专利名称：一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卧式密相循环流化干塔烟气脱硫装置，属于环境工程领域。
背景技术：
减少二氧化硫排放是国家“十一五”期间环境保护的重点，是钢铁工业减少对环境 污染的关键环节之一。钢铁工业二氧化硫的污染源主要为烧结工序，其排放量约占钢铁行 业排放总量的50%以上。近年来发展起来的密相干塔处理工艺具有明显的优点。但是在目前已有 的密相循环流化脱硫设备中，密相循环硫化脱硫设备中只有一个室，如中国专利 ZL200720103180. 1 “一种密相循环流化脱硫设备”。该专利披露的一种密相循环流化脱硫 设备，只设置了一个室，即所谓的反应区，存在设备复杂、能耗较大、容易塌床堵塞、占地面 积大等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有密相循环流化干塔脱硫装置存在的耗能较高、容易 踏床堵塞、占地面积大等问题，采用密相室和循环流化室两个室设计，在反应时间不变的情 况下，延长烟气经过路线，从而加大脱硫剂与烟气的碰撞机会，提高脱硫率；密相室为卧式， 循环流化室为立式，并在密相室中加搅拌轴，使脱硫剂与烟气的碰撞机会加大，致使脱硫效
率提高。本发明一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置，所述装置包括循环流化室(1)、密相 室(2)、罗茨鼓风机(3)、给料管(4)、烟气进口(5)、增压风机(6)、布袋除尘器(7)；所述循环流化室设置在装置的最左端；所述密相室设置在循环流化室(1)的右侧，并与循环流化室(1)连通；所述布袋除尘器(7)在密相室(2)上方；所述布袋除尘器(7)的下方连接有给料管(4)，布袋除尘器(7)中分离的固体粉状 脱硫剂通过给料管(4)进入到密相室(2)中，不设给料管(4)的地方，脱硫剂直接落入密相 室⑵中；所述给料管(4)通过管道与罗茨鼓风机(3)相连，落入给料管(4)的脱硫剂在罗 茨鼓风机(3)的风力下，被运送至密相室(2)并流化；所述烟气进口(5)设置在密相室(2)上；所述增压风机(6)与布袋除尘器(7)连接，提升整个系统风压；其特征在于所述循环流化室(1)为立式，密相室(2)为卧式。所述装置还包括搅拌轴(8)、气管(9)、布气管(10)；所述搅拌轴(8)安装在密相室中，为密相室中的脱硫剂和烟气提供更多的碰撞机 会，提高脱硫效率；所述气管(9)与罗茨鼓风机相连，为循环流化室及密相室提供流化风力；
所述布气管(10)，安装在气管(9)和给料管(4)的末端，罗茨鼓风机的风力经由气 管(10)向各个方向吹送。进一步的，所述搅拌轴⑶的链条转速为50-1000转/分，链条间距10-500mm，链 条直径l_30mm。进一步的，所述烟气进口(5)设置在密相室(2)的右外侧处，烟气垂直从烟气进口 进入装置。进一步的，所述烟气进口(5)也设置在密相室(2)的前面前外侧处，烟气垂直从烟 气进口进入装置。进一步的，所述给料管(4)数量为4根。进一步的，所述气管(9)有两根，分别与罗茨鼓风机(3)相连，其中一根设置在密 相室(2)内，另一根设置在循环流化室(1)内。本发明的密相室为卧式、循环流化室为立式，卧式部分由于设置在布袋除尘器的 下方，因此为脱离装置节省了占地面积，密相室内还安装了搅拌轴，搅拌轴的搅拌为脱硫剂 与烟气的碰撞增大了机会，因此提高了脱硫效率；立式部分使灰沉降到下部后，由外部罗茨 鼓风机所提供风力流化，脱硫剂上下沸腾，达到脱硫目的。整个系统在反应时间不变的前提 下，烟气通过的路线增长，因此脱硫剂与烟气碰撞机会增多，致使脱硫机会增大，脱硫效率 提高。降低了布袋除尘器的负荷，使除尘效率和使用寿命提高。本发明的循环流化室采用风力循环流化且风力采用外加罗茨风机鼓风来实现，布 袋除尘器出来的脱硫剂通过与罗茨鼓风机相连的输料管输送至密相室循环使用，本装置中 的罗茨鼓风机的数量为1-6个，没有安装给料机，因此节省了动力消耗。改进后的装置结构 独特、设备简单、容易维检并且节能、运行费用低。
