一种催化氧化型烟气循环流化床脱硫增效剂的制备及使用方法
【专利摘要】本发明为一种催化氧化型烟气循环流化床脱硫增效剂的制备及使用方法，其组成包括质量百分含量为1.2％-1.23％吸水剂，质量百分含量为0.03％-0.032％表面活性剂，质量浓度约为0.95g/L-1g/L的催化剂，百分含量为2.5％-2.8％氧化剂。本发明的优点是材料易得、价格便宜、制备工艺简单，对环境不会造成二次污染。将制备好的脱硫增效剂按使用方法加入到脱硫塔中，能够促进二氧化硫与消石灰溶解，及其反应的正向进行，从而提高脱硫效率。
【专利说明】一种催化氧化型烟气循环流化床脱硫增效剂的制备及使用
方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种催化氧化型烟气循环流化床脱硫增效剂的制备及使用方法，该增效剂主要用于提高循环流化床脱硫塔的脱硫效率。
【背景技术】
[0002]我国是一个能源生产和消费的大国，其能源消耗量位居世界第二，而在能源消耗的结构中，煤炭资源占据了最大的比例。根据煤炭行业协会统计:2011年我国煤炭产量35.2亿吨，约占一次能源生产总量78.6% ;煤炭消费总量35.7亿吨，约占一次能源消费总量72.8%。我国富煤、缺油、少气的资源状况决定了在今后较长的时期内，煤炭资源仍是我国的主要能源。我国的一次能源消耗行业，尤其是电力行业仍以燃煤机组为主。而由燃煤产生的大气污染问题，尤其是SO2的排放问题还将长期影响我国发展。
[0003]脱硫技术的研究已经有90多年，脱硫技术已有上百种，这些脱硫技术按工艺特点可分为三类，即:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。燃烧后脱硫即烟气脱硫是目前控制SO2排放的最有效、应用最广泛的脱硫技术。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可分为:湿法、干法和半干法。常见的湿法烟气脱硫技术有:石灰石/石灰-石膏法、亚硫酸钠循环吸收法、氧化镁及海水脱硫等等。湿法烟气脱硫技术比较成熟，在众多的脱硫技术中占据主导地位，但是湿法烟气脱硫存在初期投资大，系统复杂，占地面积大，能耗高，设备腐蚀严重，管道易堵塞，废水难以处理等问题。干法脱硫技术存在脱硫剂利用率低，脱硫效率低等缺点。
[0004]因此，半干法脱硫技术作为兼有干法与湿法的一些特点，特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物，以及兼有湿法脱硫反应速度快和干法无废水废酸排出、脱硫后产物易于处理的好处，而越来越受到人们的广泛关注。虽然，半干法脱硫有诸多优点，但是其脱硫效率比湿法的低，脱硫剂利用率也低于湿法脱硫影响了它的广泛应用。随着技术的改进循环流化床脱硫塔半干法脱硫可以循环利用脱硫剂，提高了脱硫剂的利用率，但距离人们理想中的效率仍有一段距离，所以人们仍需要一种材料易得、价格便宜、制备工艺简单，对环境不会造成二次污染的脱硫增效剂来提高脱硫效率。
【发明内容】
[0005]本发明是为了提供一种材料易得、价格便宜、制备工艺简单，对环境不会造成二次污染的脱硫增效剂。
[0006]本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本发明的催化氧化型循环流化床半干法脱硫增效剂，其包括以下成分:质量百分含量为1.2% -1.23%吸水剂，质量百分含量为0.03% -0.032%表面活性剂，质量浓度约为
0.95g/L-lg/L的催化剂，质量百分含量为2.5% -2.8%氧化剂。
[0008]所述的吸水剂为氯化钙，表面活性剂为烷基苯磺酸钠，催化剂为戊二酸。[0009]所述的氧化剂为双氧水。
[0010]所述的催化氧化型循环流化床脱硫塔脱硫增效剂的制备方法，制备步骤为:
