专利名称：卷板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于波纹板容器制作的巻板机。
背景技术：
在容器加工领域，圆形筒体的巻制，通常通过巻板机来实现，如在现实生产中常见 的三辊巻板机。这些巻板机以主动辊为动力，带动板材在主、被动辊间移动，实现板材的巻 制。这类巻板机巻制出容器外表光滑，无波纹，板材不能强化。而且，由于上下辊摩擦阻力 不等，巻板机容易出现打滑现象。 目前巻制波纹板的巻板机多为小型机械，其由上压辊、下压辊、机架、调节手轮、减 速机、凹凸模具组成，通过手轮调节上下模具位置，减速机作为动力，实现板材在凹凸模具 上移动，形成波浪板。此类巻板机作业机械化程度不高、工作效率低。使用这种巻板机巻制 的容器多为盛装无腐蚀性或不易燃液体，体积小、壁薄、承载低、强度及刚度低、应用面窄， 使得巻制的容器不能广泛运用。因此，需要一种能够巻制出大型波纹容器的巻板机。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够巻制大型波纹容器的巻板机。 为达到上述目的，提供一种依照本实用新型实施方式的巻板机，所述巻板机包括
机架，固定于所述机架上的左上辊、右上辊、左侧辊与右侧辊，以及安装于所述机架一侧的
传动装置，其中所述右上辊位于所述右侧辊上方，所述左上辊位于所述左侧辊与所述右侧
辊的中间上方。 优选地，所述巻板机还包括固定于机架床身两侧、可沿床身两侧来回移动的限位装置。 优选地，所述限位装置包括导轨，通过滑槽连接于所述导轨上的第一固定架，固定 于所述第一固定架上的辊子，以及与所述第一固定架相连的第一液压杆，所述辊子在所述 第一液压杆的作用下伸縮。 优选地，所述右上辊包括凸轴及第二液压杆，所述凸轴一侧与铜套镶嵌，铜套外部
与移动套筒镶嵌，凸轴的另一侧固定于其上连接活动滑动的方块上，所述第二液压杆头部
与所述活动滑块和移动套筒连接，尾部与固定座相连，所述固定座固定于机架上。 优选地，所述右侧辊包括凹轴，由所述凹轴的轴肩固定的第一推力滚针轴承，以及
与所述传动装置轴上的齿轮啮合传动的右侧辊齿轮。 优选地，所述传动装置包括第二固定架，固定于所述第二固定架上的减速机，以及 与所述减速机相连接的齿轮。 优选地，所述左上辊和左侧辊为光轴，所述右侧辊的凹轴上具有凹波纹，所述右上 辊的凸轴上具有凸缘。 凹波纹在所述凹轴上的位置与凸缘在所述凸轴上的位置相对应，凹波纹与对应凸缘相配合对板材进行波浪纹轧制。 优选地，所述凹轴上的波纹宽度为80mm，波纹深度为25mm，相邻波纹之间的间距 为600mm。 优选地，所述凸轴上的凸缘宽度为65mm，高度为18mm，相邻凸缘之间的距离为 600mm。 优选地，所述巻板机还包括PLC控制系统，用于对所述巻板机进行控制。 本实用新型所提供的巻板机结合现有滚圆机和波纹机，可以完成多工位工序，实
现流水线作业，提高工作效率。该巻板机具有限位装置，避免板材压不到位或波浪压制成型
不在一条线上。该巻板机被动辊两端轴颈装推力滚针轴承，减少摩擦，同时可以抵抗辊制波
浪时产生的轴向力。该巻板机可以巻制6毫米厚度以下板材，直径5米以下的容器，扩大了
薄壁容器制作范围。由该巻板机巻制的波浪筒体及波浪板，整体刚度得以提高，降低了材料
用量，节约了资金，提高经济效益。
图1是本实用新型实施例所提供的巻板机的结构主视图； 图2是本实用新型实施例所提供的巻板机的结构侧视图； 图3是本实用新型实施例所提供巻板机的限位装置结构示意图； 图4是本实用新型实施例所提供巻板机的右上辊结构示意图； 图5是本实用新型实施例所提供巻板机的右侧辊结构示意图； 图6本实用新型实施例所提供巻板机的传动装置结构示意图。 