恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，包括存储物料的母液高位罐和对物料进行萃取精馏的萃取精馏塔，萃取精馏塔上还设有至少两个位于物料进口上方并用于萃取剂进入的萃取剂进料口，系统还包括用于保持储液室内液位恒定并连续出料的恒液位排出装置；可以根据物料状况设置多个萃取剂进料点，设置多个进料点可以找到根据合适的各点进料量调节来提高萃取的纯度或产量，并且本实用新型还设置有恒液位排出装置，结构简单，利用连通器原理，可以根据用户使用情况随时设定一个液位，可以连续恒定出料，省去人为操作问题，同时加热器液位固定，对系统加热的稳定性有绝对保障。
【专利说明】恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药化工共沸物分离领域，特别涉及一种恒液位连续出料多
[0002]点萃取精馏塔系统。
【背景技术】
[0003]萃取精馏塔除了应用于石化中沸点相近的烃的分离外，还广泛应用于化工医药中共沸物的分离，如甲醇-丙酮、乙醇-乙酸乙酯、乙醇-异丙醇、以及乙醇、异丙醇和醋酸有机水溶液。常规技术的萃取精馏塔系统中，进料、溶剂的加入及回收都是连续的，被分离的物料由塔的中部连续进入萃取精馏塔内，而萃取剂则在靠近塔顶的部位。并且，共沸物混合物中的各组分的沸点很难区分，有的差异较小，需要对其进行较为细微的萃取精馏，就要合理的控制萃取剂的添加量，而现有技术中，萃取精馏塔大多只在单一位置设置单一的萃取剂进料口，难以根据共沸物物料的实际状况来调节萃取剂的进料量，当共沸物中沸点接近的组分共同挥发至萃取剂进料口位置上方时，由于此时萃取剂的进料量不适合，就会影响萃取纯度和产量。另外，塔釜出料一般以人工视觉靠液位操作或依靠高低位液位自动控制系统来进行，首先人工靠液位视觉操作太过平凡，不易控制；其次高低液位自动控制系统虽然可以实现自动，由于液位高度差不能设置过大，否则一样的平凡启动；前两者运行过程中始终有液位高度差，对系统加热的稳定性也有一定的影响。
[0004]因此，需要对现有的萃取精馏塔系统进行改进，可根据物料的实际状况，对萃取精馏塔不同点位置的萃取剂进料量进行调节，提高萃取的纯度和产量。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，可根据物料的实际状况，对萃取精馏塔不同点位置的萃取剂进料量进行调节，提高萃取的纯度和产量。
[0006]本实用新型的恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，包括存储物料的母液高位罐和对物料进行萃取精馏的萃取精馏塔，所述萃取精馏塔上端设有低沸物出口，下部管段形成高沸物储液室，所述萃取精馏塔上还设有与所述母液高位罐相连通的物料进口和至少两个位于物料进口上方并用于萃取剂进入的萃取剂进料口。
[0007]进一步，还包括用于保持储液室内液位恒定并连续出料的恒液位排出装置，所述恒液位排出装置包括倒U形液位控制管、连通储液室和倒U形液位控制管的高沸物及萃取剂排出管和启闭式连通倒U形液位控制管两侧管并用于调整液位高度的液位调整件，所述液位调整件为沿纵向并列设置的至少两个。
[0008]进一步，还包括再沸器，所述再沸器下端与所述高沸物及萃取剂排出管连通，上端与所述储液室连通，所述储液室上设有高于液面高度并用于与再沸器上端连通的再沸物汽化进口。
[0009]进一步，还包括低沸物冷凝循环装置，包括顺次连通的冷凝器、气液分离器、汽化冷凝管和回流管，所述冷凝器与所述低沸物出口连通，所述回流管与设置于萃取精馏塔上部的喷淋管连通经冷凝分离后的低沸物重新导入萃取精馏塔。
[0010]进一步，所述母液高位罐沿萃取精馏塔纵向方向高于所述物料进口设置。
[0011]进一步，所述萃取精馏塔自上而下共设置四层物料填料层，所述四层物料填料层与萃取剂进料口和物料进口间隔设置。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，改进后可以根据物料状况设置多个萃取剂进料点，设置多个进料点可以找到根据合适的各点进料量调节来提高萃取的纯度或产量，并且本实用新型还设置有恒液位排出装置，结构简单，利用连通器原理，可以根据用户使用情况随时设定一个液位，可以连续恒定出料，省去人为操作问题，同时加热器液位固定，对系统加热的稳定性有绝对保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]图1为本实用新型结构示意图，如图所示:本实施例的恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，包括存储物料的母液高位罐I和对物料进行萃取精馏的萃取精馏塔2，所述萃取精馏塔2上端设有低沸物出口 3，下部管段形成高沸物储液室4，所述萃取精馏塔2上还设有与所述母液高位罐相连通的物料进口 5和至少两个位于物料进口上方并用于萃取剂进入的萃取剂进料口(图中为萃取剂进料口 6和萃取剂进料口 7);其中，萃取剂的具体进料位置及点应根据物料特性去确定，可设置2个，也可设置多于两个，本实施例中，萃取剂进料口设置为两个，分别为萃取剂进料口 6和萃取剂进料口 7 ;本实施例中还包括加热器和与萃取剂进料口和物料进口相对应设置的溢流装置，均属于现有技术，在此不再赘述。
