专利名称：矿热炉正压除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保设备，具体地讲，涉及的是矿热炉正压除尘装置。
背景技术：
现有的矿热炉冶炼烟尘处理回收一般使用正压袋式除尘系统。正压是指滤袋除尘器处在风机的正压端。这种除尘系统通常是下进风内滤直排式结构，每一组滤袋均为一独立箱室集灰斗，一般由若干个独立的箱室集灰斗承担着风机送来的烟尘，并分配给该组各滤袋。滤袋阻挡的粉尘沉降到集灰斗通过回转排灰阀排出。排出的粉尘用螺旋输送或刮板机输送到集灰贮仓集中处理。袋式除尘器是目前最高效率的除尘设备之一，清灰是袋式除尘器长期稳定运行的关键，清灰影响因素众多，复杂多变。
滤袋是袋式除尘器的核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好的实现清灰，过大清灰强度又容易加速滤袋磨损，影响滤袋的使用寿命。清灰不善导致滤袋的再生能力差，烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难以清除，造成滤袋的过滤性能急剧下降，如滤袋短期内就发生糊袋，系统运行阻力过大等。袋式除尘器的滤袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吸气流等作用下实现清灰。在滤袋的膨胀过程中，气流动能转化为滤袋的惯性力和消耗能。对于弹性较大的滤袋，惯性能在清灰过程中起主导作用，一般较低的压力和较小的气流即可实现清灰；对于弹性较弱的滤袋，气流起主导作用，较高的压力和较大的气流才能实现清灰。反吸清灰系统中，反向气流压力峰值和反向气流压力上升速度是衡量清灰效率的特性参数，在一定条件下，如过滤介质阻力系数较大，利用气流质量流量峰值进而质量流量的上升速率来衡量清灰效率具有相同的意义。中国专利ZL201020677895. X公开了一种铁合金“工业硅、75硅”矿热炉烟尘处理装置，但是其设备将处理后的烟气直接排放，无法让工作人员掌控除尘的效果。并且，如果有设备长时间运转出现损坏导致除尘效果降低，工作人员也无法获知系统处理的结果，同时，现有的设备也不便于环保主管部门及时准确监测掌握处理后的烟气排放情况。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种矿热炉正压除尘装置，解决目前烟尘处理设备将处理后的烟气直接排放所造成不便于工作人员和环保部门实时监测的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下矿热炉正压除尘装置，包括主要由总引风管、主引风机、除尘仓体、储灰斗、负压反吸清灰输灰管、加密罐、加密罐旋风进料口、反吸风机构成的除尘系统，其中除尘仓体由至少一个袋式除尘器组成，所述除尘仓体上设有至少一个集中排放烟 ，所述集中排放烟囱与除尘仓体连通。进一步地，所述集中排放烟囱的顶部开口处设有风帽。[0011 ] 再进ー步地，所述集中排放烟園的顶部或者所述风帽的顶部设有避雷针。为了便于操作人员检测设备，所述除尘仓体的侧面设有连通其顶部与地面的上爬梯。所述除尘仓体的顶部设有横向布置的检修走廊。所述集中排放畑 的侧面设有与除尘仓体顶部连接的平台爬梯。为了更好地实现本实用新型，所述集中排放烟囱内设有监测探头，该监测探头通过数据线与外部设置的服务器连接。具体地讲，所述监测探头包括气态污染物检测器、颗粒物检测器、温度传感器、压カ传感器、烟气流速传感器、湿度传感器。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果( I)本实用新型结构简単，使用方便，适合推广应用。(2)本实用新型通过在除尘仓体上设置与之连通的集中排放烟囱，使经过除尘仓体内的袋式除尘器过滤的烟气集中地排放，便于工作人员和环保部门对排放的烟气进行监测，有效地解决了现有技术存在的问题，具有实质性特点和进步。(3)本实用新型在集中排放烟囱内设有监测探头，通过该监测探头实时检测所排放烟气的各种參数，如气态污染物含量、颗粒物含量、烟气的温度、压カ、流速、湿度等，并将这些參数传输至服务器保存，或传输至环保部门的监管系统，工作人员能够实时地观测到所排放烟气的状況，使其对除尘系统的状况进行有效地把握，能够方便地应对如设备损坏等各种突发情況。(4)本实用新型还在除尘仓体的侧面和顶部以及集中排放烟囱的侧面设置爬梯、走廊等通道，便于工作人员在系统运转时巡视，避免出现意外情況。(5)由于本实用新型的高度较高，故在本实用新型的顶部设置风帽和避雷针，有效地保证了整体系统的安全性能。
