专利名称：一种废油收集器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废油收集技术领域，主要适用于对空压机的废油进行收集。
背景技术：
现有的废油收集装置主要有两种一种是靠先沉淀存储再人工排水的废油收集器，另ー种是采用活性炭过滤器吸附油水的废油收集器。但是上述两种废油收集器存在如下缺点I.采用活性炭过滤器吸附油水的废油收集器，由于采用过滤器吸附油水，而清洗更换过滤器存在维护管理麻烦，维护成本较高的问题； 2.靠先沉淀存储再人工排水的废油收集器在实际应用中存在油水分离不充分的问题，同时，还存在不能连续排水的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种废油收集器，它具有采用往复反应沉淀区隔板将油水存储桶的沉淀区隔成近似S状的路径，从油水气管进入油水存储桶的油水气经漏斗形结构的锥管减压后，由挡水板、挡水罩进ー步减压之后，油水气中的气体沿挡水罩外壁上行，由油水存储桶顶部的排气管排出；油和水沿挡水罩内壁下行，经导流板至往复反应沉淀区的起点，在S状的路径中实现往复式沉淀，使得油水分离更加充分的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供了ー种废油收集器，包括油水存储桶，还包括油水气管、锥管、挡水板、挡水罩、排气管、导流板、往复反应沉淀区隔板、排油阀、排污阀；所述油水存储桶的顶部开设有排气ロ，所述排气管设置于所述排气ロ处；所述锥管呈上大下小的漏斗状结构，设置于所述油水存储桶内的上部区域，锥管的小头端与穿入油水存储桶中的所述油水气管端部连接；所述挡水板设置于锥管的漏斗状结构的中上部区域；所述挡水罩设置于油水存储桶中，罩在锥管上；所述往复反应沉淀区隔板包括多块隔板，各个隔板平行设置于油水存储桶中，与桶底连接，相邻两块的侧壁分别与油水存储桶的处于相对方向的侧壁连接；与往复反应沉淀区隔板平行的油水存储桶侧壁下部上设置有排污ロ，油水存储桶的中部设置有排油ロ，所述排污阀设置于排污ロ处，所述排油阀设置于所述排油口处；所述导流板设置于油水存储桶内，位于油水气管的下方，导流板的导向朝向排污阀设置的相对面。对上述方案进行改进的技术方案为，还包括自动虹吸排水管；所述自动虹吸排水管由油水存储桶的上部穿入油水存储桶中，由所述排污阀ー侧伸入至油水存储桶的排污口上方。对上述方案进行进一步改进的技术方案为，还包括液位计；所述液位计设置于油水存储桶上。对上述方案进行进一步优选的技术方案为，所述油水存储桶的容积不小于空压机
总容量的4%。对上述方案进行再进一步优选的技术方案为，排气管的管道截面与油水气管的管道截面的比例不小于40比1。对上述方案进行再又进一步优选的技术方案为，自动虹吸排水管的管道截面与油水气管I管道截面的比例不小于10比1。更加优选的技术方案为，还包括防腐层；所述油水存储桶为钢质结构，所述防腐层设置于油水存储桶的内壁上。本实用新型的有益效果在于I.采用往复反应沉淀区隔板将油水存储桶的沉淀区隔成近似S状的路径，从油水气管进入油水存储桶的油水气经漏斗形结构的锥管减压后，由挡水板、挡水罩进一步减压之后，油水气中的气体沿挡水罩外壁上行，由油水存储桶顶部的排气管排出；油和水沿挡水罩内壁下行，经导流板至往复反应沉淀区的起点，在S状的路径中实现往复式沉淀，使得油水分离更加充分。2.本装置还设置有自动虹吸排水管，根据油轻水重的特性，在油水存储桶内经过往复反应沉淀区的沉淀，使得水在下油在上，当油水存储桶中存储的油水液面超过自动虹吸排水管的顶部高度时，油水存储桶内处于桶中下部的水根据压差自动由油水存储桶底部从自动虹吸排水管中往外排，使得本装置能够实现可靠的连续排水、自动排水，避免废油收集器的废油从油水存储桶的排气管溢出造成环境污染，避免手动排水；减少日常管理和运行费用。3.本实用新型中未采用易耗组件，从而控制了制作及使用成本。4.本装置中，油水存储桶的容积不小于空压机总容量的4%，能够保证油水在油水存储桶中停留的时间大于2小时，从而达到油水分离充分的效果，使得油水存储桶实现连续排水不带油的目的。5.排气管的管道截面与油水气管的管道截面的比例不小于40比1，能够使得油水存储桶内只有0. 02Mpa以下的微压。