加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法及其装置，其步骤是：集料箱的容置空间收纳废屑料、冷却润滑液，以输送道送至回收装置的过滤部的过滤层，滤除废屑料所含冷却润滑液流入液体容置槽，而废屑料移送至收料槽、运送至废屑料回收通道，且于近过滤层外侧设有阻隔层阻挡冷却润滑液产生的泡沫、细屑，即由液体流送管流入液体回收座，经泵浦以抽吸管路，抽取回收冷却润滑液输送至集料箱内，由连设多个喷洒器冲洗容置空间各壁面、角落所黏附的废屑料、冷却润滑液后由输送道送出，达到将冷却润滑液回收、重复利用的目的。
【专利说明】加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法及其装置，尤指将回收的废屑料与冷却润滑液分离，再利用冷却润滑液冲洗集料箱内部角落、壁面，达到将回收冷却润滑液再利用的目的。
【背景技术】
[0002]按，随着科技产业的进步快速，也带动各种产业周边相关零组件、产品的需求量大增，并加速制造业的生产作业向前迈进，而在制造业的生产作业中，且各种加工机具的应用，以制造各种所需的零组件、产品，而各种加工机具如车床、铣床、刨床、钻床或计算机辅助加工机具(N C或C N C)等，加工作业所处理的材料的也大都是金属材料的铁、铝、钢铁或铜等各种材料、工件等，并于进行制造加工作业时，都会利用冷却润滑液，以辅助切削刀具降温或润滑，避免切削刀具切削金属材料产生高温而损坏或碎裂，然在加工作业所使用的冷却润滑液等，是在一定比例的水中添加降温的冷却润滑油等物质，以致冷却润滑液中都会含带有油气，且加工机具作业时添加的冷却润滑液，会与加工的工件接触，则加工所产生的废料、碎屑中，都会含有油气，导致在废料回收的作业中，增加了许多困扰，不易回收再利用的处理。
[0003]而在加工机具所产生的废屑料中含有冷却润滑液，并不易清除、干燥，且会加速废屑料生锈，致使废屑料不易进行回收利用，而废屑料集中在废料收集箱中，因含附有冷却润滑液，则易沾附在废料收集箱的壁面或各角落位置，长时间累积废屑料，造成废屑料的纠结、勾缠，影响后续的废屑料的收集处理，若以人工进入收集箱中清理，容易被废屑料划伤身体，相当不安全。
[0004]是以，如何解决目前加工机具在加工作业时，所产生废屑料、冷却润滑液，进行回收处理时衍生的问题与困扰，且收纳废屑料的箱体容易沾附废屑料、冷却润滑液不易清理等的缺失，即为从事此行业相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。
【发明内容】
[0005]故，发明人有鉴于上述问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，提供一种此种废屑料、冷却润滑液的回收处理方法及其装置。
[0006]本发明的主要目的乃在于该回收处理方法，其步骤是利用集料箱的容置空间收纳废屑料、冷却润滑液，以输送道送至回收装置的过滤部的过滤层，滤除废屑料所含冷却润滑液流入液体容置槽，而过滤层上废屑料移送至收料槽，并运送至废屑料回收通道，且于近过滤层外侧设有阻隔层，可阻挡冷却润滑液产生的泡沫、细屑，使冷却润滑液由液体流送管流入液体回收座，经泵浦(泵)利用抽吸管路抽取回收冷却润滑液、并输送至集料箱内，由连设的多个喷洒器冲洗容置空间壁面、角落所黏附的废屑料、冷却润滑液后，再由输送道送出，达到将冷却润滑液回收、重复利用的目的。
[0007]本发明的次要目的乃在于该抽吸管路延伸至集料箱的容置空间内，再设有多个喷洒器分别朝向容置空间的各角落、侧壁面或顶部、底部表面，可将沾附的废屑料、冷却润滑液冲洗落入底部的输送道，避免废屑料积附在集料箱的容置空间内。
[0008]本发明的再一目的乃在于该二个或二个以上回收装置的过滤部，分别装设在集料箱所设二个或二个以上的输送道出口外部，并于各出口处分别装设有过滤层，可供废屑料上沾附的冷却润滑液落入各液体容置槽内，且各液体容置槽上方靠近各输送道出口、各过滤层的外侧，分别设有阻隔层，可供阻挡冷却润滑液流入各液体容置槽内时、所产生的泡沫、冷却润滑液上方浮升的细屑等，而各液体容置槽内部于阻隔层的另侧为设有收料槽及隔离层，则于各隔离层二侧分别装设有清洁刷，并于二侧清洁刷顶部连设有气压缸或液压缸，可供驱动二清洁刷在隔离层二侧往复移动，将各隔离层表面或各通孔内附着的废料屑、杂质或污垢等。