[0011](I)在制备过程中用到的CaCl2，应与喷淋水混合后一起喷入脱硫塔体内，其与脱硫剂的质量配比为1.2% -1.23%。
[0012](2)在制备过程中用到的表面活性剂和催化剂，应先溶于水中，其与水的质量配比表面活性剂为0.03% -0.032%，催化剂质量浓度约为0.95g/L-lg/L。
[0013](3)在制备过程中用到的氧化剂，应先溶于水单独从脱硫塔顶部喷入，其与水的质量配比为2.5% -2.8%。
[0014]所述的催化氧化型循环流化床脱硫塔脱硫增效剂的使用方法:
[0015](I)在使用过程中用到的CaCl2是作为吸水剂与喷淋水按比例均匀混合后，一起喷入脱硫塔内。
[0016](2)在使用过程中用到的表面活性剂与催化剂溶于水后，在溶液总量不变的情况下至少分两次在不同位置喷入塔体。
[0017](3)在使用过程中用到的氧化剂，溶于水后在塔顶喷入，此处的喷水量应为喷水总量(包括塔顶喷水量)的20% -30%。
[0018]本发明中，氯化钙是作为吸水剂喷入脱硫塔中的，氯化钙具有较好的吸湿保水性，在脱硫塔内可以使脱硫剂较长时间的保持湿润，增加气液相反应时间。烷基苯磺酸钠可以减少水的表面张力，使二氧化硫更容易溶于水中与脱硫剂反应。戊二酸可以减少气-液界面的H+,增加液-固界面的H+，促进了 SO2和Ca(OH)2的溶解。双氧水作为氧化剂可以将SO3—氧化成SO4—减少脱硫产物促进脱硫反应的正向进行。
[0019]有益效果
[0020]1、本发明催化氧化型脱硫增效剂材料易得、价格便宜、制备工艺简单，对环境不会造成二次污染，能较好的提高循环流化床脱硫塔脱硫效率。
[0021]2、将制备好的脱硫增效剂按使用方法加入到脱硫塔中，能够促进二氧化硫与消石灰溶解，及其反应的正向进行，从而提高脱硫效率。循环流化床脱硫塔在Ca/S为1.1-1.4时脱硫效率为90%左右，当加入该脱硫增效剂后脱硫效率可达到99%以上。
[0022]3、制备的脱硫剂有较好的性能。所用的材料对设备不会造成腐蚀，除了发挥自己的功能外，不与其它物质发生反应，不会对脱硫塔造成不必要的损害。
【权利要求】
1.一种催化氧化型烟气循环流化床脱硫增效剂，其特征包括以下成分:质量百分含量为1.2% -1.23%吸水剂，质量百分含量为0.03% -0.032%表面活性剂，质量浓度约为0.95g/L-lg/L催化剂，百分含量为2.5% -2.8%氧化剂。
2.根据权利要求1所述的催化氧化型烟气循环流化床脱硫增效剂，其特征在于所述的吸水剂为氯化钙，表面活性剂为烷基苯磺酸钠，催化剂为戊二酸。
3.根据权利要求1所述的催化氧化型烟气循环流化床法脱硫增效剂，其特征在于所述的氧化剂为双氧水。
4.一种权利I要求所述的催化氧化型烟气循环流化床脱硫增效剂的制备方法，制备步骤为: (1)在制备过程中用到的吸水剂，应与喷淋水混合后一起喷入脱硫塔体内，其与脱硫剂的质量百分比为1.2% -1.23%。 (2)在制备过程中用到的表面活性剂和催化剂，应先溶于水中，其与水的质量配比表面活性剂为0.03% -0.032%，催化剂质量浓度约为0.95g/L-lg/L。 (3)在制备过程中用到的氧化剂，应先溶于水单独从脱硫塔顶部喷入，其与水的质量配比为 2.5% -2.8%。
5.一种权利I要求所述的催化氧化型烟气循环流化床脱硫增效剂的使用方法: (1)在使用过程中用到的CaCl2是作为吸水剂与脱硫剂按比例均匀混合后，一起喷入脱硫塔内。 (2)在使用过程中用到的表面活性剂与催化剂溶于水后，在溶液总量不变的情况下至少分两次在不同位置喷入塔体。 (3)在使用过程中用到的氧化剂，溶于水后在塔顶喷入，此处的喷水量应为喷水总量(包括塔顶喷水量)的20% -30%。
【文档编号】B01D53/78GK103551022SQ201310528822
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】齐立强, 孟月 申请人:华北电力大学（保定）