一种自动制浆系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动制浆系统，它涉及制浆【技术领域】，强电装置的侧边设置有弱电装置，弱电装置的一侧上方设置有自动上料装置，自动上料装置的下方设置有打胶机，弱电装置和强电装置的另一侧下方设置有储罐，储罐的一侧设置有过滤除铁装置，储罐的另一侧下方设置有缓冲罐，缓冲罐的一侧上方设置有高速分散机，高速分散机的一侧设置有缓冲罐。它集自动上料、打胶、搅拌、均质、脱泡的功能于一体，方便浆料的生产与管理，大幅度提高产品的生产效率，缩短了产品的生产周期，工人只需要完成原材料的搬送和机器运行状态的检查；一键清洗功能，大幅度减少了清洗人工操作时间；人机可视化操作界面，操作步骤简洁明了。
【专利说明】一种自动制楽系统
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种自动制浆系统，属于制浆【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]目前的制浆技术是单个流程进行的，从原料到浆料的形成要经过多个不相连的设备。在制造过程中很容易产生污染，生产效率和原料的利用率都比较低。浆料的生产周期较长，而且搅拌会不均匀，影响电池的性能。操作比较繁琐，工人的劳动强度比较大。由于是多个单流程来配合使用，所以配料间会有比较多的杂物，很容易出现脏、乱的状况。
【发明内容】
:
[0003]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种自动制浆系统。
[0004]本发明的制浆设备，它包含自动上料装置、打胶机、搅拌机、高速分散机、缓冲罐、储罐、过滤除铁装置、弱电装置和强电装置，强电装置的侧边设置有弱电装置，弱电装置的一侧上方设置有自动上料装置，自动上料装置的下方设置有打胶机，弱电装置和强电装置的另一侧下方设置有储罐，储罐的一侧设置有过滤除铁装置，储罐的另一侧下方设置有缓冲罐，缓冲罐的一侧上方设置有高速分散机，高速分散机的一侧设置有缓冲罐。
[0005]作为优选，所述的自动上料装置包含上料筒、反冲气罐、过滤装置和风机，过滤装置的上方两端设置有上料筒，上料筒侧壁上安装有反冲气罐，过滤装置的一侧下方设置有风机。
[0006]作为优选，所述的打胶机包含第一安装大板、第一高速电机、第一桶、第一升降板和第一液压缸，第一桶的一侧安装有第一升降板，第一升降板的下方设置有第一液压缸，第一桶的上端连接有第一高速电机，第一高速电机和第一桶的上端固定设置有第一安装大板。
[0007]作为优选，所述的搅拌机包含第二安装大板、第二高速电机、第二桶、第二升降板、第二液压缸和低速电机，第二桶的一侧安装有第二升降板，第二升降板的下方设置有第二液压缸，第二桶的上端连接有第二高速电机，第二高速电机和第二桶的上端固定设置有第二安装大板，且第二安装大板的下方安装有低速电机。
[0008]作为优选，所述的高速分散机包含动力装置、第三安装大板、分散桶和升降装置，升降装置的上方安装有分散桶，分散桶的上方设置有第三安装大板，第三安装大板的一端上方安装有动力装置。
[0009]作为优选，所述的缓冲罐包含桶盖、桶体、冷冻水进口、冷冻水出口和支腿，桶体的下方设置有支腿，桶体的桶壁上设置冷冻水进口和冷冻水出口，桶体的上方设置有桶盖。
[0010]作为优选，所述的储罐包含第四安装大板、第三高速电机、第三桶、第三升降板、第三液压缸和第一低速电机，第三桶的一侧安装有第三升降板，第三升降板的下方设置有第三液压缸，第三桶的上端连接有第三高速电机，第三高速电机和第三桶的上端固定设置有第四安装大板，且第四安装大板的下方安装有第一低速电机。[0011]作为优选，所述的过滤除铁装置包含过滤器和除铁器，除铁器的上方两端安装有过滤器。
