直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及燃气灶具技术领域，具体而言，涉及直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头。
【背景技术】
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[0002]现有的炉头大多采用双枪头结构，此种设计使得两火枪的火力都不大，且使用时仅有锅心受热，锅边热量过少；同时在减小火力时仅剩炉头中心一小点火苗，长期下来过低容易变黑和烧穿。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所解决的技术问题:【背景技术】中所述的炉头大多采用双枪头结构，此种设计使得两火枪的火力都不大，且使用时仅有锅心受热，锅边热量过少；同时在减小火力时仅剩炉头中心一小点火苗，长期下来过低容易变黑和烧穿。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座和燃气盘，所述进风座为喇叭状基座，进风座的底部与氧气供给管道连通，进风座的顶部与燃气盘连接，所述燃气盘包括进气部和燃烧部，所述进气部为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁制环错落分布形成燃烧容腔，所述燃烧容腔内设有蜂窝状铁丝网。
[0006]所述进风座的顶部为小径端，所述小径端与燃气盘的组装腔结合使两者固定。
[0007]所述小径端开有槽口，所述槽口内安装密封圈。
[0008]所述进风座的底部周向布置有四个凸台，所述凸台内设有竖直螺纹孔，所述螺纹孔内安装螺栓使进气座与燃气盘的底部固定连接。
[0009]所述进气部的尾部设有进气挡板，所述进气挡板为圆盘状挡块，所述进气挡板的中心设有进气孔，进气部管道收缩处形成梯形容腔，在进气部容腔的另一端为过气腔。
[0010]所述过气腔内设有调节阀，所述调节阀为长方体形挡块，所述调节阀可在竖直方向上移动。
[0011]所述燃烧部的顶部设有补风孔，所述补风孔的个数为两个，分别对称设置于燃烧部靠近最外燃烧腔的位置。
[0012]所述进风座的顶部设有小旋锅。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型的炉头采用直喷与直插的结合方式，有利于提高热效率让火力更猛，能让锅中心加大受热面积，不让热量散失，采用单枪加直喷相结合的加热方式，同时可以起到节能的效果。
【附图说明】
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[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0016]图1为进风座结构不意图；
[0017]图2为燃气盘结构示意图；
[0018]图3为图1的仰视结构不意图；
[0019]图4为图2中A-A截面结构示意图；
[0020]图中:10、进风座；100、小径端；110、凸台；120、槽口；130、小旋锅；20、燃气盘；21、进气部；22、燃气部；23、调节阀；24、进气挡板;200、进气孔；210、梯形容腔；220、过气腔；230、混合孔;240、最外燃烧腔;250、外燃烧腔;260、中心燃烧腔;270、组装腔;280、补风孔。
【具体实施方式】
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[0021]结合图1至图4，直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座10和燃气盘20，所述进风座10为喇叭状基座，进风座10的底部与氧气供给管道连通，进风座10的顶部与燃气盘20连接，所述燃气盘20包括进气部21和燃烧部22，所述进气部21为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部22为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁制环错落分布形成燃烧容腔，所述燃烧容腔内设有蜂窝状铁丝网。
[0022]结合图1，所述进风座10的顶部为小径端100，所述小径端100与燃气盘20的组装腔
270结合使两者固定。
[0023]结合图1，所述小径端100开有槽口120，所述槽口 120内安装密封圈。
[0024]结合图1和图3，所述进风座10的底部周向布置有四个凸台110，所述凸台110内设有竖直螺纹孔，所述螺纹孔内安装螺栓使进气座10与燃气盘20的底部固定连接。
[0025]结合图4，所述进气部21的尾部设有进气挡板24，所述进气挡板24为圆盘状挡块，所述进气挡板24的中心设有进气孔200，进气部21管道收缩处形成梯形容腔210，在进气部21容腔的另一端为过气腔220。
[0026]结合图4，所述过气腔220内设有调节阀23，所述调节阀23为长方体形挡块，所述调节阀23可在竖直方向上移动。