[0009]本发明的另一目的乃在于该集料箱于底部设有二个或二个以上的输送道，且各输送道出口处分别设有过滤部，并利用螺旋送料杆穿设于各过滤部内，则于螺旋送料杆约中央位置设有废屑料回收通道，可供螺旋送料杆卷送的废屑料移送至废屑料回收通道，进行回收再利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明回收处理方法的步骤流程图；
[0011]图2为本发明装置的立体外观图；
[0012]图3为本发明装置的侧视剖面图；
[0013]图4为本发明图3 A部分的局部放大图；
[0014]图5为本发明回收装置的立体外观图；
[0015]图6为本发明图5 B部分的局部放大图(一)；
[0016]图7为本发明图5 B部分的局部放大图(二)；
[0017]图8为本发明回收装置的侧视剖面图；
[0018]图9为本发明回收装置另侧的侧视剖面图；
[0019]图10为本发明回收装置的收料槽前视剖面图；
[0020]图11为本发明图10 C部分的局部放大图。
[0021]附图标记说明:1_集料箱；10_容置空间；11_输送道；111_出口 ；2_回收装置；21-过滤部；211-过滤层；2110_穿孔；22_液体容置槽；221_液体流送管；23_收料槽；231-螺旋送料杆；2311_送料管道；232_废屑料回收通道；24_阻隔层；240_滤孔；25_液体回收座；251-泵浦；252_抽吸管路；253-喷洒器；26_隔离层；260_通孔；261_清洁刷；262-气压缸。
【具体实施方式】
[0022]为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
[0023]请参阅图1至图5所示，是为本发明回收处理方法的步骤流程图、立体外观图、侧视剖面图、图3 A部分的局部放大图、回收装置的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本发明的加工机具方法，其步骤为:
[0024](100)利用集料箱I内部容置空间10，收纳加工机具于加工、制造作业时所产生的废屑料、冷却润滑液等。
[0025](101)集料箱10将废屑料、冷却润滑液由容置空间10底部所设二个或二个以上的输送道11，向外运送至出口 111处相对位置的各回收装置2的过滤部21。
[0026](102)即可由各回收装置2的过滤部21，分别以过滤层211滤除废屑料中含附的冷却润滑液，使冷却润滑液经过滤层211上所设多个穿孔2110流入下方的液体容置槽22。
[0027](103)而将各过滤层211上的废屑料，移送至液体容置槽22侧边的收料槽23内，且由各收料槽23底部所穿设的螺旋送料杆231，将废料运送至螺旋送料杆231中央位置处所设的废屑料回收通道232。
[0028](104)且各输送道11的出口 111外的各收料槽23上方一侧、于靠近各过滤层211外侧位置，分别设有阻隔层24，以供阻挡冷却润滑液流经各过滤层211的多个穿孔2110后，所产生的泡沫、浮升的细屑。
[0029](105)则各液体容置槽22内的冷却润滑液，由各液体容置槽22的各液体流送管221流入液体回收座25。
[0030](106)且经液体回收座25外部装设的泵浦251，利用抽吸管路252，抽取液体回收座25内回收的冷却润滑液，并输送至集料箱I的容置空间10内。
[0031](107)而抽吸管路252于延伸至集料箱I的容置空间10内，为连设多个喷洒器253，以将抽吸管路252所抽取的回收冷却润滑液、通过多个喷洒器253冲洗集料箱I的容置空间10内部各侧壁面、角落及顶部、底部表面。
[0032](108)将集料箱I内容置空间10的各侧壁面、角落及顶部、底部表面处，所黏附的废屑料、冷却润滑液予以冲落，并由容置空间10底部二个或二个以上的输送道11朝出口111处、向外送出。
[0033](109)达到利用集料箱1、回收装置2将冷却润滑液回收、循环，且重复再利用的目的。
[0034]上述的集料箱1、二个或二个以上的回收装置2，为供回收各种加工机具如车床、铣床、刨床或计算机辅助加工机具(N C或C N C )等，各式加工机具在进行金属材料的铁、铝、钢铁或铜等各种材料、工件等的加工、制造作业时，所产生的废屑料及冷却润滑液，而将废屑料与冷却润滑液分离处理，有效减少废屑料中的冷却润滑液含量，供废屑料保持近似干燥状态，以利后续回收的再利用处理作业。
