原燃气线型火焰燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业加热技术领域，具体地说是一种原燃气线型火焰燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前空气加热炉主要采用内混合式燃烧器，这种燃烧器火焰长度比较长，需要专门配套的炉子，对占地面积和安装空间要求高，初次投资大。火焰温度比较高，需要使用高等级的耐火保温材料。内混式燃烧器通常需要配置专门的助燃风机与之配套，投资和运行成本比较高。此外由于额外增加了一台风机，潜在设备故障率也比较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种原燃气线型火焰燃烧器，可以利用被加热的空气中氧气进行燃烧化学反应，无需额外提供助燃空气的一种模块组合的燃烧器，具备洁净燃烧的特点。
[0004]为实现上述目的，设计一种原燃气线型火焰燃烧器，其特征在于:火焰燃烧器包括一字型燃烧模块、T字型燃烧模块，所述的一字型燃烧模块的左右两端分别连接T字型燃烧模块，T字型燃烧模块的两端连接端板。
[0005]所述的一字型燃烧模块包括燃气分配歧管、混合板，所述的燃气分配歧管为直线形管道结构，并且燃气分配歧管的上端设有燃气喷孔，燃气分配歧管的下端前后分别连接若干混合板;所述的前后两侧的混合板布置呈上端小，下端大的倒“V”字型结构。
[0006]所述的T字型燃烧模块包括另一燃气分配歧管、另一混合板，所述的另一燃气分配歧管为T字形管道结构；另一燃气分配歧管的下端前后分别连接若干另一混合板;所述的前后两侧的另一混合板布置呈上端小，下端大的倒“V”字型结构。
[0007]所述的混合板及另一混合板上设有若干小孔。
[0008]本实用新型同现有技术相比，提供一种原燃气线型火焰燃烧器，可以利用被加热的空气中氧气进行燃烧化学反应，无需额外提供助燃空气的一种模块组合的燃烧器，具备洁净燃烧的特点。
[0009]它可以直接安装在热风炉送风管道中，免去专门配套的热风炉，节省了设备占地面积和安装空间，节约了设备投资。
[0010]整套燃烧器由“一”字型，“T”字型等几个基本模块通过不同方式组合而成，具体的组合方式取决于燃烧器加热功率的多少和送风管道的尺寸和布局。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构立体图。
[0012]图2为一字型燃烧模块结构主视图。
[0013]图3为一字型燃烧模块结构俯视图。
[0014]图4为T字型燃烧模块主视图。
[0015]图5为T字型燃烧模块俯视图。
[0016]图6为本实用新型工作原理图。
[0017]参见图1至图5，1为一字型燃烧模块，2为Τ字型燃烧模块，3为端板，4为小孔，1-1为燃气分配歧管，1-2为燃气喷孔，1-3为混合板，2-1为另一燃气分配歧管，2-2为另一混合板。
【具体实施方式】
[0018]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0019]如图1至图5所示，火焰燃烧器包括一字型燃烧模块、Τ字型燃烧模块，所述的一字型燃烧模块1的左右两端分别连接Τ字型燃烧模块2，Τ字型燃烧模块2的两端连接端板3。
[0020]—字型燃烧模块1包括燃气分配歧管、混合板，所述的燃气分配歧管1-1为直线形管道结构，并且燃气分配歧管1-1的上端设有燃气喷孔1-2，燃气分配歧管1-1的下端前后分别连接若干混合板1-3;所述的前后两侧的混合板1-3布置呈上端小，下端大的倒“V”字型结构。
[0021]Τ字型燃烧模块2包括另一燃气分配歧管、另一混合板，所述的另一燃气分配歧管2-1为Τ字形管道结构；另一燃气分配歧管2-1的下端前后分别连接若干另一混合板2-2;所述的前后两侧的另一混合板2-2布置呈上端小，下端大的倒“V”字型结构。
[0022]混合板1-3及另一混合板2-2上设有若干小孔4。
