脉冲阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种改善高温气体下使用性能的脉冲阀。该脉冲阀包括由阀体和阀盖构成的阀本体，阀体和阀盖之间装有可前后移动的动膜片，阀体内设有可由处于前移位置上的动膜片封闭的阀口，阀盖的顶部装有第可前后移动的上动膜片，阀盖的顶部安装有一个气路与阀本体彼此独立的压盖，所述上动膜片安装在该压盖与阀盖之间并由位于上动膜片与压盖之间的弹簧所保持，压盖的底部设有与上动膜片相适配的回位腔室，当上动膜片向回位腔室后移时，进气室和排气室导通；并且，压盖上设有与回位腔室导通的通气口，所述通气口与一电磁气动阀连接，从而通过该电磁气动阀向通气口中输入或从该通气口中排出控制上动膜片前后移动的控制气体。
【专利说明】脉冲阀
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种脉冲阀，尤其涉及一种高温过滤除尘器清灰脉冲阀。
【背景技术】
[0002]工业上使用的过滤除尘器(例如布袋除尘器、烧结多孔膜过滤除尘器)一般都安装有反吹清灰装置，过滤时当滤芯上附着的灰尘量达到一定程度，就需要启动反吹清灰装置对滤芯进行脉冲反吹清灰，使滤芯上的灰尘脱离，从而达到滤芯重复使用的目的。脉冲阀是反吹清灰装置中的关键组成部分，是控制反吹气启动和关闭的终端设备。
[0003]图1为 申请人:目前采用的过滤除尘器清灰脉冲阀，其包括由阀体7和阀盖4构成的阀本体，阀体7和阀盖4之间装有可前后移动的动膜片5，阀体7内设有可由处于前移位置上的动膜片5封闭的阀口 8，该动膜片5由位于动膜片5与阀盖4之间的弹簧保持并与阀体7之间形成前气腔6，动膜片5与阀盖4之间形成后气腔12，所述前气腔6和后气腔12之间经由设置于阀本体中的导气孔13连通，阀盖4的顶部装有第可前后移动的上动膜片1，阀盖4中位于该上动膜片I的下方设有可由处于前移位置上的上动膜片I阻断的进气室2和排气室15，所述进气室2与后气腔12导通，排气室15与阀盖4侧部的排气孔11导通，阀盖4的顶部安装有一个端盖，上动膜片I安装在该端盖与阀盖4之间并由位于上动膜片I与端盖之间的弹簧所保持，端盖的底部设有与上动膜片I相适配的回位腔室，当上动膜片I向回位腔室后移时，进气室2和排气室15导通，该回位腔室通过位于端盖、阀盖4中且连通的先导孔3与所述后气腔12导通，端盖的上端安装有一个用于控制回位腔室排气的电磁阀9，当电磁阀9启动后，回位腔室中的气体将从端盖上的排气通道10排出。上述脉冲阀的工作过程为:来自于阀体7的进气口 14的反吹气体通过导气孔13进入后气腔12和进气室2，并通过先导孔3进入回位腔室，同时，反吹气体进入前气腔6，这时，无论动膜片5还是上动膜片1，由于它们的两侧气压平衡，因此均在各自弹簧的作用下处于前移位置上，这时，动膜片5封闭阀口 8，上动膜片I阻断进气室2和排气室15 ;当要进行反吹时，启动电磁阀9，回位腔室中的气体从端盖上的排气通道10排出，回位腔室瞬间失压，上动膜片I克服弹簧压力向回位腔室后移，使进气室2和排气室15导通，这时，后气腔12中的气体迅速从排气孔11排出，导致后气腔12失压，动膜片5克服弹簧压力向后气腔12移动，使动膜片5与阀口 8分离，反吹气体从阀口 8喷出，最后作用于滤芯。
[0004]在实际运行过程中发明人发现，在某些场合(例如，在对高温气体进行过滤除尘时，为了避免滤芯结露)需要使用高温气体进行反吹，这时，上述脉冲阀容易产生其端盖部分的零部件易损坏且其使用时间较长后动膜片对阀口密封性显著下降的问题。经过细致分析后发现--第一，当使用高温气体进行反吹时，高温气体将通过先导孔进入回位腔室，从而导致端盖部分的零部件温度较高，从而造成易损问题；第二，动膜片包括边缘安装在阀本体上的膜片体、兼作阀口密封件的膜片下压板以及膜片上压板，膜片体位于膜片下压板和膜片上压板之间并通过螺纹连接机构与膜片下压板和膜片上压板连接为一体，且膜片下压板采用橡胶制成，而正是由于膜片下压板采用橡胶材料，其高温下的使用寿命短，从而造成对阀口的密封问题。
【发明内容】
[0005]本申请所要解决的技术问题是提供一种改善高温气体下使用性能的脉冲阀。
