一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器，包括：灰斗、中部箱体、上部箱体、进气风道、出气风道以及进气导流箱和尘气预分离系统，灰斗接在中部箱体底部，中部箱体内设置有滤袋，上部箱体接在中部箱体顶部，所述的进气风道设置在中部箱体上侧部，且在该进气风道内设置有进气导流箱，该进气导流箱上设置有百叶窗式导流叶片，百叶窗式导流叶片遮盖在进气风道与中部箱体之间的进气口，并使其在进气风道内的倾斜度不少于8度，本发明的优点在于：降低整体制造成本，使用烟气均匀，流速低且稳定进入中部箱体内的每个滤袋，避免烟气直接冲刷滤袋、烟气中粉尘沉降后又被飞扬。
【专利说明】
一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器
【技术领域】
[0001]本发明公开一种除尘器，尤其是一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器。
【背景技术】
[0002]布袋除尘器是控制工业烟尘污染的主要设备之一，同时也是部分生产工艺的设备之一。随着国家对环境污染治理力度的不断加强和产业政策的调整，布袋除尘器已在众多行业中广泛运用，而不同行业都有着不同形式的除尘器，特别是除尘器作为生产工艺的设备时就必须保证该设备的可靠、连续运行。为了相应国家节能降耗的政策和适应除尘器使用的环境，各种布袋除尘器也在不断完善、改进除尘器的结构形式。纵观目前的所有脉冲布袋除尘器的特点大致可分为:1、喷吹系统放置于设备顶部或顶部的侧面，众所周知，喷吹系统是布袋除尘器的核心，故喷吹系统的运行可靠性和维护的便捷性是至关重要，当喷吹系统出现某个阀损坏、漏气等故障，必须将整个喷吹系统关闭，最终将影响除尘器的运行，一旦要维修，维修人员必须爬上设备顶部或顶部的侧面进行检修和维护，极其不方便，同时也不便于在顶部进行更换滤袋、袋笼的操作；2、按照喷吹方式分行喷吹除尘器和气箱式脉冲除尘器，目前行业普遍是大风量使用长袋低压行喷吹除尘器，小风量使用气箱式脉冲除尘器，行喷除尘器如果对喷吹管的设计不合理，制作质量难保证，导致在喷吹时喷吹管内动、静压不等，喷吹进入每条滤袋的气源量不均，往往造成滤袋的提前破损，且行喷吹除尘器刚耗大、成本高、制作难度大，而气箱式脉冲除尘器虽成本低但能耗高、运行效果不佳；3、按清灰形式分离线清灰和在线清灰，清灰形式的不同将直接影响除尘器的运行阻力，最终将导致能耗的增加，正常离线脉冲清灰效果必定好于在线清灰，但离线清灰除尘器上必须有离线阀，离线阀本身是运转设备，运转的设备在恶劣的环境下运行故障率更高，一旦离线阀出现故障将影响设备正常运行，另外，除尘器上配备离线阀同样也增加了设备的成本。对于以上问题至今仍没有一个彻底的解决办法，导致除尘器在部分场合使用受到一定的局限性。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述存在的不足之处，提供一种下置式喷吹系统、无离线阀实现离线清灰的除尘器，一方面喷吹系统下置便于喷吹系统的维护与检修，更重要的是无压缩空气管道穿过设备顶部和袋室内部，使滤袋和袋笼的安装与更换更加方便，另一方面其喷吹系统可有效保证除尘器的有效运行，即使在个别脉冲阀损坏、漏气等极端情况下喷出系统仍可继续运尘，根据颗粒大小自下而上分布在烟气中，含尘烟气缓缓进入袋室的不同位置后粉尘在布袋的不同高度被吸附。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1为本发明的结构图。
[0005]图2为本发明的进气风道结构图。
[0006]图3为本发明的单块导流叶片结构图。
[0007]图4为本发明的尘气预分离系统结构图。
【具体实施方式】
[0008]以下【具体实施方式】，并结合附图对本发明作进一步说明。
[0009]参照图1、图2，本发明为一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器，主要包括:灰斗1、中部箱体2、上部箱体3、进气风道4、出气风道5以及进气导流箱和尘气预分离系统8。灰斗I为收尘设备，主要收集布袋除尘器过滤烟气后的废尘，常用的灰斗I形状一般为漏斗状，其所处位置在除尘器底部，灰斗I的四个角设有用于支撑起整个除尘器的支撑柱10 ;中部箱体2连接在灰斗I顶部，其内部设置滤袋7，主要收集烟气中的粉尘，使粉尘附着在滤袋7上，从而起到过滤净化作用；上部箱体3设置在中部箱体2顶部，净化后的气体经滤袋袋口进入上部箱体3，再由连接在上部箱体3的出气风道5的出风口排出。
