专利名称：集液器及精馏塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工生产的精馏设备的部件，尤其涉及一种集液器及精馏塔。
背景技术：
精馏塔在运行时容易产生壁流，一般通过在精馏塔内安装再分布器将壁流均匀的分布到整个塔内，但当塔径较小时，不容易安装再分布器，例如直径小于30_的精馏塔就不易安装再分布器，因此，精馏塔内的壁流会沿着塔壁流到塔底，使得填料上的液体回流量大大减少，从而降低了塔顶产品的纯度。为防止塔径较小的精馏塔内壁流沿塔壁流至塔底，通常会在塔内每隔一定间距安装一圈挡板作为集液器，通过挡板将壁流引导到下面的调料中，从而增加填料上的液体流量。但目前的挡板集液器仅是一圈上大下小的锥形筒结构，其仅仅只能够将壁流引导到位于同一方位的填料上，难以将壁流均匀分布到整个精馏塔内，从而降低了精馏塔的整体性倉泛。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种集液器，通过对精馏塔的集液器的结构的改进，以解决现有不能够将壁流均匀分布到整个精馏塔而导致精馏塔性能低的技术问题。本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题本实用新型的集液器，包括由内环壁、外环壁和底板围合而成的集液槽，所述内环壁靠近所述底板的下部沿径向设置有若干第一溢流孔，其中部沿径向设置有若干第二溢流孔，且其顶部设置有若干溢流槽，所述底板上设置有若干开孔。进一步地，若干所述溢流槽间隔设置。更进一步地，所述溢流槽呈“V”字型。更进一步地，若干所述溢流槽两两相连呈锯齿状。更进一步地，所述内环壁的中部沿径向设置有若干第二溢流孔，且所述第二溢流孔与所述第一溢流孔错位排布。 更进一步地，所述内环壁和所述外环壁呈锥形，且所述内环壁的上端孔径小于下端孔径，所述外环壁的上端孔径大于下端孔径。更进一步地，所述第二溢流孔的孔径大于所述第一溢流孔的孔径。更进一步地，所述底板上的开孔的孔径小于所述第一溢流孔的孔径。对应于上述的集液器，本实用新型还提供一种精馏塔，包括塔体，还包括上述的任意一种集液器，所述集液器以可拆卸的方式安装在所述塔体内。本实用新型的有益效果本实用新型的集液器，通过将壁流收集至集液槽内，且收集的壁流将由底板上的开孔流出，当集液槽内的液体高度达到第一溢流孔的高度，则由内环壁上的第一溢流孔流出，及收集的液体将通过底板上的开孔和内环壁上的第一溢流孔均匀分布到整个精馏塔，进而提高了精馏效率。另一方面，通过在内环壁上设置第二溢流孔，使得当集液槽被的液体高度达到第二溢流孔位置时，使其从第二溢流孔流出，即液体将从底板开孔，内环壁上第一、二溢流孔流出，均匀分布到整个精馏塔；当其高度达到内环壁顶部，则其不仅由开孔、第一溢流孔、第二溢流孔流出，还由溢流槽流出，从而更加均匀地分布到整个精馏塔，进而提高了精馏效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的集液器的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。参见
图1，为本实用新型的集液器的一实施例的结构示意图，具体实施时，该集液器包括由内环壁1、外环壁2和底板3围合而成的集液槽4，其中，内环壁I为上端孔径小于下端孔径的锥形，且其中部和靠近底板3的下部分别设置有若干第二溢流孔12和第一溢流孔11，而其顶部则间隔设置若干呈“V”字型的溢流槽13 ;外环壁2为上端孔径大于下端孔径的锥形；底板3上开设若干开孔31。本实施例中该底板3上的开孔31的孔径小于该第一溢流孔11的孔径，第一溢流孔11的孔径小于第二溢流孔12的孔径，且该第二溢流孔12与第一溢流孔11之间错位排布。本实施例中的该内环壁I顶部也可连续设置“V”字型溢流槽，即溢流槽两两相连呈锯齿状；当然该溢流槽也可根据需要设置为其他形状。本实施例的集液器，通过将壁流收集至集液槽4内，且收集的壁流将由底板3上的开孔流出，从而分布到塔体；当集液槽内的液体高度达到第一溢流孔11的高度，则其将同时从第一溢流孔11和底板3的开孔31流出，从而均匀分布到整个精馏塔；当液体高度达到第二溢流孔12高度，则其将同时由底板3上开孔31、内环壁2的第一、二溢流孔11、12流出，从而均匀地分布到整个精馏塔；当其高度到底内环壁顶部，则不仅通过底板3上开孔31、内环壁2的第一、二溢流孔11、12流出，还通过溢流槽13流出，更加均匀地分布到整个塔内，进而提闻了精懼效率。基于上述实施例的集液器，本实用新型还提供一种精馏塔，包括塔体以及上述实施例的集液器，其以可拆卸的方式安装在所述塔体内。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种集液器，其特征在于，包括由内环壁(I)、外环壁(2)和底板(3)围合而成的集液槽(4)，所述内环壁(I)靠近所述底板(3)的下部沿径向设置有第一溢流孔(11)，其中部沿径向设置有第二溢流孔(12)，且所述内环壁(I)顶部设置有溢流槽(13)，所述底板(3) 上设置有开孔(31)。
2.如权利要求1所述的集液器，其特征在于，所述溢流槽(13)间隔设置。
3.如权利要求2所述的集液器，其特征在于，所述溢流槽(13)呈“V”字形。
4.如权利要求1所述的集液器，其特征在于，所述溢流槽(13)两两相连呈锯齿状。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的集液器，其特征在于，所述第二溢流孔(12)与所述第一溢流孔(11)错位排布。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的集液器，其特征在于，所述内环壁(I)和所述外环壁(2)呈锥形，且所述内环壁(I)的上端孔径小于下端孔径，所述外环壁(2)的上端孔径大于下端孔径。
7.如权利要求5所述的集液器，其特征在于，所述第二溢流孔(12)的孔径大于所述第一溢流孔(11)的孔径。
8.如权利要求7所述的集液器，其特征在于，所述底板(3)上的开孔(31)的孔径小于所述第一溢流孔(11)的孔径。
9.一种精馏塔，包括塔体，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任意一项所述的集液器，所述精馏塔集液器以可拆卸的方式安装在所述塔体内。
专利摘要本实用新型公开了一种精馏塔集液器及精馏塔。本实用新型的精馏塔集液器包括由内环壁、外环壁和底板围合而成的集液槽，所述底板上设置有若干开孔，所述内环壁靠近所述底板的下部沿径向设置有若干第一溢流孔。本实用新型的精馏塔集液器，通过将壁流收集至集液槽内，且收集的壁流将由底板上的开孔流出，当集液槽内的液体高度达到第一溢流孔的高度，则由内环壁上的第一溢流孔流出，及收集的液体将通过底板上的开孔和内环壁上的第一溢流孔均匀分布到整个精馏塔，进而提高了精馏效率。
文档编号B01D3/14GK202844617SQ20122056843
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者陈奎, 张健荣, 何震, 曾小梅 申请人:重庆恒远晋通科技有限公司