6.自动虹吸排水管的管道截面与油水气管管道截面的比例不小于10比1，能够确保出水通畅。7.本装置采用钢质的油水存储桶，桶体内壁设置防腐层，能够延长本装置使用寿命。本实用新型结构简单、制作成本低、不需要人工操作排水和日常维护；只有排油阀和排污阀一年开关一至两次，使得一次投入终身不需更换配件；无运行费用；往复式沉淀使油水分离充分；无需阀门自动虹吸排水，避免手动排水。能有效分离废油中的气、油、水，自动无需阀门排气；自动无需阀门排水；废油提取循环利用或作其他使用。解决因油水排放不达标造成的污境污染问题。可靠性高、性能稳定、易于制作，使用效果好，适于推广应用。
[0029]图I为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的B-B向结构示意图；图3为本实用新型实施例的C-C向结构示意图；图4为油水气进入本实用新型实施例中后的走向示意图。其中，I-油水气管，2-锥管，3-挡水板，4-挡水罩，5-排气管，6-导流板，7_往复反应沉淀区隔板，8-自动虹吸排水管，9-排油阀，10-排污阀，11-油水存储桶，M-油水气，
a~油和水，b~水，C-气。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的废油收集器的具体实施方式
及工作原理进行详细说明。如图I至图3所示，本实用新型提供的废油收集器包括油水存储桶11、油水气管
I、锥管2、挡水板3、挡水罩4、排气管5、导流板6、往复反应沉淀区隔板7、排油阀8和排污阀9。油水存储桶11的顶部开设有排气口，排气管设置于排气口处。锥管2呈上大下小的漏斗状结构，设置于油水存储桶内的上部区域，锥管的小头端与穿入到油水存储桶中的油水气管I的端部连接；挡水板3设置于锥管的漏斗状结构的中上部区域，可以采用支架将挡水板3设置在锥管2上；挡水罩4也设置于油水存储桶中，从锥管2的大头端将锥管2由上而下罩住。如图2所示，往复反应沉淀区隔板7包括多块隔板。各个隔板平行设置于油水存储桶11中，与桶底连接，相邻两块隔板7的侧壁分别与油水存储桶11上处于相对方向的侧壁连接，将油水存储桶11内部隔成S状的沉淀区，以增加油水沉淀的路径。与往复反应沉淀区隔板7处于平行位置的油水存储桶11侧壁下部上设置有排污口，油水存储桶的中部设置有排油口，排污阀设置于排污口处，排油阀设置于排油口处。排污口所在的一侧为沉淀区的终点，排污口相对的一侧为沉淀区的起点。导流板6设置于油水存储桶11内，位于油水气管I的下方，导流板6的导向朝向排污阀设置的相对面，即沉淀区的起点区域。为使得本实用新型具有自动排水、连续排水的功能，在本实用新型的油水存储桶11上加装自动虹吸排水管8 自动虹吸排水管呈拐角状结构，一端由油水存储桶11的上部穿入至油水存储桶的排污口上方，使其自动排出的是位于沉淀区终点区域的下部的水。为便于观察油位，本装置上还设置有液位计。对于油水存储桶11大小的选择，优选的，按空压机容量、空气的干燥程度和需要多大的储油量来决定。油水存储桶11小了，会使得分离与沉淀时间不够，导致排水中有油；大了形成浪费。根据空压机油水沉淀时间观测，接近2小时可达到满意的沉淀效果；油水在油水存储桶11的停留时间需要大于2小时，考虑到存储桶的空气缓冲空间与存储油量占用空间，根据实践油水沉淀区占油水存储桶11的90%左右考虑，油水存储桶11要达到满意的连续排水不带油，油水存储桶11大小的选择按站房空压机总容量的4%以上设置。如IOOmVmin的空压机工作2小时生产12000 m3的干燥压缩空气，以0. 02kg油水/m3空气计算产生240kg油水；存储桶的容积应大于480L。为了不让油水从排气管5带出，让油水存储桶11内不带压或带微压，需将排气管5截面设计到足够大,空气压力在0. 8MPa以下时；排气管5的管道截面与油水气管I的管道截面的比例不小于40比1，可以满足箱内只有0. 02Mpa以下的微压。[0039]对于自动虹吸排水管8，优选的，将自动虹吸排水管8的管道截面按油水气管I管道截面的10倍设计，当油水气管I为DN15时，自动虹吸排水管8为DN50。油水存储桶11的筒体采用钢板焊接而成，内涂防腐层，排油阀9和排污阀10采用DN25闸阀。 