专利名称：全自动快开式压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动快开式压滤机，属于压滤机设备领域。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，固液分离的需求越来越多，所需求的固液分离设备的效率越来越高，对设备的可靠性与适用性的要求越来越高。目前的压滤机压力无法进行可靠的控制与调节，压力不稳定，滤板拉开装置在拉开滤板时所用的时间占用了相当大一部分工作时间，从而导致无效工作时间太长，影响了压滤机的处理效率。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够根据不同的物料精确控制压力和滤板行程、自动化程度高的全自动快开式压滤机。本实用新型所述的全自动快开式压滤机，包括机架和安装在机架上的滤板组、主油缸，主油缸连接液压站，滤板组由多块滤板组成，对应主油缸设置直线位移传感器，主油缸采用伺服油缸，伺服油缸和直线位移传感器均连接控制系统。本压滤机采用伺服油缸，可以适时调节压滤机的压力和速度等参数，通过直线位移传感器可以适时探测伺服油缸的行程并将信号传递给控制系统，由控制系统控制滤板的压缩量。通过本压滤机能够根据不同的物料精确控制压滤机的压力和滤板行程，自动化程度高。所述的机架上安装导轨，导轨上安装与滤板对应的回转式滤板拉开装置。所述的回转式滤板拉开装置包括拉板盒、回转链条、链传动机构和至少两个导向链轮，导向链轮固定在拉板盒内，回转链条绕过导向链轮，回转链条外侧安装与滤板配合的拉板块，拉板盒连接驱动机构。所述的链传动机构,包括传动链一、回转驱动链轮和回转从动链轮,回转驱动链轮和回转从动链轮通过传动链一联动，回转从动链轮与回转链条相啮合。所述的驱动机构安装在机架上,驱动机构包括主动链轮、从动链轮、传动链二和导轨，拉板盒安装在传动链二上，主动链轮和从动链轮通过传动链二联动，导轨采用链条，链条固定在机架上，链条与主动链轮相啮合。通过驱动机构能够带动整个拉板盒移动，在移动过程中，与主动链轮啮合的链条起到导向以及驱动回转驱动链轮转动的作用。所述的拉板块的数量至少为3块，相邻两拉板块在回转链条上的间距相同。回转链条在回转一周的动作过程中，能够同时拉开与关闭至少两块滤板，有效降低了压滤机的无效工作时间，使工作效率大大提高。在整个滤板拉开装置中，拉板盒是支撑主体，支撑了整个滤板拉开装置；回转驱动链轮固定于拉板盒中，它与导轨(即链条)配合到一起，拉板盒在外力作用下沿链条左右移动，回转驱动链轮会产生一个回转驱动力并通过回转传动机构传递给回转从动链轮和回转链条，回转链条带动拉板块进行旋转动作，以此产生拉动滤板的作用力，实现滤板的快速拉开与关闭动作、大大缩短滤板拉动的时间。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:本压滤机中采用伺服油缸和直线位移传感器，能够通过控制系统适时检测压滤机的压力、伺服油缸的行程等主要技术参数，并能够根据不同的物料精确控制压滤机的压力和滤板行程，从而实现压滤机的全自动控制；通过回转式滤板拉开装置，能够实现滤板的快速拉开与关闭动作，有效的降低压滤机的无效工作时间。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是回转式滤板拉开装置的结构示意图。图中:1、机架；2、滤板组；3、导轨；4、回转式滤板拉开装置；5、主油缸；6、控制系统；7、拉板盒；8、导向链轮；9、回转链条；10、回转从动链轮；11、传动链一 ；12、回转驱动链轮；13、滤板；14、传动链二 ；15、主动链轮；16、拉板块；17、从动链轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:如图1所示，全自动快开式压滤机，包括机架I和安装在机架I上的滤板组2、主油缸5，主油缸5连接液压站，滤板组2由多块滤板组成，对应主油缸5设置直线位移传感器，主油缸5采用伺服油缸，伺服油缸和直线位移传感器均连接控制系统6。其中，机架I上安装导轨3，导轨3上安装与滤板13对应的回转式滤板拉开装置4。