专利名称：防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及医药加热装置，具体是指防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，利用热风循环式加热，不断将容器内的药品加热处理，最终使药品达到均匀受热的目的，并要具备实时检测温度和气压差别功能。
背景技术：
传统的糖包衣原料加热装置，主要由容器，以及设置在容器外壁的加热装置或发热装置构成，例如磁感应加热装置，糖包衣原料放置在容器内部，利用加热装置或发热装置对容器壁加热，使得糖包衣原料内的水分蒸发。该方式的加热装置存在以下缺点:1、能源浪费严重，其中的加热装置需要不断的加热，这样只有少量能源用于对糖包衣原料的加热，而大部分的热能随着排气口直接排出。2、加热温度和加热效率不可控制，这类加热方法的加热过程较为缓慢，糖包衣原料受热不均。3、传统的糖包衣原料加热装置不具备温度检测和气压检测装置。4、传统的糖包衣原料加热装置不具备搅拌功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，该装置结构简单，成本低，利用热风循环式加热，不断将糖包衣原料加热，最终使糖包衣原料达到均匀受热的目的，并达到节约能源的目的。同时具备实时检测加热腔内部温度和气压的目的。本发明的实现方案如下:防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，包括容器内壁和容器外壁，容器内壁和容器外壁之间存在间隙，该间隙构成热风过气室，还包括热风过气室气压检测表，热风过气室气压检测表的检测头伸入热风过气室内部；容器内壁构成一个向上开口的原料容器腔，该原料容器腔的开口处设置有搅拌装置，搅拌装置包括密封箱和设置在密封箱内部的电机和连接在密封箱外壁上的支持架，原料容器腔开口位置设置有安装板，支持架位于安装板与密封箱之间；所述电机的输出轴延伸进行原料容器腔内部，且输出轴远离电机的一端还连接有搅拌翼。为了利用热风进行加热处理，本发明中采用容器内壁和容器外壁构成双层中空的结构，即容器内壁和容器外壁之间存在间隙，该间隙构成热风过气室，热风过气室用于通入热风，然后，当热风进入热风过气室后，热风即可对容器内壁进行加热，由于糖包衣原料放置在容器内壁构成的空腔内，因此可直接到糖包衣原料直接加热，而热风过气腔内不仅可以通热风，也可以通热水和高温水蒸汽，这样可有目的性的对热源进行疏导，不会将热源直接用于加热糖包衣原料。 进一步的，为了实时的检测和掌握加热后热风过气室气压状态，本发明还还包括热风过气室气压检测表，热风过气室气压检测表的检测头伸入热风过气室内部。利用热风过气室气压检测表检测热风过气室的气压变化，尽量等温度降低后和气压降低后排出，避免能源浪费。
进一步的，为了达到更加均匀受热的目的，容器内壁构成一个向上开口的原料容器腔，该原料容器腔的开口处设置有搅拌装置。进一步的，为了防止原料容器腔内部的水分蒸发后向上对搅拌装置内的电机造成损伤，如漏电现象，搅拌装置包括密封箱和设置在密封箱内部的电机和连接在密封箱外壁上的支持架，原料容器腔开口位置设置有安装板，支持架位于安装板与密封箱之间；所述电机的输出轴延伸进行原料容器腔内部，且输出轴远离电机的一端还连接有搅拌翼。以此构成一个密封型的搅拌装置，解决漏电问题。还包括进气管道，所述进气管道与热风过气室内部导通，密封箱内壁与电机之间通过缓冲软垫连接或支持钢架连接。进气管道作为连接热源装置与热风过气室之间的通道。通过缓冲软垫连接或支持钢架可达到对电机减震的目的。还包括热风生成装置，所述热风生成装置与进气管道导通。上述热源装置为热风生成装置。进一步的，当热风冷却温度下降后，为了不影响其加热的效率，还包括出气管道，所述出气管道与热风过气室内部导通。为了节约能源，出气管道可将其内部的废气导通到热风生成装置内，进行二次加热，进一步的达到节约能源的目的。还包括出气主管道，所述出气主管道与出气管道导通；还包括两端均与出气主管道连通的出气支管道。所述出气主管道和出气支管道上均安装有开断阀门。安装在出气主管道上的开断阀门位于出气支管道两端之间的路径上。出气主管道和出气支管道组成出气排出组件，可选择不同的路线进行排出，当出气主管道上的开断阀门出现故障时，为了不影响生产，因此可由出气支管道路线进行排气。
为了避免热风生成装置内的气压过高，还包括进气管道气压检测表，所述进气管道气压检测表的检测头伸入进气管道内部。为了精确的掌握热风过气室的气压分布情况。热风过气室为环形腔体，热风过气室气压检测表数目为若干、并按环形阵列排布在热风过气室的四周。进一步的，为了实时的检测和掌握加热，本发明还包括热风过气室温度检测表，热风过气室温度检测表的检测头伸入热风过气室内部。利用热风过气室温度检测表检测热风过气室的温度变化，尽量等温度降低后排出，避免能源浪费。因此，本发明还包括热风过气室温度检测表，热风过气室温度检测表的检测头伸入热风过气室内部；还包括进气管道温度检测表，所述进气管道温度检测表的检测头伸入进气管道内部。本发明的优点在于:该装置结构简单，成本低，利用热风循环式加热，不断将糖包衣原料加热，最终使糖包衣原料达到均匀受热的目的，并达到节约能源的目的。同时具备实时检测加热腔内部温度和气压的目的。还具备防漏电现象发生，采用减震装置，防止电机损坏，延长电机的使用时间。