[0012]本发明的有益效果:它集自动上料、打胶、搅拌、均质、脱泡的功能于一体，方便浆料的生产与管理。整个流程全部密封，最大幅度降低了环境对产品质量的影响，对于受环境影响比较大的产品更具有优势。大幅度提高产品的生产效率，缩短了产品的生产周期。整体自动化操作，大幅降低了工人的劳动强度，减少了用工的数量，工人只需要完成原材料的搬送和机器运行状态的检查；一键清洗功能，大幅度减少了清洗人工操作时间；人机可视化操作界面，操作步骤简洁明了，大幅改善了生产现场的环境和工人的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】:
[0013]为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本发明结构示意图；
[0015]图2为本发明的侧视结构示意图；
[0016]图3为本发明中自动上料装置的结构示意图；
[0017]图4为本发明中打胶机结构示意图；
[0018]图5为本发明中搅拌机的结构示意图；
[0019]图6为本发明中高速分散机的结构示意图；
[0020]图7为本发明中缓冲罐的结构示意图；
[0021]图8为本发明中储罐的结构示意图；
[0022]图9为本发明中过滤除铁装置的结构示意图。
[0023]1-自动上料装置；2-打胶机；3-搅拌机；4-高速分散机；5-缓冲罐；6-储罐；7-过滤除铁装置；8_弱电装置；9_强电装置；1-1_上料筒；1-2_反冲气罐；1-3_过滤装置；1-4_风机；2-1-第一安装大板；2-2_第一高速电机；2-3_第一桶；2_4_第一升降板；2-5-第一液压缸；3_1_第二安装大板；3_2_第二闻速电机；3_3_第二桶；3_4_第二升降板；3_5_第二液压缸；3_6_低速电机；4_1_动力装置；4_2_第二安装大板；4_3_分散桶；
4-4-升降装置；5-1-桶盖；5-2-桶体；5-3-冷冻水进口 ；5_4_冷冻水出口 ；5_5_支腿；6-1-第四安装大板；6_2_第二闻速电机；6_3_第二桶；6_4_第二升降板；6_5_第二液压缸；6-6-第一低速电机；7-1_过滤器；7-2_除铁器。
【具体实施方式】:
[0024]如图1-9所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含自动上料装置1、打胶机2、搅拌机3、高速分散机4、缓冲罐5、储罐6、过滤除铁装置7、弱电装置8和强电装置9，强电装置9的侧边设置有弱电装置8，弱电装置8的一侧上方设置有自动上料装置1，自动上料装置I的下方设置有打胶机2，弱电装置8和强电装置9的另一侧下方设置有储罐6，储罐6的一侧设置有过滤除铁装置7，储罐6的另一侧下方设置有缓冲罐5，缓冲罐5的一侧上方设置有高速分散机4，高速分散机4的一侧设置有缓冲罐5。
[0025]其中，所述的自动上料装置I包含上料筒1-1、反冲气罐1-2、过滤装置1-3和风机1-4，过滤装置1-3的上方两端设置有上料筒1-1，上料筒1-1侧壁上安装有反冲气罐1-2，过滤装置1-3的一侧下方设置有风机1-4 ;所述的打胶机2包含第一安装大板2-1、第一高速电机2-2、第一桶2-3、第一升降板2-4和第一液压缸2-5,第一桶2_3的一侧安装有第一升降板2-4，第一升降板2-4的下方设置有第一液压缸2-5，第一桶2-3的上端连接有第一高速电机2-2,第一高速电机2-2和第一桶2-3的上端固定设置有第一安装大板2-1 ;所述的搅拌机3包含第二安装大板3-1、第二高速电机3-2、第二桶3-3、第二升降板3-4、第二液压缸3-5和低速电机3-6，第二桶3-3的一侧安装有第二升降板3-4，第二升降板3_4的下方设置有第二液压缸3-5，第二桶3-3的上端连接有第二高速电机3-2，第二高速电机3-2和第二桶3-3的上端固定设置有第二安装大板3-1，且第二安装大板3-1的下方安装有低速电机3-6 ;所述的高速分散机4包含动力装置4-1、第三安装大板4-2、分散桶4-3和升降装置4-4,升降装置4-4的上方安装有分散桶4-3,分散桶4-3的上方设置有第三安装大板
