 ~ 10wt%、 Si为0.01 ~2wt%、剩^分为Zn及不可it^的杂质构成的4^。
7. 如权利要求5或6记载的防尘栅，^#棘于，开孑Uir属板利用设置在上下平坦部的左右方向的两端部的安装孔安M栅iUiJi，在上下平坦部与中间部位的突出平坦部以及倾斜面部的整个面上，或在除了上下平坦部以外的整个面上，或仅在除了上下平坦部和突出平坦部以外的倾斜面部上，将许多圓孔和长^li且合，开口率净皮设定为20% ~ 40% 。
8. 如权利要求7记载的防尘栅，其特征在于，在栅支柱的上下々財矣的开孔金属板，通过将Vh平坦部tobft合而安^M册支^Ji,或使平坦部勸匕重叠而安^栅支柱上，重叠的平坦部勸匕是通过使形^该平坦部的孑L一致，并向该孔穿上t^固^I零件连结的。
9. 一种防尘栅，其特征在于，所述防尘栅是粉口下构筑的防尘栅空开该防尘栅的MJi^效高度的20倍以下的间隔并大体平4預己置地设置多列而成的，该构筑的防尘栅是指，通过M孑l^r属^7jc平方向架i^M目邻的栅支柱之间，将该开3l^r属板的两端部安装并固定于栅支柱上而构筑的记载于上述权利要求5~8中的防尘栅。
全文摘要
防尘栅用的开孔金属板和防尘栅，谋求防尘功能所需要的遮蔽率和对减轻风压力(风负荷)作用的减风性能有效的开口率之间的和谐，同时，研究开口的大小和配置排列、形状，尽可能地减小栅用板材的厚度，谋求减轻重量和节约材料费用，同时，实现开孔加工(通过冲压机进行的剪断加工)的容易化。防尘栅用的开孔金属板，其横截面由在上下形成的平坦部、和在上述上下平坦部的中间部位向水平方向的一侧突出的突出平坦部、以及连结上述上下平坦部与中间部位的突出平坦部的倾斜面部形成为山的形状，是在左右方向长的金属板，在其大体整个面上在上下左右方向以规则的行列配置许多圆孔和长孔，开口率被设定为20％～40％。
文档编号E01F7/00GK101498121SQ20081019103
公开日2009年8月5日 申请日期2008年11月28日 优先权日2007年11月30日
发明者由良茂男 申请人:日铁住金建材株式会社