安装时如空气罐无自动排污阀的，优选的，在空气罐的出口处加装自动排污阀，定期排油、排污。这样可以控制进入油水存储桶11的水流量。参照图4所示的油水气进入本实用新型实施例中后的走向示意图，本实用新型的工作原理为本实用新型采用往复式沉淀；采用虹吸自排水避免手动排水；采用油水气管I将油水气经过由锥管2、挡水板3和挡水罩4构成的缓冲室降压，从而减少对沉淀区的冲击。 从空气罐、空压机和冷干机排污管出来的油水气M进入本实用新型上部的缓冲室，由缓冲室的椎管2、挡水板3降压后的油水气M到挡水罩4与导流板6处进行液空分离，液空分离后空气c经排空管5向上排气，油和水a经导流板6导向进入由往复反应沉淀区隔板7隔出的近似S状的往复式反应与沉淀区的起点；在重力作用下由上向下缓慢下降分离，按比重不同分离出的油向上，水向下沉淀。当油水存储桶11装满油水超过自动虹吸排水管8的顶部后，位于往复式反应与沉淀区终点区域下方的水b，从自动虹吸排水管8底部向上自动排出油水存储桶11之外，不需要动力和人工排水。油在油水存储桶11上部存储；存储桶的中部装有排油阀，定期从存储桶中部排油。如果油水存储桶11内的油位超过排油阀9而需要排油水存储桶11内的油时，采用打开排污阀10排水，使液位降低到排油阀9可排出油的液位后，开始排油。为了防止空气罐、冷干机、空压机并联排污管道的油水反串至停机状态的空压机，处于长时间停机状态的空压机应当关闭空压机的排污阀门。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.ー种废油收集器，包括油水存储桶，其特征在于，还包括油水气管、锥管、挡水板、挡水罩、排气管、导流板、往复反应沉淀区隔板、排油阀和排污阀； 所述油水存储桶的顶部开设有排 气ロ，所述排气管设置于所述排气ロ处； 所述锥管呈上大下小的漏斗状结构，设置于所述油水存储桶内的上部区域，锥管的小头端与穿入油水存储桶中的所述油水气管端部连接； 所述挡水板设置于锥管的漏斗状结构的中上部区域； 所述挡水罩设置于油水存储桶中，罩在锥管上； 所述往复反应沉淀区隔板包括多块隔板，各个隔板平行设置于油水存储桶中，与桶底连接，相邻两块的侧壁分别与油水存储桶的处于相对方向的侧壁连接； 与所述往复反应沉淀区隔板平行的油水存储桶侧壁下部上设置有排污ロ，油水存储桶的中部设置有排油ロ，所述排污阀设置于排污ロ处，所述排油阀设置于所述排油ロ处； 所述导流板设置于油水存储桶内，位于所述油水气管的下方，所述导流板的导向朝向排污阀设置的相对面。
2.如权利要求I所述的废油收集器，其特征在于，还包括自动虹吸排水管；所述自动虹吸排水管由油水存储桶的上部穿入油水存储桶中，由所述排污阀ー侧伸入至油水存储桶的排污口上方。
3.如权利要求2所述的废油收集器，其特征在于，还包括液位计；所述液位计设置于油水存储桶上。
4.如权利要求3所述的废油收集器，其特征在于，所述油水存储桶的容积不小于空压机总容量的4%。
5.如权利要求4所述的废油收集器，其特征在干，所述排气管的管道截面与油水气管的管道截面的比例不小于40比I。
6.如权利要求5所述的废油收集器，其特征在于，所述自动虹吸排水管的管道截面与油水气管管道截面的比例不小于10比I。
7.如权利要求6所述的废油收集器，其特征在于，还包括防腐层；所述防腐层设置于油水存储桶的内壁上。
专利摘要本实用新型涉及废油收集技术领域，公开了一种废油收集器，包括油水存储桶、油水气管、锥管、挡水板、挡水罩、排气管、导流板、往复反应沉淀区隔板、排油阀、排污阀。本实用新型采用往复反应沉淀区隔板将油水存储桶的沉淀区隔成近似S状的路径，从油水气管进入油水存储桶的油水气经漏斗形结构的锥管减压后，由挡水板、挡水罩进一步减压之后，油水气中的气体沿挡水罩外壁上行，由油水存储桶顶部的排气管排出；油和水沿挡水罩内壁下行，经导流板至往复反应沉淀区的起点，在S状的路径中实现往复式沉淀，使得油水分离更加充分。本实用新型不需要人工操作排水和日常维护，能有效分离废油中的气、油、水，无需阀门排气排水，性能稳定、使用效果好。
文档编号B01D17/032GK202490469SQ20122003614
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者戴毓芳 申请人:武船重型工程股份有限公司