一种新型水冷内循环流化床锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工机械领域，更具体地是提供一种新型水冷内循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的302与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。
[0003]目前的循环流化床锅炉，旋风分离器的返灰系统是外置的，这样受热膨胀冷缩等方面因素影响就会造成返料器漏灰等问题。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型水冷内循环流化床锅炉，杜绝了返料器漏灰的问题，具有结构简单使用方便的特点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种新型水冷内循环流化床锅炉，包括锅炉炉体1，燃烧室2与分离器4通过膜式水冷壁3连接成一体，置于锅炉炉体1内。
[0007]与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，能够避免造成返料器漏灰的现象。
【附图说明】
[0008]附图为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0010]如附图所示，本实用新型为一种新型水冷内循环流化床锅炉，包括锅炉炉体1，燃烧室2与分离器4通过膜式水冷壁3连接成一体，置于锅炉炉体1内。
[0011 ] 本实用新型的采用膜式水冷壁3将燃烧室2与分离器4布置成一体，结构紧凑，锅炉采用低速流化床设计，燃烧室截面积大，烟速低，烟气含尘量浓度低；分离器4设计在燃烧室2的出口，采用高温分离方式，有效防止分离以后受热面的磨损；分离器4的出口设计有炉内二级提纯分离装置。
[0012]采用本实用新型后，硫化床锅炉的主要技术指标在同类型锅炉中表现出色，炉渣含碳量低于5%，飞灰含碳量低于10%，运行经济性好；锅炉负荷可在60?110%之间任意调节；锅炉运行安全可靠，能保证长周期运行；锅炉热效率可达87%以上。
[0013]以上介绍的仅仅是基于本实用新型的较佳实施例，并不能以此来限定本实用新型的范围。任何对本实用新型作本技术领域内熟知的部件的替换、组合、分立，以及对本实用新型实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型水冷内循环流化床锅炉，包括锅炉炉体(1)，其特征在于，燃烧室(2)与分离器(4)通过膜式水冷壁(3)连接成一体，置于锅炉炉体(1)内，分离器(4)设计在燃烧室(3)的出口，分离器(4)的出口设计有炉内二级提纯分离装置。
【专利摘要】本实用新型为一种新型水冷内循环流化床锅炉，包括锅炉炉体，燃烧室与分离器通过膜式水冷壁连接成一体，置于锅炉炉体内，本实用新型结构紧凑，能够避免造成返料器漏灰的现象。
【IPC分类】F23C10/08
【公开号】CN205048431
【申请号】CN201520708248
【发明人】陈斌, 张元梅
【申请人】六盘水师范学院
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月14日