图1是本发明的整体结构示意图。图2是本发明的侧视图。图3是本发明局部结构示意图，即布气管10安装在给料管4上的结构示意。
具体实施例方式下面结合附图，具体阐述本发明的实施方案。如图1所示，本发明一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置，所述装置包括循环流 化室1、密相室2、罗茨鼓风机3、给料管4、烟气进口 5、增压风机6、布袋除尘器7 ；本发明的 循环流化室1为立式，设置在装置的最左端，烟气及脱硫剂在循环流化室1中充分接触反 应，实现脱硫。密相室2为卧式，设置在循环流化室1的右侧，并与循环流化室1连通；并且 由于卧式部分由于设置在布袋除尘器的下方，因此为脱离装置节省了占地面积。布袋除尘 器7在密相室2上方。自布袋除尘器7分离的脱硫剂可以再次进入密相室2实现循环利用。 布袋除尘器7的下方连接有给料管4，布袋除尘器7中分离的固体粉状脱硫剂通过给料管4 进入到密相室2中，而不设给料管4的地方，脱硫剂直接落入密相室2中。给料管4中必须具有一定的动力，使得脱硫剂能重新进入密相室2并被流化。因 此，给料管4通过管道与罗茨鼓风机3相连，在罗茨鼓风机3的风力作用下，布袋除尘器7中落入的脱硫剂被运送至密相室2并流化。同时，给料管4也使得密相室2中的充满风压， 使得进入其中的烟气与脱硫剂更好的混合反应。烟气进口 5设置在密相室2上。其可以包括两种设置方式，一是设置在密相室2 的右外侧处，烟气垂直从烟气进口进入装置。或者可以设置在密相室2的前面外侧处，烟气 垂直从烟气进口进入装置。增压风机6与布袋除尘器7连接，提升整个系统风压。所述装置还包括搅拌轴8、气管9、布气管10。搅拌轴8安装在密相室2中，为密相 室中的脱硫剂和烟气提供更多的碰撞机会，提高脱硫效率。搅拌轴8的链条转速为50-1000 转/分，链条间距10-500mm，链条直径l_30mm。气管9与罗茨鼓风机相连，为循环流化室及 密相室提供流化风力。本发明中气管9优选设置有两根，分别与罗茨鼓风机3相连，其中一 根设置在密相室2内，向密相室2提供风压。另一根设置在循环流化室1内，为循环流化室 1提供流化动力。布气管10安装在气管9和给料管4的末端，罗茨鼓风机的风力经由布气 管10向各个方向吹送。下面详述本发明的工作过程。本发明中，烟气自烟气进口 5进入密相室2中，与其中的脱硫剂碰撞发生反应。大 颗粒脱硫剂在密相室2中循环浮动，部分小而轻的脱硫剂进入循环流化室1。并在外加罗茨 鼓风机3的作用下，通过气管9，在循环流化室1中上下沸腾流化，并继续与烟气反应，经净 化的烟气随同部分脱硫剂进入布袋除尘器7中。烟气在布袋除尘器7中净化。从布袋除尘 器7出来的脱硫剂经给料管4再次进入密相室中，与新进入装置的烟气在密相室中继续反 应。不设置给料管4的地方，脱硫剂则直接落入密相室2中。如图2所示，本发明的搅拌轴8安装在密相室1内，搅拌轴的链条转速为50-1000 转/分，链条间距10-500mm，链条直径l_30mm。搅拌轴使8使脱硫剂充分分散，使之均勻的 与烟气混合，密相室中的脱硫剂和烟气提供更多的碰撞机会，达到更好的脱硫效果，为提高 脱硫效率。如图3所示，在本发明的气管9和给料管4的末端，都安装有布气管10。罗茨鼓风 机的风力经由布气管10向各个方向吹送。布气管10的形状如图3所示，罗茨鼓风机3的 风力经由布气管10后向各个方向吹送，保证了脱硫塔内风力在各方向的均勻，实现物料的 均勻流化。
