一种超硬材料合成用组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种超硬材料合成用组件，包括叶腊石块、设置在其内部的加热组件和保压组件，叶腊石块为具有三组相对面的正方体块，且三组相对面中至少两者开设有用于组合内芯的通孔，每个通孔内均设置有加热组件和保压组件，任意两个通孔内的加热组件不接触。将内芯放置在开设的通孔内，通过加热组件和保压组件进行加热和保压，实现合成。由于本申请中至少开设有两个通孔，与一个通孔相比，本申请中能够同时生产更多的产品，提高了产能内芯；此外，本申请中开设至少两个通孔，且任意两个加热组件不接触，可保证每个通孔内的温度相同，生产过程中在通孔内均设置两个内芯，可保证每个通孔内的内芯温度场分布均匀，从而保证了产品质量的稳定性。
【专利说明】一种超硬材料合成用组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及超硬材料的生产【技术领域】，特别涉及一种超硬材料合成用的组件。
【背景技术】
[0002]目前，国内外生产的超硬材料，包括金刚石、立方氮化硼、聚晶金刚石复合片等。在生产这些材料的过程中，虽然组合方式多种多样，但是其合成用的组件都包括叶腊石传压块、钢圈、耐高温金属导电片、加热管、保压管和内芯等几大方面。其中，叶腊石块在超硬材料生产中具有至关重要的作用:保压、传压、密封、耐热保温、绝缘等。
[0003]如图1所示，传统的叶腊石块01为正方体结构，并在其上下两面开设通孔，即开设一个贯穿上下两个面的通孔，将钢圈03、耐高温金属导电片02等对称置入通孔内。生产时，将两个内芯放入通孔内，并通过加热装置04和保压装置05对内芯进行合成工作，即该装置只可同时合成两个内芯。若要增加内芯的个数，很难保证中间的内芯与外侧的内芯的温度相同，而导致产品的性能不稳定。
[0004]因此，如何提供一种超硬材料合成用组件，以提高产品的生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种超硬材料合成用组件，以提高产品的生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种超硬材料合成用组件，包括叶腊石块、设置在所述叶腊石块内部的加热组件和保压组件，其特征在于，所述叶腊石块为具有三组相对面的正方体块，且所述三组相对面中的至少两者开设有用于组合内芯的通孔，且每个所述通孔内均设置有加热组件和保压组件，任意两个所述通孔内的加热组件不接触。
[0008]优选地，上述的组件中，所述三组相对面上均开设有通孔。
[0009]优选地，上述的组件中，所述三组相对面的通孔相互连通。
[0010]优选地，上述的组件中，所述通孔的轴线与所在相对面的中心线重合。
[0011]优选地,上述的组件中，所述加热组件包括:
[0012]设置在所述通孔内的电加热管；
[0013]与所述电加热管相连的耐高温导电金属片和高熔点导电金属块；
[0014]与所述耐高温导电金属片相连以实现对所述电加热管通电的导电钢圈。
[0015]优选地，上述的组件中，所述电加热管设置在所述通孔的侧壁上。
[0016]优选地，上述的组件中，所述高熔点导电金属块为一个，位于三个所述通孔的相连通处，且与每个所述通孔内的电加热管相连。
[0017]优选地，上述的组件中，所述保压组件为保压管，且所述保压管设置在所述加热管的内侧。
[0018]本发明提供了一种超硬材料合成用组件，包括叶腊石块、设置在叶腊石块内部的加热组件和保压组件，其中，叶腊石块为具有三组相对面的正方体块，且三组相对面中至少两者开设有用于组合内芯的通孔，且每个通孔内均设置有加热组件和保压组件，任意两个通孔内的加热组件不接触。合成时，将内芯放置在开设的通孔内，并通过加热组件和保压组件进行加热和保压，从而实现合成。由于本申请中至少开设有两个通孔，与一个通孔相比，本申请中的合成用组件能够同时生产更多的产品，提高了产能；此外，由于本申请中将开设至少两个通孔，且任意两个通孔内的加热组件不接触，可保证每个通孔内的温度相同，生产过程中同时在通孔内均设置两个内芯，可保证每个通孔内的内芯温度场分布均匀，从而保证了产品质量的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术提供的超硬材料合成用组件的结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例中超硬材料合成用组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明的核心是提供一种超硬材料合成用组件，以提高产品的生产效率。