4-2，第三安装大板4-2的一端上方安装有动力装置4-1;所述的缓冲罐5包含桶盖5-1、桶体5-2、冷冻水进口 5-3、冷冻水出口 5-4和支腿5-5，桶体5_2的下方设置有支腿5_5，桶体
5-2的桶壁上设置冷冻水进口5-3和冷冻水出口 5-4，桶体5-2的上方设置有桶盖5_1 ;所述的储罐6包含第四安装大板6-1、第三高速电机6-2、第三桶6-3、第三升降板6-4、第三液压缸6-5和第一低速电机6-6,第三桶6-3的一侧安装有第三升降板6-4,第三升降板6_4的下方设置有第三液压缸6-5，第三桶6-3的上端连接有第三高速电机6-2，第三高速电机
6-2和第三桶6-3的上端固定设置有第四安装大板6-1，且第四安装大板6-1的下方安装有第一低速电机6-6 ;所述的过滤除铁装置7包含过滤器7-1和除铁器7-2，除铁器7-2的上方两端安装有过滤器7-1。
[0026]本【具体实施方式】的工作原理为:
[0027]A.设备开启后，先通高温压缩空气，干燥系统一段时间；
[0028]B.开启打胶机2和第一个自动上料系统，加入粉体和溶剂，进行预搅拌。搅拌至规定时间时，打胶机2停止搅拌，开启底部阀门，浆料经由泵打到搅拌机3 ；
[0029]C.搅拌机3和第二个自动上料系统开启，加入粉体,进行混合搅拌,搅拌至规定时间时，搅拌机3停止搅拌,开启底部阀门,浆料经由泵打到高速分散机4 ；
[0030]D.高速分散机4内部有高速旋转的分散轮，每一份浆料在高速分散机内停留相同的时间，以保证浆料在微观世界里的均匀一致；
[0031]E.由高速分散机4出来的浆料直接进入缓冲罐5，积累一定量以后，打开底部阀门，经由泵打到储罐6中，在储罐6中进行脱泡操作，分离出浆料中的气泡；
[0032]F.打开过滤除铁装置7中的一条回路，打开储罐底部阀门，浆料经由泵打到过滤除铁装置7中，浆料经由过滤除铁装置7过滤、除铁后，即为优质浆料，可正常使用；
[0033]G.浆料制成后，如无持续制浆或更改配方，需清洗设备，本系统具有一键清洗功能，在触摸屏中按下对应按钮，既可自动完成溶剂清洗、水清洗、溶剂清洗、高温压缩空气干燥整个系统的步骤。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种自动制浆系统，其特征在于:它包含自动上料装置(I)、打胶机(2)、搅拌机(3)、高速分散机(4)、缓冲罐(5)、储罐￠)、过滤除铁装置(7)、弱电装置(8)和强电装置(9)，强电装置(9)的侧边设置有弱电装置(8)，弱电装置(8)的一侧上方设置有自动上料装置(1)，自动上料装置(I)的下方设置有打胶机(2)，弱电装置(8)和强电装置(9)的另一侧下方设置有储罐出)，储罐出)的一侧设置有过滤除铁装置(7)，储罐￠)的另一侧下方设置有缓冲罐(5)，缓冲罐(5)的一侧上方设置有高速分散机(4)，高速分散机(4)的一侧设置有缓冲罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动制浆系统，其特征在于:所述的自动上料装置(I)包含上料筒(1-1)、反冲气罐(1-2)、过滤装置(1-3)和风机(1-4)，过滤装置(1-3)的上方两端设置有上料筒(1-1)，上料筒(1-1)侧壁上安装有反冲气罐(1-2)，过滤装置(1-3)的一侧下方设置有风机(1-4)。
3.根据权利要求1所述的一种自动制浆系统，其特征在于:所述的打胶机(2)包含第一安装大板(2-1)、第一高速电机(2-2)、第一桶(2-3)、第一升降板(2-4)和第一液压缸(2-5)，第一桶(2-3)的一侧安装有第一升降板(2-4)，第一升降板(2-4)的下方设置有第一液压缸(2-5)，第一桶(2-3)的上端连接有第一高速电机(2-2)，第一高速电机(2-2)和第一桶(2-3)的上端固定设置有第一安装大板(2-1)。
