专利名称：一种浆液搅拌装置的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及一种浆液搅拌装置，特别涉及一种用于混合浆液系统的浆液搅拌
>J-U ρ α装直。
技术背景:固液混合浆液系统在我国有广泛的应用，例如水煤浆、湿法烟气脱硫系统的石灰石浆液等。为了保持浆液性质均匀，防止浆液系统出现沉淀，需要对存放浆液的浆液箱进行不间断搅拌。目前应用较多的为机械搅拌装置。机械搅拌装置多采用电机提供动力，在浆液密度大，浆液箱内有异物的条件下容易产生搅拌器负荷过大，电机电流波动幅度过宽，严重的还会导致电机烧毁，系统停运，严重威胁安全生产。由于浆液的酸碱条件复杂，会对机械搅拌部件产生严重的磨损和腐蚀，为保证搅拌效果，不得不定期更换搅拌部件，给使用浆液搅拌装置的工业企业造成巨大经济负担。而且机械搅拌装置在停运后，浆液箱内产生固体沉淀，搅拌装置的叶片被埋在固体沉淀内无法启动。当出现这种情况时，不得不打开浆液箱进行人工清理，不但造成巨大的经济损失，而且存在巨大的安全隐患。为了克服机械式搅拌装置的缺陷，经过对现有技术的检索发现，中国专利(申请)号为200810163581，名称为“烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置”的实用新型专利，该装置包括浆液池，所述浆液池内安装有将浆液池分隔为上下两个空间的池分离器，浆液池的下部空间内安装有喷射浆液干管，所述喷射浆液干管上分布有若干喷射浆液支管，喷射浆液干管连接到浆液泵上，浆液泵通过循环浆液总管连接到浆液池的上部空间内。以上装置解决了机械搅拌装置的缺陷，但是，把浆液池上层水作为启动水源，可能造成搅拌装置不能正常启动，并且浆液池内设置的喷枪在一个横截面上，对浆液的搅拌效果不佳。 实用新型内容:本实用新型要解决的技术问题是提供一种浆液搅拌装置，采用水动搅拌，利用旋流效果，在浆液箱内形成旋流对浆液进行搅拌，不会因为浆液浓度过大造成搅拌装置停运。当浆液搅拌装置停运后，通过开启工业水源便可以开启浆液搅拌装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:提供一种浆液搅拌装置，该浆液搅拌装置包括:浆液箱、浆液箱具有一出浆口以及供给系统，在浆液箱箱体侧壁上设置有喷射方向朝向浆液箱底部的搅拌喷枪，所述搅拌喷枪包括设置在浆液箱箱体侧壁的同一高度上的至少两个第一搅拌喷枪，搅拌喷枪的中心线与经过浆液箱箱体侧壁与搅拌喷枪的中心线的交点的水平截面以及经过浆液箱箱体侧壁与搅拌喷枪的中心线的交点和浆液箱箱体中心线的垂直截面分别成一锐角，搅拌喷枪在浆液箱内沿相同的喷射方向设置，供给系统分别与搅拌喷枪和浆液箱的出浆口相连接所述的第一搅拌喷枪设置在浆液箱箱体侧壁的1/2高度之下，第一搅拌喷枪为均布的2-4个搅拌喷枪。浆液箱箱体侧壁的第一搅拌喷枪至略高于底部之间，还设置有至少一个第二搅拌喷枪，或浆液箱箱体侧壁的第一搅拌喷枪至略高于底部之间的不同高度处依次设置2-4个不同高度的搅拌喷枪。浆液箱箱体侧壁的第一搅拌喷枪至略高于底部之间的一个水平截面的侧壁上，均布2-4个第二搅拌喷枪，或者浆液箱箱体侧壁的第一搅拌喷枪至略高于底部之间的不同高度的水平截面的侧壁上均布2— 4个搅拌喷枪依次设置2-4个不同高度的搅拌喷枪。所述的第一搅拌喷枪设置在浆液箱箱体侧壁的1/2高度之下，靠近浆液箱箱体底面的搅拌喷枪与底面之间有一间距。优选的，所述的搅拌喷枪距离浆液箱底部的距离是浆液箱箱体高度的3/8到1/8之间。