无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器。
【背景技术】
[0002]焦化炉和加氢反应炉都是方炉，炉膛温度的均匀性对于工艺操作非常重要。传统的扁平火焰燃烧器布置在炉膛的两组炉管中间，且安装在炉底板上，燃烧火焰要求扁平以适应炉管布置方位，利于炉管均匀受热。但是因为焦化炉和加氢反应炉的炉底操作空间的局限，以及炉底钢结构自身强度设计时设置的受力梁限制，燃烧器在外形尺寸上不能做到足够大，也不可能采用设置多台燃烧器紧密排列的方法。因此，一般在炉膛内设置多台燃烧器，各自的火焰都独立，由于燃烧间距大，对应燃烧器位置形成高温辐射区，而燃烧器之间由于没有燃烧器火场，则形成较低温区，由此，对应炉膛内被加热的炉管上，也形成了温度场的交杂分布，所对应强辐射区就容易出现炉管局部过热或管内结焦的问题，而炉管受热不均匀也容易导致能耗增大，产量无法提升的问题。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对传统的燃烧器存在温度场分布不均，使得炉管受热不均的问题，提供一种具有均匀的辐射温度场、保证炉管均匀受热的无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器。
[0004]—种无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，包括燃烧系统、给风系统、点火系统和监测系统，所述燃烧系统包括火盆砖和燃气供给系统；
[0005]所述燃气供给系统包括由两根直管和一根弯管组成的U形燃气汽包管、与所述U形燃气汽包管弯管连通的燃气枪进气软管、对称设置在所述U形燃气汽包管两根直管上的燃气枪管和设置在所述燃气枪管顶部的燃气喷嘴；
[0006]所述火盆砖为上部分为等腰梯形台、下部分为长方体的中空结构，所述中空结构构成助燃空气流道，所述等腰梯形台的顶部设有长方形开口，所述助燃空气流道与所述长方形开口连通；
[0007]所述长方体沿长度方向的两个侧面分别设有与所述燃气枪管数量相等的凹槽，所述燃气枪管设置在所述凹槽内，所述等腰梯形台沿所述长度方向为两个斜面，两个所述斜面向所述长方形开口聚拢倾斜，构成所述燃气喷嘴喷射的燃气附着流动斜面。
[0008]在其中一个实施例中，所述对称设置在所述U形燃气汽包管两根直管上的燃气枪管，每根直管上的燃气枪管至少有两支。
[0009]在其中一个实施例中，每个所述斜面上设有多道阶梯状开放型斜面，所述多道阶梯状开放型斜面构成对应燃气喷嘴喷射的燃气附着流动斜面。
[0010]在其中一个实施例中，所述给风系统包括设置在所述火盆砖内底部的稳压分流风箱、与所述火盆砖相连的筒体和设置在所述筒体靠近底部一侧的调风蝶阀；所述筒体内设有一端与稳压分流风箱连通、另一端与所述调风蝶阀连通的助燃空气供给通道。
[0011]在其中一个实施例中，所述稳压分流风箱包括壳体、设置在所述壳体内的第一分流导流板和第二分流导流板；所述壳体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和多孔板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和多孔板围合形成一个以所述多孔板为顶面，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板为四个侧面的长方体结构，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第一分流导流板围合形成第一流道，所述第一侧板、第一分流导流板、第三侧板和第二分流导流板围合形成γ形流道，所述第一侧板、第二分流导流板、第三侧板和第四侧板围合形成第二流道。
[0012]在其中一个实施例中，所述点火系统包括长明灯、分别与所述长明灯相连的长明灯燃气软管和点火器孔；所述长明灯设置在所述筒体内，并贯穿所述稳压分流风箱，延伸至所述火盆砖内部的中间位置，所述点火器孔设置在所述筒体的底部。
[0013]在其中一个实施例中，所述监测系统包括观火孔，所述观火孔设置在所述筒体的底部。
[0014]在其中一个实施例中，所述筒体的筒壁包括内筒壁和外筒壁，所述内筒壁为降噪多孔板，所述内筒壁和外筒壁之间填充有耐火材料。
[0015]上述无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，采用新形式的火盆砖，并采用合适的燃气枪管布置方式和燃气喷嘴喷射斜面，使得火盆砖沿炉管布置的方向延长，形成狭长的长方形助燃空气直流射流喷孔，燃烧时形成超宽的扁火焰，使相邻的两台燃烧器之间的火焰连成一片，火焰垂直上升燃烧，形成无缝的火焰帘幕，最终在炉膛内获得均匀辐射的温度场，保证炉管的均匀受热。
【附图说明】
[0016]图1为一实施方式的无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器的结构示意图；
[0017]图2为图1中燃烧器的主视图；
[0018]图3为图1中燃烧器的左剖视图；
[0019]图4为图1中稳压分流风箱的结构示意图；
[0020]图5为图1中火盆砖的结构示意图；
[0021]图6为图1中燃气供给系统结构示意图；
[0022]图7为一实施方式的无缝火焰燃烧示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0026]本实用新型的无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器应用于石油化工焦化炉或加氢反应炉时，通过安装法兰板与炉底钢板装配，一般采用螺栓连接或焊接安装。
[0027]请参阅图1~6，一实施方式的无缝扁平火焰低氮氧化物排放燃烧器，包括燃烧系统、给风系统、点火系统和检测系统。
[0028]其中，燃烧系统包括火盆砖10和燃气供给系统。
[0029]在本实施方式中，燃气供给系统包括U形燃气汽包管22、燃气枪进气软管24、燃气枪管26和燃气喷嘴28。
[0030]其中，U形燃气汽包管22由两根直管和一根弯管组成。
[0031]需要说明的是，上述两根直管和一根弯管可以一体成型，也可以互相连接而成。
[0032]燃气枪进气软管24与弯管连通，用于输送燃气。
[0033]燃气枪管26对称设置在两根直管上。
[0034]优选的，每根直管上至少有两支燃气枪管26。
[0035]燃气喷嘴28设置在燃气枪管26的顶部。
[0036]火盆砖10为上部分为等腰梯形台、下部分为长方体的中空结构。
[0037]其中，中空结构构成助燃空气流道12。
[0038]优选的，助燃空气流道12为长方形，将助燃空气射流至炉膛内。
[0039]等腰梯形台的顶部设有长方形开口 14。助燃空气流道12与长方形开口 14连通。
[0040]长方形开口 14即助燃空气喷口。
[0041]长方体沿长度方向的两个侧面分别设有与上述燃气枪管26数量相等的凹槽16。
[0042]燃气枪管26设置在凹槽16内，使得燃气分成两面对称喷射。
[0043]采用多支燃气枪管26紧凑、集中均匀地排布在火盆砖10两侧，既适应了炉底钢结构的设计需要，又节约了炉底空间。
[0044]等腰梯形台沿上述长度方向为两个斜面18。两个斜面18向上述长方形开口 14聚拢倾斜，构成燃气喷嘴28喷射的燃气附着流动斜面。
[0045]优选的，每个斜面18上设有多道阶梯状开放型斜面，该多道阶梯状开放型斜面构成对应燃气喷嘴喷射的燃气附着流动斜面，将多个燃气喷嘴喷射的燃气导向火盆砖的助燃空气喷口。
[0046]具体的，上述每个斜面18上设有两个角度不同的倾斜面，这两个角度不同的倾斜面依次间隔布置，每个倾斜面对应一个顶部设有燃气喷嘴28的燃气枪管26，该倾斜面即构成该对应燃