一种脱硫分选床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械选煤技术领域，具体涉及一种脱硫分选床。
【背景技术】
[0002]煤炭作为我国主要能源，其燃烧利用和环境污染之间的矛盾，已越来越为各级政府和广大民众所关注。推行洁净煤技术，合理利用煤炭资源，提高燃煤质量，减少污染排放，已成为各煤炭工业企业生存发展的首要问题。为了提高燃煤质量和充分合理的利用，人们开发了各种原煤的分选设备(系统)和方法。
[0003]煤炭洗选是洁净煤技术的应用之一，该技术是通过分选将原煤分离为精煤和矸石，提高煤炭纯度，脱硫降灰，减少污染排放，增加附价值。
[0004]目前，主要是湿法分选和干法分选，而湿法分选由于其对于水资源的需求和浪费较大，加之湿法重介分选工艺回收不理想导致的不环保，部分煤种易泥化、投资高、运行成本高、建设周期长的缺点，已逐渐被干法选煤设备(系统)和方法所取代，一一又称高效干法选煤。因干法选煤无需用水，不存在重复的污染环境，并且生产成本有较大的降低，高效干法选煤逐渐成为目前原煤分选的主要发展方向，被列入国家重点战略性新兴产业指导目录。
[0005]但是目前的干法选煤技术一般只选用单级的分选机(复合式干法水平分选机、重介流化床分选机、差动式干法分选床)进行分选，存在分选精度低、产量低和对煤种要求较高的缺陷，而且，复合式、差动式均存在介于精煤和矸石之间的中煤(约占整个排出量的35%，且大多数情形下不能作为产品销售)，大大降低了产品率，提高了重复分选的成本，制约了干法分选技术的发展。
【实用新型内容】
[0006]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种强磁分选的脱硫分选床。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种脱硫分选床，至少包括一立式密封箱体，该立式密封箱体的顶部设有进料口，立式密封箱体内部从上到下依左右次交叉设有一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛，所述一级选择性破碎滚筒筛的入料口位于进料口的正下方，所述一级选择性破碎滚筒筛的筛上物出料口与二级选择性破碎滚筒筛的入料口，所述二级选择性破碎滚筒筛的出料口筛上物与三级选择性破碎滚筒筛的入料口分别通过导板连接，所述的三级选择性破碎滚筒筛的筛上物出料口与立式密封箱体底部设有的筛上物出料口通过U型导槽连接；
[0008]所述的一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛的筛下物出料口的正下方分别设有电磁滚筒，该电磁滚筒正前方的下方设有细物料收集筒，该细物料收集筒的后方设有含铁杂质收集筒，所述的细物料收集筒中的细物料通过设在立式密封箱体壁上设有的细物料出口导出，所述的一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛和电磁滚筒通过立式密封箱体外设有的电机减速机带动转动。
[0009]所述的含铁杂质收集筒内设有将含铁杂质输出到立式密封箱体外的输出螺杆，该输出螺杆通过设在立式密封箱体外的电机连接。
[0010]所述的一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛为同一种选择性破碎滚筒筛，该选择性破碎滚筒筛至少包括一驱动轴和圆柱形筛笼；所述的圆柱形筛笼由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊和缠绕在微破辊上的网筛组成，所述的驱动轴穿过圆柱形筛笼端面并通过圆柱形筛笼端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴与圆柱形筛笼的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛固定在微破辊上，所述的驱动轴与立式密封箱体外设有的电机减速机的转动轴连接。