优选的，搅拌喷枪喷射方向朝向浆液箱底部设置，搅拌喷枪的中心线与经过浆液箱箱体侧壁与搅拌喷枪的中心线的交点的水平截面成2-5度角，搅拌喷枪的中心线与经过浆液箱箱体侧壁与搅拌喷枪的中心线的交点和浆液箱箱体中心线的垂直截面成10—30度角。供给系统包括与出浆口连接的浆液泵、控制装置，所述的控制装置一端连接搅拌喷枪，另一端连接浆液泵出口和/或工业水管。搅拌喷枪喷射的水流与内壁切线成一定角度，这样搅拌喷枪喷出的水流相互作用产生旋转的效果，水流的旋转引起沉淀浆液的旋转移动，从而实现对沉淀层的搅拌，并且通过不同高度处设置搅拌喷枪，可以对浆液箱内的浆液进行更充分的搅拌。本实用新型实现的有益效果是通过在浆液箱内设置搅拌喷枪，解决了机械搅拌装置利用电机作为动力的问题，采用水动搅拌，避免了机械搅拌带来的设备过负荷，电机烧毁，系统停运等问题。当搅拌装置停运时，可以通过工业水源启动搅拌装置。
图1为浆液搅拌装置结构布置示意图；图2为浆液搅拌装置喷枪布置水平角度示意图；图3为浆液搅拌装置喷枪布置竖直角度示意图。其中I是浆液箱，2是出浆口，3是第一搅拌喷枪，4是搅拌喷枪中心线与侧壁的交点，5是浆液泵入口管道，6是第二搅拌喷枪，7是浆液泵，8是浆液泵出口管道，9是浆液泵出口连接管，10是工业水管，11、12、13、14、15是阀门，16是供给系统，17是控制装置
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述实施例一如图1所示，本实用新型一种浆液搅拌装置包括浆液箱1，搅拌喷枪，供给系统16。供给系统16分别与搅拌喷枪和浆液箱I的出浆口 2相连接用于向浆液箱I内供给水或浆液，并且将浆液箱I内的浆液从出浆口 2输送至浆液箱I外再进行循环。供给系统16包括与出浆口 2连接的浆液泵7、所述的浆液泵7通过控制阀和连接管与搅拌喷枪相连接。搅拌喷枪喷射方向朝向浆液箱I底部设置，搅拌喷枪包括一喷嘴和与喷嘴相连接的一直管，喷嘴和直管具有同一轴心线，以下称为搅拌喷枪中心线。[0022]浆液箱I为一个具有容纳空间的容器，并且具有高度和宽度两个方向，浆液箱I可以为圆柱形、方形或多棱柱形。在浆液箱I内，距离底面同一高度的浆液箱I箱体的侧壁上设置至少两个第一搅拌喷枪3，两个第一搅拌喷枪3的喷射方向同向设置，本实用新型中，浆液箱I距离底面同一高度的箱体的侧壁上设置2— 4个第一搅拌喷枪3，优选数个第一搅拌喷枪3均布在浆液箱I箱体的侧壁上。如图2和图3所示，第一搅拌喷枪3插入浆液箱I箱体侧壁,第一搅拌喷枪3中心线与侧壁有一个交点4，该交点4与浆液箱I的中轴线形成一个竖直截面，第一搅拌喷枪3中心线与该竖直截面成一锐角，与过交点4的水平截面成一锐角。第一搅拌喷枪3喷射方向都为顺时针方向，或者都为逆时针方向。优选的，如图2和图3所示，第一搅拌喷枪3与过交点4的横截面成α角，α为2—5度，第一搅拌喷枪3的喷射方向朝向浆液箱I底部，第一搅拌喷枪3与交点4和浆液箱I中轴线的垂直截面成β角，β为10 — 30度。第一搅拌喷枪3喷射方向都为顺时针方向，或者都为逆时针方向。浆液箱I同一高度的侧壁上，至少布置两个第一搅拌喷枪3，第一搅拌喷枪3中心线与交点4和浆液箱I中轴线的垂直截面成的10 — 30度角，第一搅拌喷枪3喷射的水流由于速度和惯性，会沿着喷射角度冲击浆液箱I内壁，浆液箱I内壁给水流一个反作用力，将冲击到浆液箱I内壁上的水流沿着原来的方向，继续旋转，当只设置第一搅拌喷枪3时，至少两个第一搅拌喷枪3才能满足喷射的两股水流相互衔接旋转。