[0006]为此，本申请的脉冲阀包括由阀体和阀盖构成的阀本体，阀体和阀盖之间装有可前后移动的动膜片，阀体内设有可由处于前移位置上的动膜片封闭的阀口，该动膜片由位于动膜片与阀盖之间的弹簧保持并与阀体之间形成前气腔，动膜片与阀盖之间形成后气腔，所述前气腔和后气腔之间经由设置于阀本体中的导气孔连通，阀盖的顶部装有第可前后移动的上动膜片，阀盖中位于该上动膜片的下方设有可由处于前移位置上的上动膜片阻断的进气室和排气室，所述进气室与后气腔导通，排气室与阀盖侧部的排气孔导通，阀盖的顶部安装有一个气路与阀本体彼此独立的压盖，所述上动膜片安装在该压盖与阀盖之间并由位于上动膜片与压盖之间的弹簧所保持，压盖的底部设有与上动膜片相适配的回位腔室，当上动膜片向回位腔室后移时，进气室和排气室导通；并且，压盖上设有与回位腔室导通的通气口，所述通气口与一电磁气动阀连接，从而通过该电磁气动阀向通气口中输入或从该通气口中排出控制上动膜片前后移动的控制气体。
[0007]由于压盖的气路与阀本体的气路是彼此独立的，无论是向回位腔室输入控制上动膜片前移以阻断进气室和排气室的控制气体，还是将回位腔室中的控制气体排出以使上动膜片后移，均通过与通气口连接的电磁气动阀来实现，进出于回位腔室的控制气体可采用温度较低的气体(例如常温氮气)，而高温气体(例如高温反吹气)不会进入回位腔室中，这样，就能够有效的保护压盖部分的零部件，同时减少压盖部分的密封点，由此改善脉冲阀的高温使用性能。
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为目前采用的过滤除尘器清灰脉冲阀的结构示意图。
[0010]图2为本申请脉冲阀的结构示意图。
[0011]图3为本申请脉冲阀动膜片部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图2所示，脉冲阀包括由阀体7和阀盖4构成的阀本体，阀体7和阀盖4之间装有可前后移动的动膜片5，阀体7内设有可由处于前移位置上的动膜片5封闭的阀口 8，该动膜片5由位于动膜片5与阀盖4之间的弹簧保持并与阀体7之间形成前气腔6，动膜片5与阀盖4之间形成后气腔12，所述前气腔6和后气腔12之间经由设置于阀本体中的导气孔13连通，阀盖4的顶部装有第可前后移动的上动膜片1，阀盖4中位于该上动膜片I的下方设有可由处于前移位置上的上动膜片I阻断的进气室2和排气室15，所述进气室2与后气腔12导通，排气室15与阀盖4侧部的排气孔11导通，阀盖4的顶部安装有一个气路与阀本体彼此独立的压盖16，所述上动膜片I安装在该压盖16与阀盖4之间并由位于上动膜片I与压盖16之间的弹簧所保持，压盖16的底部设有与上动膜片I相适配的回位腔室，当上动膜片I向回位腔室后移时，进气室2和排气室15导通；并且，压盖4上设有与回位腔室导通的通气口 17，所述通气口 17与一电磁气动阀21连接，从而通过该电磁气动阀21向通气口 17中输入或从该通气口 17中排出控制上动膜片I前后移动的控制气体。
[0013]其中，所述压盖16最好通过一中间通气管18与电磁气动阀21连通，从而使该电磁气动阀21远离压盖16，可降低电磁气动阀21的环境温度，使电磁气动阀21能够长时间稳定工作。如图2，压盖16部分的具体结构为:压盖16为柱形，其下端为与阀盖4顶面连接的法兰，所述回位腔室、通气口 17在压盖16的轴向上由下至上设置；所述中间通气管18轴向连接于压盖16的上端与压盖16的通气口 17连通。中间通气管18可以直接焊接在压盖16的顶面，也可以与压盖16采取螺纹等方式连接。上述结构中，压盖16的结构十分简单且便于制造，除压盖16与阀盖4之间安装上动膜片I处涉及密封外，压盖16内部无其它密封设计，工作稳定性很高。此外，中间通气管18的壁上可沿轴向间隔开有多个散热槽19，以增加中间通气管的表面积，加速散热。在此基础上，散热槽19内可装散热片20，散热片20采用导热性好的材料，进一步提高中间通气管18的散热能力，更好的保护电磁气动阀21。电磁气动阀21优选采用防爆型电磁气动阀。防爆型电磁气动阀可从市面上的多种具有防爆功能的电磁气动阀中进行选择。而电磁气动阀21具体结构为现有技术，本申请不再赘言。
[0014]如图3，上述脉冲阀中的动膜片5包括边缘安装在阀本体上的膜片体502、兼作阀口密封件的膜片下压板501以及膜片上压板503，膜片体502位于膜片下压板501和膜片上压板503之间并通过螺纹连接机构与膜片下压板501和膜片上压板503连接为一体，其中，所述膜片下压板501采用铝板。该动膜片5使用铝板代替了橡胶板作为膜片下压板501，经过实验证明，密封效果和橡胶板类似，但在使用温度上远高于了橡胶板，从而达到了高温使用的效果。铝板的表面最好进行抛光处理，这样密封效果更好。如图3，连接膜片下压板501、膜片体502和膜片上压板503的螺纹连接机构具体为:包括螺栓504、螺母505、定位销506和垫片507，其中，螺栓504 —端穿过膜片上压板503、膜片体502、膜片下压板501以及垫片507后连接螺母505，然后插入再定位销506，由此将膜片下压板501、膜片体502和膜片上压板503连接为一体。