[0027]结合图2，所述燃烧部22的顶部设有补风孔280，所述补风孔280的个数为两个，分别对称设置于燃烧部22靠近最外燃烧腔240的位置。
[0028]结合图3，所述进风座10的顶部设有小旋锅130。
[0029]工作原理:进风座10与氧气供给装置连接，氧气顺着进风座10的大径向上流入小径端100，小径端100卡在组装腔270内，小径端100的槽口内安装密封圈可使二者的卡合更加紧密，氧气顺着小径端100的内腔流入中心燃烧腔260;同时，可燃气体顺着进气孔200通过梯形容腔、过气腔220后在混合孔230处与进气座10内的氧气混合，两气体混合后继续向上流动，一部分流入中心燃烧腔260，一部分流入外燃烧腔250，另有一部分流入最外燃烧腔240内，然后通过打火可使混合气体燃烧。过气腔220内的调节阀23可上下移动来调节流经过气腔的气体流量;进气座10连接燃气盘20的位置顶面设有小旋锅130，此小旋锅130起到二次加压鼓风的作用，让中心或更大更有力，整个炉头连接起来采用了直喷原理，让气源垂直喷射，再加上燃气盘20顶部设有两个补风孔可二次补氧，使火焰更蓝更有力更环保。此炉头火力均衡，在减少气源供给时，炉头中心的火力会首先减小，外圈的火力保持稳定，如此，锅能均衡受热，使锅的实用寿命更长。
[0030]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座(10)和燃气盘(20)，其特征在于:所述进风座(10)为喇叭状基座，进风座(10)的底部与氧气供给管道连通，进风座(10)的顶部与燃气盘(20)连接，所述燃气盘(20)包括进气部(21)和燃烧部(22)，所述进气部(21)为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部(22)为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁制环错落分布形成燃烧容腔，所述燃烧容腔内设有蜂窝状铁丝网。2.如权利要求1所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于:所述进风座(10)的顶部为小径端(100)，所述小径端(100)与燃气盘(20)的组装腔(270)结合使两者固定。3.如权利要求2所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于:所述小径端(100)开有槽口( 120)，所述槽口( 120)内安装密封圈。4.如权利要求1所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于:所述进风座(10)的底部周向布置有四个凸台(110)，所述凸台(110)内设有竖直螺纹孔，所述螺纹孔内安装螺栓使进气座(10)与燃气盘(20)的底部固定连接。5.如权利要求1所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于:所述进气部(21)的尾部设有进气挡板(24)，所述进气挡板(24)为圆盘状挡块，所述进气挡板(24)的中心设有进气孔(200)，进气部(21)管道收缩处形成梯形容腔(210)，在进气部(21)容腔的另一端为过气腔(220)。6.如权利要求5所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于:所述过气腔(220)内设有调节阀(23)，所述调节阀(23)为长方体形挡块，所述调节阀(23)可在竖直方向上移动。7.如权利要求1所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于:所述燃烧部(22)的顶部设有补风孔(280)，所述补风孔(280)的个数为两个，分别对称设置于燃烧部(22)靠近最外燃烧腔(240)的位置。8.如权利要求1所述的直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，其特征在于:所述进风座(10)的顶部设有小旋锅(130)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直喷与直插相结合的上进风环保节能炉头，包括进风座和燃气盘，所述进风座为喇叭状基座，进风座的底部与氧气供给管道连通，进风座的顶部与燃气盘连接，所述燃气盘包括进气部和燃烧部，所述进气部为尾部尺寸逐渐收缩的管道，所述燃烧部为由数个铁质环所包围成的燃烧主体，这些铁制环错落分布形成燃烧容腔，所述燃烧容腔内设有蜂窝状铁丝网。本实用新型的炉头采用直喷与直插的结合方式，有利于提高热效率让火力更猛，能让锅中心加大受热面积，不让热量散失，采用单枪加直喷相结合的加热方式，同时可以起到节能的效果。
【IPC分类】F23D14/46, F23D14/02
【公开号】CN205119056
【申请号】CN201520641544
【发明人】陈锡德
【申请人】陈锡德
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年8月18日