第一搅拌喷枪3朝向浆液箱I底部设置，第一搅拌喷枪3中心线与过交点4的水平截面成2— 5度角，这样在水流旋转的同时，可以搅动下层浆液，使下层的浆液也可以在力与惯性作用下，产生旋转搅拌的效果。利用这两个夹角和水流压力与速度的作用，就实现了搅拌浆液的效果。第一搅拌喷枪3设置在浆液箱I箱体侧壁的1/2高度之下，优选的，所述的第一搅拌喷枪3距离浆液箱I底部的距离是浆液箱I箱体高度的3/8到1/8之间。进入浆液箱I箱体侧壁的第一搅拌喷枪3长度应该小于浆液箱I内径的1/2。上述的供给系统16，包括与出浆口 2连接的浆液箱7、控制装置17、控制装置17 —端连接第一搅拌喷枪3，另一端连接浆液泵7的出口和/或工业水管10。这样，供给系统16就可以通过工业水管10或者浆液泵7从浆液箱I内抽取的浆液向第一搅拌喷枪3供给水源，用于搅拌浆液箱I内的浆液。第一搅拌喷枪3通过压力测量装置、流量测量装置和阀门13与第一搅拌喷枪3入口连接管连接，所有的第一搅拌喷枪3入口连接管连接至一根母管，母管通过阀门11、12分别与工业水管10、浆液泵出口连接管9连接，浆液泵出口连接管9通过浆液泵出口管道8与浆液泵7连接，浆液泵7通过浆液泵入口管道5与浆液箱I的出浆口 2连接。浆液泵入口管道5中部设置阀门15，浆液泵入口管道5前布置有滤网，滤网是防止杂质进入浆液泵7，堵塞管道。在浆液系统启动初期，浆液箱内固液分离，上层主要为液体成分，下层主要为固体沉淀层，这时，高压水源通过工业水管10进入母管，接着进入第一搅拌喷枪3入口连接管，进入第一搅拌喷枪3，第一搅拌喷枪3喷射的水流与内壁切线成一定角度，第一搅拌喷枪3喷出的水流相互作用产生旋转的效果，水流的旋转引起沉淀浆液的旋转移动，从而实现对沉淀层的搅拌，当第一搅拌喷枪3对应流量测量装置和压力测量装置数据正常条件下才能启动浆液泵7。这样利用水流的旋转作用，就可以将浆液箱I内的浆液沉淀进行搅拌。为了避免加入浆液箱I内的水过多，造成浆液箱I负荷过大问题，在浆液箱I箱体顶部的侧壁上留有溢流孔，为了不至于浪费浆液，溢流孔通过管道接入其他辅助容器中。本实用新型所用的高压水取自工业水系统和浆液泵7抽取的浆液，不需要额外增加动力装置，有助于减少系统动力消耗。采用水动搅拌，避免了机械搅拌带来的设备过负荷，电机烧毁，系统停运等问题。本实用新型开启时采用高压工业水源作为启动水源，对浆液进行搅拌，这样改进了浆液箱上层水作为启动水源的启动方式，解决了因为上层水源不足，造成浆液搅拌装置不能正常启动的问题。本实用新型的搅拌喷枪采用碳化硅材质，以防止磨损。搅拌装置中所用管路均用钢结构支架支撑和固定，管路之间用紧固件固定后用角钢连接。搅拌喷枪的直管直接插入到浆液箱I箱体的侧壁上，直管与浆液箱I箱体壁之间的空隙用密封件密封。布置在浆液箱I内部的管路部分，用防腐涂料对管路进行防腐处理。实施例二 在本实用新型的另一种实施方式中，在浆液箱I箱体侧壁上，第一搅拌喷枪3与略高于浆液箱I箱体底部之间，还设置有第二搅拌喷枪6，优选的，第二搅拌喷枪6为沿侧壁等距分布的2—4个搅拌喷枪。这样，沿浆液箱I的高度方向具有第一搅拌喷枪3和第二搅拌喷枪6。由于浆液在浆液箱I箱体内容易沉积，在浆液箱I的不同高度上设置第一搅拌喷枪3和第二搅拌喷枪6可以促进浆液的更充分的搅拌。优选的，第一搅拌喷枪3在浆液箱I箱体高度的3/8以下，第二搅拌喷枪6在第一搅拌喷枪3之下，在浆液箱I箱体高度的1/8处或之上。沿浆液箱I竖直方向上，第一搅拌喷枪3和第二搅拌喷枪6的喷嘴在浆液箱I底面的投影，分别与浆液箱I的中轴线在底面上的投影连线，这两条直线可以是重合的，也可以成一角度。