图1为本发明搅拌装置部位的结构示意图。图2为具有气压检测和搅拌功能时的结构示意图。图3为具有温度检测和搅拌功能时的结构示意图。
具体实施例方式实施例一
如图1至图3所示。防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，包括容器内壁I和容器外壁2，容器内壁I和容器外壁2之间存在间隙，该间隙构成热风过气室3，还包括热风过气室气压检测表8，热风过气室气压检测表8的检测头伸入热风过气室3内部；容器内壁I构成一个向上开口的原料容器腔，该原料容器腔的开口处设置有搅拌装置10，搅拌装置10包括密封箱114和设置在密封箱114内部的电机115和连接在密封箱114外壁上的支持架112，原料容器腔开口位置设置有安装板111，支持架112位于安装板111与密封箱114之间；所述电机115的输出轴11延伸进行原料容器腔内部，且输出轴11远离电机115的一端还连接有搅拌翼12。为了利用热风进行加热处理，本发明中采用容器内壁和容器外壁构成双层中空的结构，即容器内壁和容器外壁之间存在间隙，该间隙构成热风过气室，热风过气室用于通入热风，然后，当热风进入热风过气室后，热风即可对容器内壁进行加热，由于糖包衣原料放置在容器内壁构成的空腔内，因此可直接到糖包衣原料直接加热，而热风过气腔内不仅可以通热风，也可以通热水和高温水蒸汽，这样可有目的性的对热源进行疏导，不会将热源直接用于加热糖包衣原料。
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进一步的，为了实时的检测和掌握加热后热风过气室气压状态，本发明还还包括热风过气室气压检测表，热风过气室气压检测表的检测头伸入热风过气室内部。利用热风过气室气压检测表检测热风过气室的气压变化，尽量等温度降低后和气压降低后排出，避免能源浪费。进一步的，为了达到更加均匀受热的目的，容器内壁构成一个向上开口的原料容器腔，该原料容器腔的开口处设置有搅拌装置。进一步的，为了防止原料容器腔内部的水分蒸发后向上对搅拌装置内的电机造成损伤，如漏电现象，搅拌装置10包括密封箱114和设置在密封箱114内部的电机115和连接在密封箱114外壁上的支持架112，原料容器腔开口位置设置有安装板111，支持架112位于安装板111与密封箱114之间；所述电机115的输出轴11延伸进行原料容器腔内部，且输出轴11远离电机115的一端还连接有搅拌翼12。以此构成一个密封型的搅拌装置，解决漏电问题。还包括进气管道4，所述进气管道4与热风过气室3内部导通，密封箱114内壁与电机115之间通过缓冲软垫连接或支持钢架113连接。进气管道作为连接热源装置与热风过气室之间的通道。通过缓冲软垫连接或支持钢架可达到对电机减震的目的。还包括热风生成装置41，所述热风生成装置41与进气管道4导通。上述热源装置为热风生成装置。进一步的，当热风冷却温度下降后，为了不影响其加热的效率，还包括出气管道5，所述出气管道5与热风过气室3内部导通。为了节约能源，出气管道可将其内部的废气导通到热风生成装置内，进行二次加热，进一步的达到节约能源的目的。还包括出气主管道51，所述出气主管道51与出气管道5导通；还包括两端均与出气主管道51连通的出气支管道52。所述出气主管道51和出气支管道52上均安装有开断阀门。安装在出气主管道51上的开断阀门位于出气支管道52两端之间的路径上。出气主管道和出气支管道组成出气排出组件，可选择不同的路线进行排出，当出气主管道上的开断阀门出现故障时，为了不影响生产，因此可由出气支管道路线进行排气。
为了避免热风生成装置内的气压过高，还包括进气管道气压检测表9，所述进气管道气压检测表9的检测头伸入进气管道内部。为了精确的掌握热风过气室的气压分布情况。热风过气室3为环形腔体，热风过气室气压检测表8数目为若干、并按环形阵列排布在热风过气室3的四周。进一步的，为了实时的检测和掌握加热，本发明还包括热风过气室温度检测表，热风过气室温度检测表的检测头伸入热风过气室内部。利用热风过气室温度检测表检测热风过气室的温度变化，尽量等温度降低后排出，避免能源浪费。因此，本发明还包括热风过气室温度检测表6，热风过气室温度检测表6的检测头伸入热风过气室3内部；还包括进气管道温度检测表7，所述进气管道温度检测表7的检测头伸入进气管道内部。生产过程为:由热风生成装置进行对空气加热和加压处理，通过进气管道4将热风引入热风过气室3内部，糖包衣原料放置在容器内壁构成的空腔内，糖包衣原料不断吸收容器内壁的热量，达到加热的目的，因此热风过气室3内部的气体温度逐渐降低，此时通过出气管道5引出，当出气主管道51上的开断阀门打开后，可进行排气处理，如果出气主管道51上的开断阀门故障后，可打开出气支管道52上的开断阀门，可照常作业。搅拌作业时，通过电机驱动搅拌翼旋转，以搅拌原料容器腔内盛装的糖包衣原料或粉剂药品。如上所述，则能很好的实现本发明。