[0035]而本发明加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理装置，包括集料箱I及二个或二个以上的回收装置2，其中该集料箱I内部具有容置空间10，且容置空间10底部设有二个或二个以上的输送道11，且各输送道11分别延伸出集料箱I外并设有出口 111。
[0036]且该二个或二个以上的回收装置2，分别包括过滤部21、液体容置槽22、收料槽
23、阻隔层24、液体回收座25及隔离层26，该过滤部21位于液体容置槽22上方一侧设有过滤层211，而过滤层211为设有多个穿孔2110，并于各液体容置槽22内设有收料槽23，即于各收料槽23底部为穿设有螺旋送料杆231，且螺旋送料杆231延伸出各收料槽23外部设有送料管道2311，再于螺旋送料杆231的送料管道2311中央位置设有废屑料回收通道231，并于收料槽23上方一侧近各过滤层211外侧，为分别设有阻隔层24，且各阻隔层24为分别设有多个细小、密集排列的滤孔240，相对各阻隔层24于收料槽23另侧设有隔离层26，而隔离层26为具有多个细小、密集排列的通孔260，且隔离层26 二侧表面分别设有清洁刷261，而二清洁刷261上方则连设有气压缸262 (或液压缸等)。
[0037]上述集料箱I与各回收装置2于组装时，该集料箱I底部所设二个或二个以上输送道11的出口 111处，为分别配合装设各回收装置2的过滤部21、液体容置槽22及位于液体容置槽22内的收料槽23，且各过滤部21于各输送道11的出口 111处，分别设有网板状的过滤层211，则网板状过滤层211具有多个穿孔2110，且网板状过滤层211可为金属材质的钢、铁、铝、镍、锌或金属合金所制成或是以塑料、压克力(PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯)材质等材质、所制成网板状，则于各输送道11的出口 111处，将各输送道11的出口 111所运送出的废屑料、冷却润滑液，于经过各网板状过滤层211时，废屑料中所含附的冷却润滑液即由各过滤层211上多个穿孔2110流入下方的各液体容置槽22内，将废屑料内部含附的冷却润滑液滤除，并大幅减少、降低废屑料中的冷却润滑液含量。
[0038]并于接近各过滤层211、各输送道11的出口 111外部，位于各收料槽23上方一侧，分别设有阻隔层24，且阻隔层24上为设有多个细小的滤孔240，即可将过滤部21的过滤层211下方过滤的冷却润滑液，利用各阻隔层24的多个细小滤孔240，可阻挡冷却润滑液上方产生的泡沫或浮升的细屑、杂质等，而供过滤后的冷却润滑液减少杂质细屑、含量并保持较清澈的质量，以利后续回收再利用。
[0039]请参阅图2、图3、图5至图9所示，为本发明的立体外观图、侧视剖面图、回收装置的立体外观图、图5 B部分的局部放大图(一)、图5 B部分的局部放大图(二)、回收装置的侧视剖面图、回收装置另侧的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的加工机具方法，该集料箱I的容置空间10内所收纳的加工废屑料、冷却润滑液等，经容置空间10底部所设二个或二个以上输送道11，运送至出口 111处，经各相对位置的各回收装置2的过滤部21，分别以各过滤层211过滤冷却润滑液、并供废屑料滤除含附的冷却润滑液，则使各过滤层211上的过滤后的废屑料，则被运送至各过滤部21的收料槽23内，即可通过各收料槽23底部所穿设的螺旋送料杆231，以卷送方式将废屑料经送料管道2311中呈卷绕、移送至位于螺旋送料杆231的送料管道2311近中央位置的废屑料回收通道232，而由废屑料回收通道232处将废屑料取出后，供进行废屑料的后续再利用的加工处理作业。