在浆液系统启动初期，先启动第一搅拌喷枪3，第一搅拌喷枪3喷射的水流与内壁切线成一定角度，第一搅拌喷枪3喷出的水流相互作用产生旋转的效果，水流的旋转引起沉淀浆液的旋转移动，从而实现对沉淀层上部浆液的搅拌，待沉淀层变薄以后，再逐渐开启第二搅拌喷枪6，同理，通过水流作用，实现对沉淀层下部浆液的搅拌，当第二搅拌喷枪6对应流量测量装置和压力测量装置数据正常条件下才能启动浆液泵7。通过分阶段启动第一搅拌喷枪3和第二搅拌喷枪6，实现水力旋流对沉淀层的逐步“剥离”，最终达到浆液箱I内浆液均匀搅拌的效果。其他同实施例一。实施例三在本实用新型的另一种实施方式中，在浆液箱I箱体侧壁上，第一搅拌喷枪3与略高于浆液箱I箱体底部之间，设置两个不同高度的搅拌喷枪，每一个相同高度处沿浆液箱I箱体侧壁上均布2-4个搅拌喷枪，这样，沿浆液箱I的高度方向具有三个不同高度的搅拌喷枪。对于沉淀层比较厚的浆液，这样沿浆液箱I的竖直方向上设置三个不同高度的搅拌喷枪可以快速有效的对沉淀层进行均匀的搅拌。第一搅拌喷枪3在浆液箱I箱体高度的3/8处或之下，最接近浆液箱I箱体底部的搅拌喷枪在浆液箱I箱体高度的1/8处或之上。沿浆液箱I竖直方向的任意两个搅拌喷枪喷嘴在浆液箱I底面的投影，分别与浆液箱I的中轴线在底面上的投影连线，这两条直线可以是重合的一条直线，也可以成一角度。在浆液系统启动初期，启动第一搅拌喷枪3，当上层沉淀变薄以后，再启动中层搅拌喷枪，当中层沉淀变薄以后，最后启动下层的搅拌喷枪，当最下层的搅拌喷枪对应流量测量装置和压力测量装置数据正常条件下才能启动浆液泵7。通过分阶段启动搅拌喷枪，实现水力旋流对沉淀层的逐步“剥离”，最终达到浆液箱I内浆液均匀搅拌的效果。这样在不同高度处设置搅拌喷枪，相比于在同一高度处设置较多的搅拌喷枪，搅拌效果更好，这样设置的搅拌喷枪实现了对浆液箱I内的浆液更均匀，更有效的搅拌，这是对在浆液箱I内同一高度处设置搅拌喷枪装置的进一步的改进和发明。其他同实施例一。实施例四在本实用新型的另一种实施方式中，在浆液箱I箱体侧壁上，第一搅拌喷枪3与略高于浆液箱I箱体底部之间，设置不同高度的搅拌喷枪，每一个相同高度处沿浆液箱I箱体侧壁上均布2-4个搅拌喷枪，这样，沿浆液箱I的竖直方向具有四个不同高度的搅拌喷枪。这样对于容积大的浆液箱I或者沉淀层比较厚的浆液，利用较多的搅拌喷枪，可是实现对浆液更迅速和更均匀的搅拌，具有较好的搅拌效果。其他同实施例三。实施例五在本实用新型的另一种实施方式中，在浆液箱I箱体侧壁上，第一搅拌喷枪3与略高于浆液箱I箱体底部之间，设置四个不同高度的搅拌喷枪，每一个相同高度处沿浆液箱I箱体侧壁上均布2-4个搅拌喷枪，这样，沿浆液箱I的竖直方向具有五个不同高度的搅拌喷枪。这样对于更大容积的浆液箱I或者沉淀层更厚的浆液，利用更多的搅拌喷枪，可是实现对浆液更迅速和更均匀的搅拌，具有更好的搅拌效果。其他同实施例三。上述实例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种 浆液搅拌装置，包括:浆液箱(I)、浆液箱(I)具有一出浆口(2)以及供给系统(16)，其特征在于，在浆液箱(I)箱体侧壁上设置有喷射方向倾斜地朝向浆液箱(I)底部的搅拌喷枪，所述搅拌喷枪包括设置在浆液箱(I)箱体侧壁的同一高度上的至少两个第一搅拌喷枪(3)，搅拌喷枪的中心线与经过浆液箱(I)箱体侧壁与搅拌喷枪的中心线的交点(4)的水平截面以及经过浆液箱(I)箱体侧壁与搅拌喷枪的中心线的交点(4)和浆液箱(I)箱体中心线的垂直截面分别成一锐角，搅拌喷枪在浆液箱(I)内沿相同的喷射方向设置，供给系统(16)分别与搅拌喷枪和浆液箱(I)的出浆口(2)相连接。