本压滤机中，机架I是整个压滤机的支撑部位，起支撑和结构件的作用，它是压滤机的基础；滤板组2安装在机架I上，滤板组2能在机架I上进行左右移动，以实现压滤的进料、压滤、排渣过程；回转式滤板拉开装置4安装于机架I的导轨3 (即链条)上，能在机架I上进行前后移动，它的作用是将滤板13快速地拉开和关闭，从而实现压滤机的排料和进料过程；主油缸5安装于机架I上，位于整个压滤机的尾部，是主要的动力执行元件，它的作用是将进入滤室的固液混合体进行压滤，从而达到固液分离的目的，通过采用伺服油缸，可以适时调节压滤机的压力和速度等参数；通过直线位移传感器可以适时探测伺服油缸的行程；液压站是整个系统的压力提供单元，是压滤机的辅助工作元件；控制系统6是整个压滤的控制中心，不仅可以检测压滤机的压力、伺服油缸的行程等主要技术参数，还可以与系统联网，实现压滤机的全自动控制。本实施例中，回转式滤板拉开装置的具体结构如图2所示，包括拉板盒7、回转链条9、链传动机构和至少两个导向链轮8，导向链轮8固定在拉板盒7内，回转链条9绕过导向链轮8，回转链条9外侧安装与滤板13配合的拉板块16，拉板盒7连接驱动机构；链传动机构，包括传动链一 11、回转驱动链轮12和回转从动链轮10，回转驱动链轮12和回转从动链轮10通过传动链一 11联动，回转从动链轮10与回转链条9相啮合；驱动机构安装在机架I上，驱动机构包括主动链轮15、从动链轮17、传动链二 14和导轨3，拉板盒7安装在传动链二 14上，主动链轮15和从动链轮17通过传动链二 14联动，导轨3采用链条，链条固定在机架I上，链条与主动链轮15相啮合；本实施例中拉板块16的数量为3块，相邻两拉板块16在回转链条9上的间距相同。[0021]回转式滤板拉开装置工作时，拉板盒7在外力作用下沿链条左右移动，回转驱动链轮12会产生一个回转驱动力并通过回转传动机构传递给回转从动链轮10和回转链条9，回转链条9带动拉板块16进行旋转动作，以此产生拉动滤板13的作用力，实现滤板13的快速拉开与关闭动作、大大缩短滤板13拉动的时间。
权利要求1.一种全自动快开式压滤机，包括机架(I)和安装在机架(I)上的滤板组(2)、主油缸(5)，主油缸(5)连接液压站，滤板组(2)由多块滤板组成，其特征在于:对应主油缸(5)设置直线位移传感器，主油缸(5)采用伺服油缸，伺服油缸和直线位移传感器均连接控制系统(6)。
2.根据权利要求1所述的全自动快开式压滤机，其特征在于:所述的机架(I)上安装导轨(3 )，导轨(3 )上安装与滤板(13 )对应的回转式滤板拉开装置(4)。
3.根据权利要求2所述的全自动快开式压滤机，其特征在于:所述的回转式滤板拉开装置(4 )包括拉板盒(7 )、回转链条(9 )、链传动机构和至少两个导向链轮(8 )，导向链轮(8 )固定在拉板盒(7)内，回转链条(9)绕过导向链轮(8)，回转链条(9)外侧安装与滤板(13)配合的拉板块(16 )，拉板盒(7 )连接驱动机构。
4.根据权利要求3所述的全自动快开式压滤机，其特征在于:所述的链传动机构，包括传动链一(11)、回转驱动链轮(12 )和回转从动链轮(10 )，回转驱动链轮(12 )和回转从动链轮(10 )通过传动链一(11)联动，回转从动链轮(10 )与回转链条(9 )相啮合。
5.根据权利要求3或4所述的全自动快开式压滤机，其特征在于:所述的驱动机构安装在机架(I)上，驱动机构包括主动链轮(15)、从动链轮(17 )、传动链二( 14)和导轨(3 )，拉板盒(7 )安装在传动链二( 14)上，主动链轮(15 )和从动链轮(17 )通过传动链二( 14)联动，导轨(3 )采用链条，链条固定在机架(I)上，链条与主动链轮(15 )相啮合。
6.根据权利要求3所述的全自动快开式压滤机，其特征在于:所述的拉板块(16)的数量至少为3块，相邻两拉板块(16)在回转链条(9)上的间距相同。
专利摘要本实用新型属于压滤机设备领域，具体涉及一种全自动快开式压滤机，包括机架和安装在机架上的滤板组、主油缸，主油缸连接液压站，滤板组由多块滤板组成，其特征在于对应主油缸设置直线位移传感器，主油缸采用伺服油缸，伺服油缸和直线位移传感器均连接控制系统。本压滤机中采用伺服油缸和直线位移传感器，能够通过控制系统适时检测压滤机的压力、伺服油缸的行程等主要技术参数，并能够根据不同的物料精确控制压滤机的压力和滤板行程，从而实现压滤机的全自动控制；通过回转式滤板拉开装置，能够实现滤板的快速拉开与关闭动作，有效的降低压滤机的无效工作时间。
文档编号B01D25/172GK203043661SQ20122065382
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者史桂平, 陈兵, 刘淑良, 孙士军 申请人:山东博润工业技术股份有限公司