[0016]本实施例中，还包括用于保持储液室内液位恒定并连续出料的恒液位排出装置，所述恒液位排出装置包括倒U形液位控制管8、连通储液室4和倒U形液位控制管8的高沸物及萃取剂排出管9和启闭式连通倒U形液位控制管8两侧管并用于调整液位高度的液位调整件10，所述液位调整件为沿纵向并列设置的至少两个；其中，高沸物及萃取剂排出管与储液室连通端穿过萃取精馏塔塔壁延伸至储液室内，并沿萃取精馏塔轴向设置形成高沸物吸入端；并且，如图所示，共设置有三个液位调整件，当然，也可多于三个，通过阀门控制，工人通过玻璃观察窗口 11观察液面位置，然后通过控制液位调整件上阀门的开关达到控制调整液位的目的，结构简单，易于实现，具有相当的推广实用性，可保证连续恒定出料，保证工作的稳定性。
[0017]本实施例中，还包括再沸器12，所述再沸器12下端与所述高沸物及萃取剂排出管9连通，上端与所述储液室4连通，所述储液室4上设有高于液面高度并用于与再沸器12上端连通的再沸物汽化进口 13;此外，再沸器上部设置有蒸汽进口 14，下部设置有热水出口15 ;再沸器可将萃取剂蒸馏过后并循环回送至萃取精馏塔，降低能耗，节约成本。
[0018]本实施例中，还包括低沸物冷凝循环装置，包括顺次连通的冷凝器16、气液分离器
17、汽化冷凝管18和回流管19，所述冷凝器与16所述低沸物出口 3连通，所述回流管19与设置于萃取精馏塔2上部的喷淋管20连通经冷凝分离后的低沸物重新导入萃取精馏塔；如图所示，冷凝器上设有冷水进口 21和冷水出口 22，冷凝器结构属于现有技术，在此不再赘述。
[0019]本实施例中，所述母液高位罐I沿萃取精馏塔2纵向方向高于所述物料进口 5位置设置；通过高度差的设置方便物料通过重力作用进入萃取精馏塔，节省能耗，降低成本。
[0020]本实施例中，所述萃取精馏塔自上而下共设置四层物料填料层，所述四层物料填料层与萃取剂进料口(图中为萃取剂进料口 6和萃取剂进料口 7)和物料进口 5间隔设置；如图所示，本实施例中共设置有第一物料填料层23、第二物料填料层24、第三物料填料层25和第四物料填料层26，其中第一物料填料层23位于萃取剂进料口 6上方，第二物料填料层24位于萃取剂进料口 6和萃取剂进料口 7之间，第三物料填料层25位于萃取剂进料口7和物料进口 5之间，第四物料填料层26位于物料进口 5下方，可保证萃取精馏的纯度，保证精馏效果。
[0021]本实施例中，还包括与倒U形液位控制管8相连通的中转罐27。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，其特征在于:包括存储物料的母液高位罐和对物料进行萃取精馏的萃取精馏塔，所述萃取精馏塔上端设有低沸物出口，下部管段形成高沸物储液室，所述萃取精馏塔上还设有与所述母液高位罐相连通的物料进口和至少两个位于物料进口上方并用于萃取剂进入的萃取剂进料口。
2.根据权利要求1所述的恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，其特征在于:还包括用于保持储液室内液位恒定并连续出料的恒液位排出装置，所述恒液位排出装置包括倒U形液位控制管、连通储液室和倒U形液位控制管的高沸物及萃取剂排出管和启闭式连通倒U形液位控制管两侧管并用于调整液位高度的液位调整件，所述液位调整件为沿纵向并列设置的至少两个。
3.根据权利要求2所述的恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，其特征在于:还包括再沸器，所述再沸器下端与所述高沸物及萃取剂排出管连通，上端与所述储液室连通，所述储液室上设有高于液面高度并用于与再沸器上端连通的再沸物汽化进口。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，其特征在于:还包括低沸物冷凝循环装置，包括顺次连通的冷凝器、气液分离器、汽化冷凝管和回流管，所述冷凝器与所述低沸物出口连通，所述回流管与设置于萃取精馏塔上部的喷淋管连通经冷凝分离后的低沸物重新导入萃取精馏塔。
5.根据权利要求4所述的恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，其特征在于:所述母液高位罐沿萃取精馏塔纵向方向高于所述物料进口位置设置。
6.根据权利要求5所述的恒液位连续出料多点萃取精馏塔系统，其特征在于:所述萃取精馏塔自上而下共设置四层物料填料层，所述四层物料填料层与萃取剂进料口和物料进口间隔设置。
【文档编号】B01D3/40GK203469523SQ201320627976
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】秦中贤, 罗饶云, 段祥斌 申请人:重庆山巨化工机械有限公司