[0022]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0023]请参考图2所示，本发明实施例公开了一种超硬材料合成用组件，包括叶腊石块
1、设置在叶腊石块I内部的加热组件和保压组件，其中，叶腊石块I为具有三组相对面的正方体块，且三组相对面中至少两者开设有用于组合内芯的通孔，且每个通孔内均设置有加热组件和保压组件，同时，任意两个通孔内的加热组件不接触。
[0024]合成时，将内芯放置在开设的通孔内，并通过加热组件和保压组件进行加热和保压，从而实现合成。由于本申请中至少开设有两个通孔，与一个通孔相比，本申请中的合成用组件能够同时生产更多的产品，提高了产能；此外，由于本申请中将开设至少两个通孔，且任意两个通孔内的加热组件不接触，可保证每个通孔内的温度相同，生产过程中同时在通孔内均设置两个内芯，可保证每个通孔内的内芯温度场分布均匀，从而保证了产品质量的稳定性。
[0025]具体地，本申请一具体实施例中在三组相对面上均开设了通孔，通过三个通孔的
设置可进一步提闻生广效率。
[0026]进一步的实施例中将三个通孔相互连通，以进一步保证每个通孔内的温度受热均勻，以提闻广品的质量。
[0027]为了加工方便，本申请中将通孔的轴线与相对面的中心线重合，即保证通孔为竖直孔，且位于相对面的中心位置。通过上述设置可保证位置通孔内壁的厚度相同，以保证叶腊石块I的保温效果和保压效果相同。
[0028]本申请中提供了一种加热组件的具体结构包括:设置在通孔内的电加热管4 ;与电加热管4相连的耐高温导电金属片2和高熔点导电金属块6 ;与耐高温导电金属片2相连以实现对电加热管4通电的导电钢圈3。本申请中通过设置的电加热管2在工作过程中可产生热量以对内芯进行加热。设置的耐高温导电金属片2和高熔点导电金属块6以及导电钢圈3共同形成的闭合回路对电加热管4进行供电。本申请的核心是将通孔的个数设置为三个，而对于电加热管4、耐高温导电金属片2以及设置的导电钢圈3均为现有技术中已有的装置，因此，对于其具体的位置和连接方式以及控制方式在本申请中不做具体限定。
[0029]上述描述中涉及的高熔点导电金属块6为一个，并设置在三个通孔相连通处，且该高熔点导电金属块6与每个通孔内的电加热管4均相连。通过设置高熔点导电金属块6可实现叶腊石块I中的所有电加热管4的同时工作，有效保证了每个通孔内的加热温度相同，进而提高了该合成用组件加工的产品的质量。
[0030]优选的实施例中将电加热管4设置在通孔的侧壁上。
[0031]在上述技术方案的基础上，该保压组件为保压管5，且该保压管5设置在电加热管4的内侧，即设置在电加热管4与内芯之间。本申请只是提供了一种具体的位置关系，在实际中还可根据不同的需要进行调整，且均在保护范围内。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种超硬材料合成用组件，包括叶腊石块(I)、设置在所述叶腊石块(I)内部的加热组件和保压组件，其特征在于，所述叶腊石块(I)为具有三组相对面的正方体块，且所述三组相对面中的至少两者开设有用于组合内芯的通孔，且每个所述通孔内均设置有加热组件和保压组件，任意两个所述通孔内的加热组件不接触。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述三组相对面上均开设有通孔。
3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述三组相对面的通孔相互连通。
4.根据权利要求3所述的组件，其特征在于，所述通孔的轴线与所在相对面的中心线重合。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述加热组件包括: 设置在所述通孔内的电加热管(4)； 与所述电加热管(4)相连的耐高温导电金属片(2)和高熔点导电金属块(6); 与所述耐高温导电金属片(2)相连以实现对所述电加热管(4)通电的导电钢圈(3)。
6.根据权利要求5所述的组件，其特征在于，所述电加热管(4)设置在所述通孔的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的组件，其特征在于，所述高熔点导电金属块(6)为一个，位于三个所述通孔的相连通处，且与每个所述通孔内的电加热管(4)相连。
8.根据权利要求1-7任一项所述的组件，其特征在于，所述保压组件为保压管(5)，且所述保压管(5)设置在所述加热管(4)的内侧。
【文档编号】B01J3/06GK103521134SQ201310526156
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】王晓, 李治海 申请人:河南晶锐超硬材料有限公司