[0010]上述的进气风道4设置在中部箱体2上部一侧，烟气经进气风道4进入中部箱体2内部。在进气风道4内部设置有进气导流箱，使得烟气必须先经进气导流箱后再进入中部箱体2内，主要起到分散进入进气风道4内的烟气，使烟气流速均匀地进入中部箱体2内部每一个滤袋7，同时避免入口处烟气直接冲涮进气风道壳体和滤袋7，造成烟气在中间分布集中、两侧分布稀少，靠近风机端气流量大，造成局部滤袋7负荷过重，而局部滤袋7负荷过轻的现象，严重影响滤袋7的使用寿命和运行效果，请参考图2。
[0011]参照图2、图3，进气导流箱可以作为一个标准的模块单元设计、制造，现场安装方便、互换性更强，其框架为金属板条焊接而成的箱体结构，可整体焊接在进气风道4内，箱体框架两侧设有前侧板和后侧板，而底部和左右两侧均为开口，没有任何遮挡，前侧板和后侧板内壁间设置有若干导流叶片11，每块导流叶片11采用圆弧形，并按照固定距离值排列成百叶窗式导流叶片12，而导流叶片11与导流叶片11之间的距离值一般按照烟气量大小确定。在实践中，窗式导流叶片12整块在进气风道4内需要带有一定倾斜度，并遮盖在进气风道4与中部箱体2之间的进风口，窗式导流叶片12 —般倾斜度不少于8度，倾斜度的优选值为8.5度为佳，当烟气与导流叶片11碰撞后，烟气中大颗粒和稍大颗粒粉尘由于重力作用做竖直向下运动，实现沉降。
[0012]优选的，每块导流叶片11上先采用焊接方式加装有叶片加强板14和叶片固定圆钢13，然后整体地固定在进气导流箱的前侧板和后侧板内壁间，其中，叶片加强板14主要作用:一是固定导流叶片11，同时防止导流叶片11在高速气流的作用下出现叶片抖动；二是梳理气流按直线流动，防止烟气在进气风道4内出现紊流。而导流叶片固定圆钢13只在导流叶片11 一端设有，所起作用是保持导流叶片11上平面的直线度。
[0013]如图1、图4所示，尘气预分离系统8所设位置在中部箱体2内底部滤袋7—侧，其底端与灰斗I相连通，其主要作用是配合进气导流箱，捕获烟气中经进气导流箱后而做竖直向下运动的沉降大颗粒和稍大颗粒粉尘9，避免烟气直接冲刷滤袋7，降低滤袋7过滤负荷，从而达到尘气预分离效果。在实施例中，尘气预分离系统8的外壳主要是由溜板6、挡板17、固定横杆16焊接而成的倒三角金属壳体，金属壳体内部预留烟尘收集空腔18。溜板6作为金属壳体倾斜部分，主要作用是当大颗粒粉尘和稍大颗粒粉尘9做竖直向下运动过程中与溜板6接触后顺着溜板6滚落灰斗1，而所述挡板17是与溜板6对应的垂直板，其作用是对再次沉降的大颗粒粉尘和稍大颗粒粉尘9气进行阻拦，避免直接冲刷滤袋7 ;烟尘收集空腔18起到收集大颗粒粉尘和稍大颗粒粉6的作用，其底部与灰斗I相连通，大颗粒粉尘和稍大颗粒粉尘9可顺着溜板6滚落入灰斗I。在实施方案中，烟尘收集空腔18内部可以采用分流板15将其分隔成若干均匀等份，这样烟气可分散成多个均匀的部分进入尘气预分离系统Sn内部，分流效果更佳。
【权利要求】
1.一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器，包括:灰斗(I)、中部箱体(2)、上部箱体⑶以及进气风道⑷和出气风道(5)，灰斗⑴接在中部箱体(2)底部，中部箱体(2)内设置有滤袋(7)，上部箱体(3)接在中部箱体(2)顶部，其特征在于:所述的进气风道(4)设置在中部箱体(2)上侧部，且在该进气风道(4)内设置有进气导流箱，该进气导流箱上设置有百叶窗式导流叶片(11)，百叶窗式导流叶片(11)遮盖在进气风道(4)与中部箱体(2)之间的进气口，并使其在进气风道(4)内的倾斜度不少于8度。
2.根据权利要求1所述的一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器，其特征在于:所述的百叶窗式导流叶片(11)每块导流叶片(12)均加装有叶片加强板(14)和叶片固定圆钢(13)，并整体地固定在进气导流箱的前侧板和后侧板之间的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器，其特征在于:所述的百叶窗式导流叶片(11)在进气风道(4)内的倾斜度优选值为8.5度。
4.根据权利要求1所述的一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器，其特征在于:还包括尘气预分离系统(8)，尘气预分离系统(8)设在中部箱体(2)内底部滤袋(7) —侦牝且与灰斗⑴连通，尘气预分离系统⑶主要由溜板(6)、挡板(17)、固定横杆(16)焊接而成，其内部预留烟尘收集空腔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器，其特征在于:所述的烟尘收集空腔(18)由分流板(15)分隔成若干均匀等份。
【文档编号】B01D46/04GK104275052SQ201310288772
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】李义新, 解彬, 徐兵, 陈玉林 申请人:安徽威达环保科技股份有限公司