权利要求
一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置，所述装置包括循环流化室(1)、密相室(2)、罗茨鼓风机(3)、给料管(4)、烟气进口(5)、增压风机(6)、布袋除尘器(7)；所述循环流化室(1)设置在装置的最左端；所述密相室(2)设置在循环流化室(1)的右侧，并与循环流化室(1)连通；所述布袋除尘器(7)在密相室(2)上方；所述布袋除尘器(7)的下方连接有给料管(4)，布袋除尘器(7)中分离的固体粉状脱硫剂通过给料管(4)进入到密相室(2)中，不设给料管(4)的地方，脱硫剂直接落入密相室(2)中；所述给料管(4)通过管道与罗茨鼓风机(3)相连，落入给料管(4)的脱硫剂在罗茨鼓风机(3)的风力下，被运送至密相室(2)并流化；所述烟气进口(5)设置在密相室(2)上；所述增压风机(6)与布袋除尘器(7)连接，提升整个系统风压；其特征在于所述循环流化室(1)为立式，密相室(2)为卧式；所述装置还包括搅拌轴(8)、气管(9)、布气管(10)；所述搅拌轴(8)安装在密相室中，为密相室中的脱硫剂和烟气提供更多的碰撞机会，提高脱硫效率；所述气管(9)与罗茨鼓风机相连，为循环流化室及密相室提供流化风力；所述布气管(10)，安装在气管(9)和给料管(4)的末端，罗茨鼓风机的风力经由气管(10)向各个方向吹送。
2.根据权利要求1所述的一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于所述搅 拌轴⑶的链条转速为50-1000转/分，链条间距10-500mm，链条直径l_30mm。
3.根据权利要求1所述的一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于所述烟 气进口(5)设置在密相室(2)的右外侧处，烟气垂直从烟气进口进入装置。
4.根据权利要求1所述的一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于所述烟 气进口(5)设置在密相室(2)的前面前外侧处，烟气垂直从烟气进口进入装置。
5.根据权利要求1所述的一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于所述给 料管⑷数量为4根。
6.根据权利要求1所述的一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置，其特征在于所述气 管(9)有两根，分别与罗茨鼓风机(3)相连，其中一根设置在密相室⑵内，另一根设置在 循环流化室(1)内。
全文摘要
本发明涉及一种卧式密相循环流化干塔烟气脱硫装置，属于环境工程领域。其包括循环流化室(1)、密相室(2)、罗茨鼓风机(3)、给料管(4)、烟气进口(5)、增压风机(6)、布袋除尘器(7)，其改进点在于搅拌轴(8)、气管(9)、布气管(10)；搅拌轴(8)安装在密相室中，为密相室中的脱硫剂和烟气提供更多的碰撞机会，提高脱硫效率；气管(9)与罗茨鼓风机相连，为循环流化室及密相室提供流化风力；布气管(10)，安装在气管(9)和给料管(4)的末端，罗茨鼓风机的风力经由气管(10)向各个方向吹送。本发明解决了现有密相循环流化干塔脱硫装置存在的耗能较高、容易踏床堵塞、占地面积大等问题，使脱硫效率提高。
文档编号B01J8/24GK101920164SQ20101020598
公开日2010年12月22日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者宋存义, 常冠钦, 汪莉, 邢奕, 钱大益 申请人:北京科技大学