[0023]燃气分配歧管1-1及另一燃气分配歧管2-1由耐热球墨铸铁材料制成;混合板1-3及另一混合板2-2由耐热不锈钢制成。
[0024]如图6所示，燃烧器整体被安装在送风管道中，燃烧器燃烧所需要的燃气通过燃气分配歧管1-1上的燃气喷孔1-2喷射到两片不锈钢混合板1-3之间的区域，同时一部分的被加热气流通过混合板1-3上的小孔4进入V型开口区域，燃气和被加热气流在混合板1-3的“V”型区域内开始混合并燃烧，燃烧产生的热量直接释放给被加热气流。
[0025]混合板1-3的形状、布置方式、其表面的小孔4尺寸和开孔位置等参数都经过流体力学计算和温度场模拟校核而得来，以达到在燃烧过程中给燃料分级供氧的目的和具备小火位稳定燃烧的特点。
[0026]燃烧器端板3上可以安装点火器，火焰监测器等辅助装置。
[0027]线型火焰燃烧器为原燃气设计，无需额外提供助燃空气，在空气加热应用中具备高效，稳定和洁净燃烧特点;燃烧器为模块化组件设计，可以依据风道的截面尺寸和加热工艺的需求，组合成不同的几何形状，方便安装，使用范围广;燃烧器产生的热量直接无缝的释放给被加热气流，达到100%的燃烧效率和超低的有害物排放指标;精心设计的燃烧器混合板开孔模式具有渐进分级供氧的，保证了空气/燃气有效混合和完全燃烧;提供了极佳的燃烧器燃烧稳定性；同时也保证了燃烧产物的洁净无毒，系统的控温精度可以达到± 1°C左右;分级供氧的设计使得燃烧器很好的稳焰性能，确保燃烧器在很小的加热负荷下稳定运行;分级供氧的设计可以确保较低的火焰焰芯温度，免去了使用高等级耐火材料的需要，减少投资成本;不需要配套专门的热风炉，设备投资更省;不需要占用额外的安装空间，只需对送风管道稍作改造即可安装，节省占地面积;省去了燃烧器助燃风机，运行成本更低；燃烧器具备很好的调节比，最大调节比可达15:1。
【主权项】
1.一种原燃气线型火焰燃烧器，其特征在于:火焰燃烧器包括一字型燃烧模块、T字型燃烧模块，所述的一字型燃烧模块(1)的左右两端分别连接Τ字型燃烧模块(2)，Τ字型燃烧模块(2)的两端连接端板(3)。2.根据权利要求1所述的原燃气线型火焰燃烧器，其特征在于:所述的一字型燃烧模块(1)包括燃气分配歧管、混合板，所述的燃气分配歧管(1-1)为直线形管道结构，并且燃气分配歧管(1-1)的上端设有燃气喷孔(1-2)，燃气分配歧管(1-1)的下端前后分别连接若干混合板(1-3);所述的前后两侧的混合板(1-3)布置呈上端小，下端大的倒“V”字型结构。3.根据权利要求1所述的原燃气线型火焰燃烧器，其特征在于:所述的Τ字型燃烧模块(2)包括另一燃气分配歧管、另一混合板，所述的另一燃气分配歧管(2-1)为Τ字形管道结构；另一燃气分配歧管(2-1)的下端前后分别连接若干另一混合板(2-2);所述的前后两侧的另一混合板(2-2)布置呈上端小，下端大的倒“V”字型结构。4.根据权利要求2或3所述的原燃气线型火焰燃烧器，其特征在于:所述的混合板(1-3)及另一混合板(2-2)上设有若干小孔(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及工业加热技术领域，具体地说是一种原燃气线型火焰燃烧器。一种原燃气线型火焰燃烧器，其特征在于：火焰燃烧器包括一字型燃烧模块、T字型燃烧模块，所述的一字型燃烧模块的左右两端分别连接T字型燃烧模块，T字型燃烧模块的两端连接端板。同现有技术相比，提供一种原燃气线型火焰燃烧器，可以利用被加热的空气中氧气进行燃烧化学反应，无需额外提供助燃空气的一种模块组合的燃烧器，具备洁净燃烧的特点。
【IPC分类】F23D14/02
【公开号】CN205119058
【申请号】CN201520878455
【发明人】兰田, 王峥嵘
【申请人】上海惠铎环境能源科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月6日