[0040]请参阅图2、图3、图8至图11所示，为本发明的立体外观图、侧视剖面图、回收装置的侧视剖面图、回收装置另侧的侧视剖面图、回收装置的收料槽前视剖面图、图10 C部分的局部放大图，由图中所示可以清楚看出，本发明的加工机具方法，其中该各回收装置2于各收料槽23相对各阻隔层24另侧的各液体容置槽22内，再分别设有隔离层26，并于各隔离层26设有细小孔洞状的多个通孔260，则隔离层26亦可为金属材质的钢、铁、铝、镍、锌或金属合金所制成或是以塑料、压克力材质等材质所制成细网板状，而于各隔离层26 二侧分别装设有清洁刷261，且清洁刷261相对内侧分别设有刷毛(可为鬃刷、毛刷或钢刷或铜刷等各式刷具)，二清洁刷261上方并连设有气压缸262 (或液压缸或皮带与皮带轮组等)，以分别通过气压缸262驱动二清洁刷261，可于各隔离层26 二侧面往复移动，即可利用二清洁刷261的刷毛，将各隔离层26 二表面或多个通孔260内的细屑、残留的冷却润滑液、废屑料或污垢或油溃等予以刷除，则可保持各隔离层26的清洁，并避免杂质、细屑或污垢等渗入回收的冷却润滑液中，则可将回收的冷却润滑液由各液体容置槽22底部一侧、分别所设的液体流送管221，即予以导流入液体回收座25内，且通过液体回收座25外部所设泵浦251、利用抽吸管路252抽取液体回收座25内、回收的冷却润滑液，再由抽吸管路252延伸入集料箱I的容置空间10内，设置多个喷洒器253即分别朝向容置空间10的各侧壁面、各角落及顶部或底部表面，而供抽吸管路252抽取的回收冷却润滑液通过各喷洒器253，在集料箱I的容置空间10内喷洒、冲洗，可将容置空间10的各侧壁面、各角落及顶部或底部的表面上，所残留的废屑料、冷却润滑液或细屑、杂质或污垢、冷却润滑液油溃等予以冲洗，并落入容置空间10底部二个或二个以上的输送道11，由各输送道11将冲洗后的物质再往出口 111处移送，且再次进入各回收装置2，重复进行过滤、回收等处理作业，具有回收冷却润滑液并循环再利用的功效，则可达到将废屑料与冷却润滑液分离，而方便后续的回收、再处理的加工作业。
[0041]是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明保护范围，本发明的废屑料及冷却润滑液回收处理方法，可将加工机具在加工、制造作业时所产生的废屑料、冷却润滑液等，移送至集料箱I内部容置空间10收纳，且由容置空间10底部所设二个或二个以上输送道11，将废屑料与冷却润滑液向外往出口 111处运送至回收装置2的过滤部21，经由过滤层211的过滤、以液体容置槽22回收冷却润滑液、收料槽23收纳过滤后的废屑料，且利用收料槽23底部的螺旋送料杆231运送至废屑料回收通道232，俾可达到将加工机具产生的废屑料、冷却润滑液等回收再利用的目的，经过回收装置2的处理后，减少废屑料中冷却润滑液含量，且使冷却润滑液中的杂质细屑减少、以储存于液体容置槽22处再运送至液体回收座25，可利用外部所设泵浦251通过抽吸管路252抽取回收的冷却润滑液，并输送至集料箱I的容置空间10内，通过多个喷洒器253冲洗容置空间10的各壁面及角落，而完成冷却润滑液回收后、循环、重复再利用的功能，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。
[0042]故，本发明为主要针对废屑料、冷却润滑液回收处理方法及其装置进行设计，利用集料箱的容置空间收纳加工机具产生的废屑料与冷却润滑液，并经过回收装置以过滤部进行过滤，而分隔废屑料与冷却润滑液，利用收料槽的螺旋送料杆运送废屑料，液体容置槽将冷却润滑液输送至液体回收座，并以泵浦经抽吸管路抽取回收液于集料箱的容置空间内冲洗，而可达到将废屑料与冷却润滑液分离、并予以回收再利用为主要保护重点，以供减少废屑料中的冷却润滑液含量及减少冷却润滑液中杂质成分的效果，乃仅使废屑料与冷却润滑液可充分回收再利用的优势，使废屑料及冷却润滑液不会被任意丢弃，且可减少资源浪费的情况，惟，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的保护范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。
【权利要求】