其中，1 :机架;2 :左上辊;3 :右上辊;4 :左侧辊;5 :右侧辊;6 :传动装置;7 :限位 装置；8 :辊子；9 :第一固定架；10 :导轨；11 :第一液压杆；12 :凸轴；13a :铜套；13b :移动 套筒；14 :方块；15 :活动滑块；16 :第二液压杆；17 :固定座；18 :凹轴；19 :第一推力滚针轴 承；20 :右侧辊齿轮；21 :左侧辊齿轮；22 :齿轮；23 :调节装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 如图1和图2所示，该实用新型实施例提供了一种巻板机，包括机架1，固定于所 述机架1上的左上辊2、右上辊3、左侧辊4与右侧辊5，安装于所述机架1 一侧的传动装置 6，固定于机架1的床身、可沿床身两侧来回移动的限位装置7，其中所述右上辊3位于所述 右侧辊5上方，所述左上辊2位于所述左侧辊4与所述右侧辊5的中间上方。优选地，所述 左上辊2和左侧辊4为光轴。 如图3所示，所述限位装置7包括辊子8、第一固定架9、导轨10及第一液压杆11， 其中所述第一液压杆尾部固定于床身，第一固定架9通过滑槽连接于所述导轨10上，辊子8 固定于所述第一固定架9上，所述第一液压杆11与所述第一固定架9相连，所述辊子8在 所述第一液压杆11的作用下沿所述导轨10伸縮，限制板的位置。 如图4所示，所述右上辊3包括凸轴12、铜套13a、移动套筒13b、方块14、活动滑 块15、第二液压杆16和固定座17，所述凸轴12—侧与铜套13a镶嵌，铜套13a的外部与移动套筒13b镶嵌，凸轴12的另一侧固定于其上连接活动滑动15的方块14上，所述第二液 压杆16的头部与所述活动滑块15和移动套筒13b通过销轴连接，尾部与固定座17相连， 所述固定座17固定于所述机架1上。铜套13a起到减少摩擦的作用，方块14起到便于定 位和便于拉下活动滑块15的作用，移动套筒13b起到支撑、定位所述凸轴12以及传动运动 的作用。所述凸轴12上具有凸缘，优选地，所述凸轴12上具有三道凸缘，所述凸轴12上的 凸缘宽度为65mm，高度为18mm，相邻凸缘之间的距离为600mm。上述凸缘的宽度、高度以及 凸缘之间的距离可调，可根据生产需求更换不同的辊子。 如图5所示，所述右侧辊5包括凹轴18、第一推力滚针轴承19和右侧辊齿轮20， 所述凹轴18的轴肩固定所述第一推力滚针轴承19，并固定于机架轴承座上，所述右侧辊齿 轮与所述传动装置6 —侧轴上的齿轮啮合传动。所述凹轴18上具有凹波纹，凹波纹在所述 凹轴上的位置与凸缘在所述凸轴上的位置相对应，凹波纹与对应凸缘相配合对板材进行波 浪纹轧制。优选地，所述凹轴18上具有三道凹波纹，所述凹波纹宽度为80mm，波纹深度为 25mm，相邻波纹之间的间距为600mm。上述波纹的宽度、深度以及波纹之间的距离可调，可以 根据生产需求更换不同的辊子来实现。 所述左侧辊4包括第二推力滚针轴承、光轴以及左侧辊齿轮21，所述光轴的轴肩 固定所述第二推力滚针轴承，并固定于机架轴承座上，所述左侧辊齿轮21与所述传动装置 6 —侧轴上的齿轮22啮合传动。 所述传动装置6包括第二固定架、减速机、齿轮22等，其中所述减速机固定于所述
第二固定架上，所述齿轮22与所述减速机相连接，左侧辊齿轮21和右侧辊齿轮20布置于
所述传动装置6 —侧的左、右侧辊轴上，与所述齿轮22啮合传动。如图6所示。 所述巻板机还包括与传动装置6同侧安装的调节装置23，用于调节右上辊的间
隙，便于拉下右上辊的活动滑块。 所述巻板机还包括PLC可编程控制系统，用于对所述巻板机进行控制，也可以用
手动的方式对整个巻板机进行控制。 下面介绍本发明实施例的巻板机的工作过程 将待巻制的板材放入巻板机的右侧入口 (右上辊与右侧辊间)，人工粗校正板材 的位置，启动电源，板材限位装置开始工作，液压杆升出，固定架沿滑槽移动，固定架上的棍 子抵上钢板侧面，限位，避免钢板倾斜。减速机启动，左上辊下压，减速机通过齿轮连接左侧 辊转动，板材滚圆；对滚圆后的板材进行在位焊接，焊接完毕后，左上辊上升，左上辊一侧的 活动滑块拉下，将筒体拉出，再将活动滑块拉上，至此完成了板材的滚圆。