2.如权利要求1所述的浆液搅拌装置，其特征在于，所述的第一搅拌喷枪(3)设置在浆液箱(I)箱体侧壁的1/2高度之下，第一搅拌喷枪(3)为均布的2-4个搅拌喷枪。
3.如权利要求1所述的浆液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌喷枪在浆液箱(I)上的设置方式为:浆液箱(I)箱体侧壁的第一搅拌喷枪(3)至略高于底部之间，还设置有至少一个第二搅拌喷枪￠)，或浆液箱(I)箱体侧壁的第一搅拌喷枪(3)至略高于底部之间的不同高度处依次设置2-4个不同高度的搅拌喷枪。
4.如权利要求3所述的浆液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌喷枪在浆液箱(I)上的设置方式为:浆液箱(I)箱体侧壁的第一搅拌喷枪(3)至略高于底部之间的一个水平截面的侧壁上，均布2-4个第二搅拌喷枪(6)，或者浆液箱(I)箱体侧壁的第一搅拌喷枪(3)至略高于底部之间的不同高度的水平截面的侧壁上均布2— 4个搅拌喷枪依次设置2-4个不同高度的搅拌喷枪。
5.如权利要求3或4所述的浆液搅拌装置，其特征在于，所述的第一搅拌喷枪(3)设置在浆液箱(I)箱体侧壁的1/2高度之下，靠近浆液箱(I)箱体底面的搅拌喷枪与底面之间有一间距。
6.如权利要求3或4所述的浆液搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌喷枪设置在距离浆液箱(I)底部的距离是浆液箱(I)箱体高度的3/8到1/8之间。
7.如权利要求1所述的浆液搅拌装置，其特征在于，搅拌喷枪的中心线与经过浆液箱(I)箱体侧壁与搅拌喷枪的中心线的交点(4)的水平截面成2-5度角，搅拌喷枪的中心线与经过浆液箱(I)箱体侧壁与搅拌喷枪的中心线的交点(4)和浆液箱(I)箱体中轴线的垂直截面成10—30度角。
8.如权利要求5所述的浆液搅拌装置，其特征在于，沿浆液箱(I)竖直方向上的任意两个搅拌喷枪喷嘴在浆液箱(I)底面的投影，分别与浆液箱(I)的中轴线在底面上的投影连线，这两条直线可以是重合的一条直线，也可以成一角度。
9.如权利要求1所述的浆液搅拌装置，其特征在于，供给系统(16)包括与出浆口(2)连接的浆液泵(7)、所述的浆液泵(7)通过控制阀和连接管与搅拌喷枪相连接。
10.如权利要求9所述的浆液搅拌装置，其特征在于，所述的供给系统(16)还包括控制装置(17)，控制装置(17) —端连接搅拌喷枪，另一端连接浆液泵7出口和/或工业水管(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种浆液搅拌装置，包括浆液箱、浆液箱具有一出浆口以及供给系统。在浆液箱箱体侧壁上设置有喷射方向朝向浆液箱底部的搅拌喷枪，所述搅拌喷枪包括设置在浆液箱箱体侧壁的同一高度上的至少两个第一搅拌喷枪，供给系统分别与搅拌喷枪和出浆口连接，供给系统为搅拌喷枪提供水源，搅拌喷枪按照一定的角度设置，可以实现水流的旋流效果，利用水流的旋流作用对浆液箱内的浆液进行搅拌。
文档编号B01F13/00GK202909672SQ201220628468
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者李春雨 申请人:中国大唐集团环境技术有限公司