1.一种加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法，包括回收加工机具的废屑料、冷却润滑液的集料箱及将废屑料、冷却润滑液分离的回收装置，而回收处理的步骤: (a )利用集料箱内部容置空间，收纳加工机具所产生的废屑料、冷却润滑液； (b)集料箱将废屑料、冷却润滑液由输送道运送至回收装置的过滤部； (c )由回收装置的过滤部以过滤层滤除废屑料中含带的冷却润滑液，使冷却润滑液流入液体容置槽； (d )而将过滤层上的废屑料移送至收料槽，且由螺旋送料杆将废料运送至废屑料回收通道； (e )液体容置槽上方于靠近过滤层外侧位置，设有阻隔层，以阻挡冷却润滑液流经过滤层后产生的泡沫、浮升的细屑； (f )则液体容置槽内的冷却润滑液，由液体容置槽的液体流送管流入液体回收座； (g )经液体回收座通过泵浦利用抽吸管路，抽取回收的冷却润滑液并输送至集料箱；(h)抽吸管路于集料箱的容置空间内，连设多个喷洒器，以抽吸管路抽取的液体通过多个喷洒器冲洗集料箱内部壁面、角落； (i )将集料箱的壁面、角落处黏附的废屑料、冷却润滑液予以冲落，并由输送道送出； (J )将冷却润滑液回收、循环，且重复再利用。
2.如权利要求1所述加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法，其中该步骤(a)、(b )的集料箱于底部设有二个或二个以上的输送道，并于二个或二个以上输送道的出口处分别装设有过滤部。
3.如权利要求1所述加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法，其中该步骤(b)、(c )及(d )的过滤部于集料箱的输送道出口处设有过滤层，再于过滤层底部设有液体容置槽及收料槽，而收料槽底部设有螺旋送料杆。
4.如权利要求3所述加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法，其中该过滤部设置的过滤层，具有多个穿孔的网板，且过滤层网板为金属材质的钢、铁、铝、镍、锌或金属合金所制成或以塑料、压克力材质所制成。
5.如权利要求1所述加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法，其中该步骤(c)、(d )及(e )的过滤部的液体容置槽与收料槽间，设有隔离层供阻隔废屑料与冷却润滑液，且隔离层具有多个通孔，并由金属材质的钢、铁、铝、镍、锌或金属合金所制成或以塑料、压克力材质所制成的板材。
6.如权利要求5所述加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法，其中该隔离层为于二侧分别装设清洁刷，供刷除附着在隔离层二侧或各通孔内的废屑料、细屑，而于清洁刷顶部连设有驱动清洁刷在隔离层二侧进行往复移动的气压缸或液压缸，且二清洁刷于相对内侧分别设有刷毛，刷毛为鬃刷、毛刷或钢刷或铜刷。
7.如权利要求1所述加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理方法，其中该步骤(h)的抽吸管路于集料箱内部设有多个喷洒器，各喷洒器为分别朝向集料箱的容置空间内部各角落或各侧面、顶部及底部表面或输送道的内侧入口处。
8.—种加工机具废屑料的废屑料、冷却润滑液回收处理装置，包括集料箱及回收装置，其中: 该集料箱内部具有回收废屑料、冷却润滑液的容置空间，容置空间底部设有二个或二个以上的输送道，各输送道分别延伸至外部设有出口 ； 该回收装置装设于集料箱的各输送道的出口外部，设有将废屑料进行过滤处理的过滤部，且过滤部设有处理废屑料的收料槽、处理冷却润滑液的液体容置槽，而收料槽底部为设有卷送废屑料的螺旋送料杆，液体容置槽底部设有输送回收冷却润滑液的液体流送管、承接液体流送管所输送冷却润滑液的液体回收座，并于液体回收座外部连设有泵浦、吸取冷却润滑液的抽吸管路，且供抽吸管路延伸至集料箱的容置空间内设有喷洒回收冷却润滑液的喷洒器。
9.如权利要求8所述加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理装置，其中该回收装置的过滤部，于集料箱各输送道的出口处分别设有具有多个穿孔的过滤层，且过滤层为金属材质的钢、铁、铝、镍、锌或金属合金所制成或以塑料、压克力材质所制成。
10.如权利要求8所述加工机具的废屑料、冷却润滑液回收处理装置，其中该过滤部的液体容置槽与收料槽间，设有供阻隔废屑料与冷却润滑液泡沫的隔离层，且隔离层具有多个通孔，并由金属材质的钢、铁、铝、镍、锌或金属合金所制成或以塑料、压克力材质所制成的板材。
【文档编号】B01D29/03GK104225989SQ201310236751
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】沈伟勋 申请人:承发科技有限公司