左上辊下降，右上 辊一侧活动滑块打开，将筒体塞入具有辊波纹的右上辊与右侧辊之间，右上辊一侧活动滑 块闭合，左侧辊上升，筒体重心右倾，由刚架限位装置限位筒体，右上辊下压，右侧辊转动， 辊制筒体形成波浪纹。之后右上辊一侧的活动滑块拉下，将筒体撤出，各辊恢复原状，一节 筒体的辊制即完成。该实施例中的限位装置位于巻板机的出口处，面向筒体的一侧为圆弧 形支架，筒体的弧面位于该支架的圆弧槽内，起到稳定筒体的作用。 由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过采用限位装置，避免板材压不到 位或波浪压制成型不在一条线上。该巻板机被动辊(右上辊及右侧辊)两端轴颈装推力滚 针轴承，减少摩擦，同时可以抵抗辊制波浪时产生的轴向力。该巻板机可以巻制6毫米厚度 以下板材，直径5米以下的容器，扩大了薄壁容器制作范围。由该巻板机巻制的波浪筒体及波浪板，整体刚度得以提高，降低了材料用量，节约了资金，提高经济效益。由于所述优点， 该巻板机可以广泛应用于化工、石油、机械、容器制造、安装工程等行业。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种卷板机，其包括机架，固定于所述机架上的左上辊、右上辊、左侧辊与右侧辊，安装于所述机架一侧的传动装置，以及能够沿机架床身两侧来回移动的限位装置，其中所述右上辊位于所述右侧辊上方，所述左上辊位于所述左侧辊与所述右侧辊的中间上方。
2. 如权利要求1所述的巻板机，其特征在于，所述限位装置包括导轨，通过滑槽连接于 所述导轨上的第一固定架，固定于所述第一固定架上的辊子，以及与所述第一固定架相连 的第一液压杆，所述辊子在所述第一液压杆的作用下伸縮。
3. 如权利要求2所述的巻板机，其特征在于，所述右上辊包括凸轴及第二液压杆，所述 凸轴一侧与铜套镶嵌，铜套外部与移动套筒镶嵌，凸轴的另一侧固定于其上连接活动滑动 的方块上，所述第二液压杆头部与所述活动滑块和移动套筒连接，尾部与固定座相连，所述 固定座固定于机架上。
4. 如权利要求2所述的巻板机，其特征在于，所述右侧辊包括凹轴，由所述凹轴的轴肩 固定的第一推力滚针轴承，以及与传动装置轴上设置的齿轮啮合传动的右侧辊齿轮。
5. 如权利要求3或4所述的巻板机，其特征在于，所述传动装置包括第二固定架，固定 于所述第二固定架上的减速机，以及与所述减速机相连接的齿轮。
6. 如权利要求3或4所述的巻板机，其特征在于，所述左上辊和左侧辊为光轴，所述右 侧辊的凹轴上具有凹波纹，所述右上辊的凸轴上具有凸缘。
7. 如权利要求6所述的巻板机，其特征在于，凹波纹在所述凹轴上的位置与凸缘在所 述凸轴上的位置相对应，凹波纹与对应凸缘相配合对板材进行波浪纹轧制。
8. 如权利要求7所述的巻板机，其特征在于，所述凹轴上的波纹宽度为80mm，波纹深度 为25mm，相邻波纹之间的间距为600mm。
9. 如权利要求7所述的巻板机，其特征在于，所述凸轴上的凸缘宽度为65mm，高度为 18mm，相邻凸缘之间的距离为600mm。
10. 如权利要求1-9任一项所述的巻板机，其特征在于，所述巻板机还包括PLC控制系 统，用于对所述巻板机进行控制。
专利摘要本实用新型公开了一种卷板机，包括机架，固定于所述机架上的左上辊、右上辊、左侧辊与右侧辊，安装于所述机架一侧的传动装置，以及固定于机架床身两侧、可沿床身两侧来回移动的限位装置，其中所述右上辊位于所述右侧辊上方，所述左上辊位于所述左侧辊与所述右侧辊的中间上方。由该卷板机卷制的波浪筒体及波浪板，整体刚度得以提高，降低了材料用量，节约了资金，提高经济效益。由于所述优点，该卷板机可以广泛应用于化工、石油、机械、容器制造、安装工程等行业。
文档编号B21D5/14GK201543697SQ20092024613
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者胡守仁, 胡志敏, 钟昆明 申请人:安徽丰原化工装备有限公司