4.根据权利要求1所述的一种自动制浆系统，其特征在于:所述的搅拌机(3)包含第二安装大板(3-1)、第二高速电机(3-2)、第二桶(3-3)、第二升降板(3-4)、第二液压缸(3-5)和低速电机(3-6)，第二桶(3-3)的一侧安装有第二升降板(3-4)，第二升降板(3_4)的下方设置有第二液压缸(3-5)，第二桶(3-3)的上端连接有第二高速电机(3-2)，第二高速电机(3-2)和第二桶(3-3)的上端固定设置有第二安装大板(3-1)，且第二安装大板(3-1)的下方安装有低速电机(3-6)。
5.根据权利要求1所述的一种自动制浆系统，其特征在于:所述的高速分散机(4)包含动力装置(4-1)、第三安装大板(4-2)、分散桶(4-3)和升降装置(4-4)，升降装置(4_4)的上方安装有分散桶(4-3)，分散桶(4-3)的上方设置有第三安装大板(4-2)，第三安装大板(4-2)的一端上方安装有动力装置(4-1)。
6.根据权利要求1所述的一种自动制浆系统，其特征在于:所述的缓冲罐(5)包含桶盖(5-1)、桶体(5-2)、冷冻水进口(5-3)、冷冻水出口(5-4)和支腿(5_5)，桶体(5_2)的下方设置有支腿(5-5)，桶体(5-2)的桶壁上设置冷冻水进口(5-3)和冷冻水出口(5-4)，桶体(5-2)的上方设置有桶盖(5-1)。
7.根据权利要求1所述的一种自动制浆系统，其特征在于:所述的储罐(6)包含第四安装大板出-1)、第三高速电机￠-2)、第三桶￠-3)、第三升降板￠-4)、第三液压缸(6-5)和第一低速电机(6-6),第三桶(6-3)的一侧安装有第三升降板(6-4),第三升降板(6-4)的下方设置有第三液压缸出-5)，第三桶￠-3)的上端连接有第三高速电机￠-2)，第三高速电机(6-2)和第三桶￠-3)的上端固定设置有第四安装大板￠-1)，且第四安装大板(6-1)的下方安装有第一低速电机(6-6)。
8.根据权利要求1所述的一种自动制浆系统，其特征在于:所述的过滤除铁装置(7)包含过滤器(7-1)和除铁器(7-2)，除铁器(7-2)的上方两端安装有过滤器(7-1)。
9.根据权利要求1所述的一种自动制浆系统，其特征在于:它的工作原理为:A.设备开启后，先通高温压缩空气，干燥系统一段时间； B.开启打胶机(2)和第一个自动上料系统，加入粉体和溶剂，进行预搅拌；搅拌至规定时间时，打胶机(2)停止搅拌，开启底部阀门，浆料经由泵打到搅拌机(3)； C.搅拌机(3)和第二个自动上料系统开启，加入粉体，进行混合搅拌，搅拌至规定时间时,搅拌机(3)停止搅拌，开启底部阀门，浆料经由泵打到高速分散机(4)； D.高速分散机(4)内部有高速旋转的分散轮，每一份浆料在高速分散机内停留相同的时间，以保证浆料在微观世界里的均匀一致； E.由高速分散机(4)出来的浆料直接进入缓冲罐(5)，积累一定量以后，打开底部阀门，经由泵打到储罐(6)中，在储罐(6)中进行脱泡操作，分离出浆料中的气泡； F.打开过滤除铁装置(7)中的一条回路，打开储罐底部阀门，浆料经由泵打到过滤除铁装置(7)中，浆料经由过滤除铁装置(7)过滤、除铁后，即为优质浆料，可正常使用； G.浆料制成后，如无持续制浆或更改配方，需清洗设备，本系统具有一键清洗功能，在触摸屏中按下对应按钮，既可自动完成溶剂清洗、水清洗、溶剂清洗、高温压缩空气干燥整个系统的步 骤。
【文档编号】B01F13/10GK103446937SQ201310375488
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】钟国芳 申请人:钟国芳