图1为本实用新型的横向侧视结构示意图。图2为本实用新型的纵向侧视结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下1-总引风管，2-主引风机，3-除尘仓体，4-储灰斗，5-负压反吸清灰输灰管，6-加密罐，7-加密罐旋风进料ロ，8-反吸风机，9-袋式除尘器，10-集中排放烟囱，11-风帽，12-避雷針，13-上爬梯，14-检修走廊，15-平台爬梯。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例如图1和图2所示，该矿热炉正压除尘装置，包括主要由总引风管1、主引风机2、除尘仓体3、储灰斗4、负压反吸清灰输灰管5、加密罐6、加密罐旋风进料ロ 7、反吸风机8构成的除尘系统，其中除尘仓体3由至少ー个袋式除尘器9组成，所述除尘仓体3上设有至少ー个集中排放烟囱10，所述集中排放烟囱10与除尘仓体3连通。为了提高除尘效果，所述除尘仓体内通常设置若干个袋式除尘器，并设置有隔板将除尘仓体分隔为多个仓室，将所有袋式除尘器合理分配在各仓室内，而集中排放畑 设置是根据烟气量的大小及监测所需风速等来确定。由于实际实施中，整体系统的高度通常较高，为了保证系统整体的安全性，所述集中排放烟囱10的顶部开ロ处设有风帽11，防止雨水落入内部，通常烟囱风帽离地高度至少25米。并且由于其高度较高，所述集中排放畑 10的顶部或者所述风帽的顶部设有避雷针12，防止雷击。为了便于工作人员日常检修设备，所述除尘仓体3的侧面设有连通其顶部与地面的上爬梯13，所述除尘仓体3的顶部设有横向布置的检修走廊14，所述集中排放烟囱10的侧面设有与除尘仓体顶部连接的平台爬梯15，通常上爬梯、检修走廊和平台爬梯也是相互连通的。为了更好地监测所排放烟气的除尘效果，所述集中排放烟囱10内设有监测探头，该监测探头通过数据线与外部设置的服务器连接。通过监测探头对通过集中排放畑 排放的烟气进行实时监測，并将其检测到的各项參数传输至服务器实时观察和保存，为工作人员和环保主管部门监控烟气的除尘质量。具体地讲，所述监测探头包括气态污染物检测器、颗粒物检测器、温度传感器、压カ传感器、烟气流速传感器、湿度传感器，各种检测器和传感器均能将处理后的烟气的參数有效地检测出，并进行数据传输。按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。
权利要求1.矿热炉正压除尘装置，包括主要由总引风管(I)、主引风机(2)、除尘仓体(3)、储灰斗(4)、负压反吸清灰输灰管(5)、加密罐(6)、加密罐旋风进料口(7)、反吸风机(8)构成的除尘系统，其中除尘仓体(3)由至少一个袋式除尘器(9)组成，其特征在于，所述除尘仓体(3 )上设有至少一个集中排放烟囱(10 )，所述集中排放烟囱(10 )与除尘仓体(3 )连通。
2.根据权利要求1所述的矿热炉正压除尘装置，其特征在于，所述集中排放烟囱(10)的顶部开口处设有风帽(U)。
3.根据权利要求2所述的矿热炉正压除尘装置，其特征在于，所述集中排放烟囱(10)的顶部或者所述风帽的顶部设有避雷针(12)。
4.根据权利要求2所述的矿热炉正压除尘装置，其特征在于，所述除尘仓体(3)的侧面设有连通其顶部与地面的上爬梯(13)。
5.根据权利要求2所述的矿热炉正压除尘装置，其特征在于，所述除尘仓体(3)的顶部设有横向布置的检修走廊(14 )。
6.根据权利要求2所述的矿热炉正压除尘装置，其特征在于，所述集中排放烟囱(10)的侧面设有与除尘仓体顶部连接的平台爬梯(15)。
7.根据权利要求1 6任一项所述的矿热炉正压除尘装置，其特征在于，所述集中排放烟囱(10)内设有监测探头，该监测探头通过数据线与外部设置的服务器连接。
8.根据权利要求7所述的矿热炉正压除尘装置，其特征在于，所述监测探头包括气态污染物检测器、颗粒物检测器、温度传感器、压力传感器、烟气流速传感器、湿度传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种矿热炉正压除尘装置，属于环保设备，解决了目前烟尘处理设备将处理后的烟气直接排放所造成不便于工作人员和环保部门实时监测的问题。该矿热炉正压除尘装置，包括主要由总引风管、主引风机、除尘仓体、储灰斗、负压反吸清灰输灰管、加密罐、加密罐旋风进料口、反吸风机构成的除尘系统，其中除尘仓体由至少一个袋式除尘器组成，所述除尘仓体上设有至少一个集中排放烟囱，所述集中排放烟囱与除尘仓体连通。根据上述方案，本实用新型实现了对处理后排放的烟气集中排放，并通过设置相应的监测探头实现烟气的各种参数的实时监测，有利于工作人员了解设备状况和环保部门有效管理，方便快捷，具有极高的适用性。
文档编号B01D46/02GK202860305SQ20122058582
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者周华兵 申请人:成都卓越四方环境科技有限公司