专利名称：蒸汽内流式脱溶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种蒸汽内流式脱溶机。
背景技术：
目前，公知的脱溶机其结构是由筒体，设在筒体下端的出料ロ，安装在筒体内的轴以及设在筒体内将筒体的内腔分隔成多个腔室隔板，在筒体外部还设有出汽管，该出汽管通过多个接管连通筒体内的各个腔室，这种结构的脱溶机由于其出汽管设在筒体的外部，汽管壁会造成热能的扩散，因此热量消耗大，不够节能。
实用新型内容本实用新型提供一种蒸汽内流式脱溶机，它可以解决现有的脱溶机热量消耗大， 不节能的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是包括有筒体，设在筒体下端的出料ロ，安装在筒体内的轴以及设在筒体内的隔板，所述的隔板的外沿与所述筒体的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙，在筒体的上端设有连通筒体内腔的出汽ロ。更具体的技术方案还包括所述的隔板的外沿与所述筒体的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙为环状间隙。所述的隔板的外沿与所述筒体的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙为孔状间隙。由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果由于隔板的外沿与筒体的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙，在筒体的上端设有连通筒体内腔的出汽ロ，蒸汽不再通过设在筒体外部的蒸汽管道，因此热量消耗少，节能效果好。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实例，对本实用新型作进ー步详述如图I所示的本实施例，它包括有包括有筒体2，在筒体2下端设有出料ロ 7和直接进汽ロ 6，在筒体2内安装有轴3以及设以及多块隔板4，所述的隔板4的外沿与所述筒体2的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙，在筒体2的上端设有连通筒体2内腔的出汽ロ I。水蒸汽从直接进汽ロ 6进入筒体2的内腔，直接在筒体2的内腔通过隔板4的外沿与筒体2的内壁之间的间隙上升至位于筒体2上端的出汽ロ I排出，因此热量消耗小，节能效果好。所述的隔板4的外沿与所述筒体2的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙为环状间隙，即筒体2为圆形，隔板4为直径比筒体直径小的圆形，安装好就形成环状间隙。所述的隔板4的外沿与所述筒体2的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙为孔状间隙，即隔板4可以与筒体2连接，在隔板4上开孔形成蒸汽流动的间隙 。
权利要求1. 一种蒸汽内流式脱溶机，包括有筒体(2 )，设在筒体(2 )下端的出料口( 7 )，安装在筒体(2)内的轴(3)以及设在筒体(2)内的隔板(4)，其特征在于所述的隔板(4)的外沿与所述筒体(2 )的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙，在筒体(2 )的上端设有连通筒体(2 )内腔的出汽口(I)。
2.根据权利要求I所述的蒸汽内流式脱溶机，其特征在于所述的隔板(4)的外沿与所述筒体(2)的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙为环状间隙。
3.根据权利要求I所述的蒸汽内流式脱溶机，其特征在于所述的隔板(4)的外沿与所述筒体(2 )的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙为孔状间隙。
专利摘要本实用新型公开一种蒸汽内流式脱溶机，包括有筒体，设在筒体下端的出料口，安装在筒体内的轴以及设在筒体内的隔板，所述的隔板的外沿与所述筒体的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙，在筒体的上端设有连通筒体内腔的出汽口。与现有技术相比，本实用新型由于隔板的外沿与筒体的内壁之间设有供蒸汽流通的间隙，在筒体的上端设有连通筒体内腔的出汽口，蒸汽不再通过设在筒体外部的蒸汽管道，因此热量消耗少，节能效果好。
文档编号B01D3/38GK202620762SQ201220262970
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者吴志福, 刘世希, 吴宏鑫, 吴礼贤, 吴志辉 申请人:广西三椿生物科技有限公司