[0015]如图2，当上述脉冲阀作为高温过滤除尘器清灰脉冲阀时，其工作过程为:来自于阀体7的进气口 14的高温反吹气体一方面通过导气孔13进入后气腔12和进气室2，另一方面进入前气腔6，同时，电磁气动阀21向通气口 17通入常温氮气(控制气体)，此时，动膜片5两侧气压以及上动膜片I两侧气压均达到平衡，动膜片5和上动膜片I均在各自弹簧的作用下处于前移位置上，这时，动膜片5封闭阀口 8，上动膜片I阻断进气室2和排气室15 ;当要进行反吹时，通过电磁气动阀21使回位腔室通过通气口 17、电磁气动阀21向外排出常温氮气(控制气体)，回位腔室失压，上动膜片I克服弹簧压力向回位腔室后移，进气室2和排气室15进而导通，这时，后气腔12中的气体迅速从排气孔11排出，导致后气腔12失压，动膜片5克服弹簧压力向后气腔12移动，使动膜片5与阀口 8分离，高温反吹气体从阀口 8喷出，最后作用于滤芯。可见，无论是向回位腔室输入控制上动膜片I前移以阻断进气室2和排气室15的控制气体，还是将回位腔室中的控制气体排出以使上动膜片I后移，均通过与通气口 17连接的电磁气动阀21来实现，进出于回位腔室的控制气体采用常温氮气，而高温反吹气不会进入回位腔室中，这样，就能够有效的保护压盖16部分的零部件，同时又减少压盖16部分的密封点，由此改善脉冲阀的高温使用性能。
【权利要求】
1.脉冲阀，包括由阀体(7)和阀盖(4)构成的阀本体，阀体(7)和阀盖(4)之间装有可前后移动的动膜片(5)，阀体(7)内设有可由处于前移位置上的动膜片(5)封闭的阀口(8)，该动膜片(5)由位于动膜片(5)与阀盖(4)之间的弹簧保持并与阀体(7)之间形成前气腔(6)，动膜片(5)与阀盖(4)之间形成后气腔(12)，所述前气腔(6)和后气腔(12)之间经由设置于阀本体中的导气孔(13)连通，阀盖(4)的顶部装有第可前后移动的上动膜片(1)，阀盖(4)中位于该上动膜片(I)的下方设有可由处于前移位置上的上动膜片(I)阻断的进气室(2)和排气室(15)，所述进气室(2)与后气腔(12)导通，排气室(15)与阀盖(4)侧部的排气孔(11)导通，其特征在于:阀盖(4)的顶部安装有一个气路与阀本体彼此独立的压盖(16)，所述上动膜片(I)安装在该压盖(16)与阀盖(4)之间并由位于上动膜片(I)与压盖(16)之间的弹簧所保持，压盖(16)的底部设有与上动膜片(I)相适配的回位腔室，当上动膜片(I)向回位腔室后移时，进气室(2)和排气室(15)导通；并且，压盖(4)上设有与回位腔室导通的通气口( 17)，所述通气口( 17)与一电磁气动阀(21)连接，从而通过该电磁气动阀(21)向通气口( 17)中输入或从该通气口( 17)中排出控制上动膜片(I)前后移动的控制气体。
2.如权利要求1所述的脉冲阀，其特征在于:所述压盖(16)通过中间通气管(18)与电磁气动阀(21)连通，从而使该电磁气动阀(21)远离压盖(16 )。
3.如权利要求2所述的脉冲阀，其特征在于:所述压盖(16)为柱形，其下端为与阀盖(4)顶面连接的法兰，所述回位腔室、通气口(17)在压盖(16)的轴向上由下至上设置；所述中间通气管(18)轴向连接于压盖(16)的上端与压盖(16)的通气口(17)连通。
4.如权利要求2或3所述的脉冲阀，其特征在于:所述中间通气管(18)的壁上沿轴向间隔开有散热槽(19)。
5.如权利要求4所述的脉冲阀，其特征在于:所述散热槽(19)内装有散热片(20)。
6.如权利要求1、2或3所述的脉冲阀，其特征在于:所述电磁气动阀(21)采用防爆型电磁气动阀。
7.如权利要求1、2或3所述的脉冲阀，其特征在于:所述动膜片(5)包括边缘安装在阀本体上的膜片体(502)、兼作阀口密封件的膜片下压板(501)以及膜片上压板(503)，膜片体(502)位于膜片下压板(501)和膜片上压板(503)之间并通过螺纹连接机构与膜片下压板(501)和膜片上压板(503)连接为一体；所述膜片下压板(501)采用铝板。
【文档编号】B01D46/42GK103574092SQ201310528791
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】高麟, 汪涛, 方波, 袁林, 张宇 申请人:成都易态科技有限公司