权利要求
1.防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:包括容器内壁(I)和容器外壁(2)，容器内壁(I)和容器外壁(2)之间存在间隙，该间隙构成热风过气室(3)，还包括热风过气室气压检测表(8)，热风过气室气压检测表(8)的检测头伸入热风过气室(3)内部；容器内壁(I)构成一个向上开口的原料容器腔，该原料容器腔的开口处设置有搅拌装置(10)，搅拌装置(10)包括密封箱(114)和设置在密封箱(114)内部的电机(115)和连接在密封箱(114)外壁上的支持架(112)，原料容器腔开口位置设置有安装板(111)，支持架(112)位于安装板(111)与密封箱(114)之间；所述电机(115)的输出轴(11)延伸进行原料容器腔内部，且输出轴(11)远离电机(115)的一端还连接有搅拌翼(12)。
2.根据权利要求1所述的防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:还包括进气管道(4)，所述进气管道(4)与热风过气室(3)内部导通，密封箱(114)内壁与电机(115)之间通过缓冲软垫连接或支持钢架(113)连接。
3.根据权利要求2所述的防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:还包括热风生成装置(41)，所述热风生成装置(41)与进气管道(4)导通。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:还包括出气管道(5)，所述出气管道(5)与热风过气室(3)内部导通。
5.根据权利要求4所述的防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:还包括出气主管道(51)，所述出气主管道(51)与出气管道(5)导通；还包括两端均与出气主管道(51)连通的出气支管道(52)。
6.根据权利要求5所述的防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:所述出气主管道(51)和出气支管道(52)上均安装有开断阀门。
7.根据 权利要求6所述的防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:安装在出气主管道(51)上的开断阀门位于出气支管道(52)两端之间的路径上。
8.根据权利要求2-3中任意一项所述的防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:还包括进气管道气压检测表(9)，所述进气管道气压检测表(9)的检测头伸入进气管道内部。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:热风过气室(3)为环形腔体，热风过气室气压检测表(8)数目为若干、并按环形阵列排布在热风过气室(3)的四周。
10.根据权利要求2-3中任意一项所述的防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，其特征在于:还包括热风过气室温度检测表(6)，热风过气室温度检测表(6)的检测头伸入热风过气室(3)内部；还包括进气管道温度检测表(7)，所述进气管道温度检测表(7)的检测头伸入进气管道内部。
全文摘要
本发明公开了防蒸汽腐蚀的热风循环糖包衣原料加热装置，包括容器内壁和容器外壁，容器内壁和容器外壁之间存在间隙，该间隙构成热风过气室，容器内壁构成一个向上开口的原料容器腔，该原料容器腔的开口处设置有搅拌装置，搅拌装置包括密封箱和设置在密封箱内部的电机和连接在密封箱外壁上的支持架，原料容器腔开口位置设置有安装板，支持架位于安装板与密封箱之间；所述电机的输出轴延伸进行原料容器腔内部，且输出轴远离电机的一端还连接有搅拌翼。该装置结构简单，同时具备实时检测加热腔内部温度和气压的目的。还具备防漏电现象发生，采用减震装置，防止电机损坏，延长电机的使用时间。
文档编号B01F15/06GK103212338SQ20131014986
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者王强, 张静文, 包莹, 刘萍, 陈继源, 周璇 申请人:四川制药制剂有限公司