[0011 ] 所述的二级选择性破碎滚筒筛和三级选择性破碎滚筒筛的入料口分别设有防漏挡板，该防漏挡板另一端固定在靠近二级选择性破碎滚筒筛和三级选择性破碎滚筒筛的立式密封箱体额内壁上，并与U型导槽形成界面为“V”字的V型槽，且二级选择性破碎滚筒筛或三级选择性破碎滚筒筛的入料口位于V型槽的最底部。
[0012]所述的细物料收集筒与含铁杂质收集筒之间设有挡板。
[0013]本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点:磁选仅对细粉颗粒有效。本实用新型为磁选提供了最为适合的物料环境，使得强磁分选功能得以充分实现。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型的脱硫分选床结构不意图；
[0015]图2:本实用新型的选择性破碎滚筒筛结构示意图。
[0016]图中:1.立式密封箱体；2 ;进料口 ；3.—级选择性破碎滚筒筛；4.二级选择性破碎滚筒筛；5.三级选择性破碎滚筒筛；6.导板；7.筛上物出料口 ；8.电磁滚筒；9.细物料收集筒；10.含铁杂质收集筒；11.输出螺杆；12.驱动轴；13.圆柱形筛笼；14.网筛；15.微破棍；16.防漏挡板；17.挡板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，至少包括一立式密封箱体I，该立式密封箱体I的顶部设有进料口 2，立式密封箱体I内部从上到下依左右次交叉设有一级选择性破碎滚筒筛3、二级选择性破碎滚筒筛4、三级选择性破碎滚筒筛5，所述一级选择性破碎滚筒筛3的入料口位于进料口2的正下方，所述一级选择性破碎滚筒筛3的筛上物出料口与二级选择性破碎滚筒筛4的入料口，所述二级选择性破碎滚筒筛4的出料口筛上物与三级选择性破碎滚筒筛5的入料口分别通过导板6连接，所述的三级选择性破碎滚筒筛5的筛上物出料口与立式密封箱体I底部设有的筛上物出料口 7通过U型导槽6连接；
[0020]所述的一级选择性破碎滚筒筛3、二级选择性破碎滚筒筛4、三级选择性破碎滚筒筛5的筛下物出料口的正下方分别设有电磁滚筒8，该电磁滚筒8正前方的下方设有细物料收集筒9，该细物料收集筒9的后方设有含铁杂质收集筒10，所述的细物料收集筒9中的细物料通过设在立式密封箱体I壁上设有的细物料出口导出，所述的一级选择性破碎滚筒筛3、二级选择性破碎滚筒筛4、三级选择性破碎滚筒筛5和电磁滚筒8通过立式密封箱体I外设有的电机减速机带动转动。
[0021]在工作的过程中，去灰后的精煤进入到脱硫分选床中，精煤从立式密封箱体I的顶部设有进料口 2进入到一级选择性破碎滚筒筛3进行一次筛选，经过一级选择性破碎滚筒I筛经行筛选，筛下物落入到电磁滚筒8上，对筛选后的含有铁杂质的精煤进行除铁杂质，因电磁滚筒8还有磁性，把铁杂质吸附到电磁滚筒8表面上，电磁滚筒8在转动的过程中，不含铁杂质的精煤在电磁滚筒8的转动下，沿着电磁滚筒8的切线飞出，落入到电磁滚筒8下方前端的细物料收集筒9中，并导出立式密封箱体1，含铁杂质的煤因吸附在电磁滚筒8上，会继续的随着电磁滚筒8进行转动，当该含铁杂质到达电磁滚筒8的背面，在重力的作用下落入到落入到电磁滚筒8后方下端的含铁杂质收集筒10中，一级选择性破碎滚筒筛选3后的筛上物通过U型导槽6导入到二级选择性破碎滚筒筛4继续筛选，按照一级选择性破碎滚筒筛选3的刷选方法进行筛选并同时除铁杂质，依次类推到三级选择性破碎滚筒筛5后的筛上物进入到筛上物出料口 7排出，通过三级强磁处理，形成最终精选煤产品，该段工艺采用的是磁选、粒度分选原理，平均脱硫率15%。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，为了含铁杂质收集筒10中的含铁杂质的煤能够顺利的输送出立式密封箱体1，因此所述的含铁杂质收集筒10内设有将含铁杂质输出到立式密封箱体I外的输出螺杆11，该输出螺杆11通过设在立式密封箱体I外的电机连接，本实施例中的输出螺杆11为本技术领域常用的输出螺杆，主要是对块状物的运输，在这里就不详细的进行描述