一种带稳焰装置的燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧加热设备技术领域，尤其是涉及一种带稳焰装置的燃烧器。
【背景技术】
[0002]在日常的生产生活中，燃烧器是一种较为常见的燃烧加热设备。而随着使用需求的不断提高，人们对燃烧器的使用性能也提出了更高的要求。
[0003]目前现有的燃烧器，如图1所示，其使用过程中，通常是先将燃气与空气进行预混后沿着燃气通道40进入到火排管体30内，再通过两侧的焰火孔70处喷出并点燃，此时焰火孔70周边的二次空气对燃气的燃烧进行所需空气的补充，以维持燃气的正常燃烧。而在半密封的环境下，现有的燃烧器因为二次空气量的不足，会出现离焰，燃烧不充分，废气超标的不良现象发生，为解决该问题，一般只能将功率做小，给相关工作的顺利实施造成不利影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可适应在半封闭的状态下工作，在二次空气量不足的情况下，也可以稳定燃烧，确保高火焰稳定性，有助于增大火排功率的带稳焰装置的燃烧器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0006]提供一种带稳焰装置的燃烧器，包括依次由吸气收缩件、缩喉部和火排管体所组成具有燃气通道的火排腔体，所述吸气收缩件上设有与所述燃气通道相连通的空气进口和燃气进口，所述火排管体上设有若干个沿着该火排管体的中心轴平行设置的焰火孔，所述若干个焰火孔与所述燃气通道相连通，所述火排管体的管壁上设置有稳焰装置，该稳焰装置与所述火排管体之间设有压缩流道，所述火排管体上设有若干个使所述燃气通道与所述压缩流道连通的压缩流道进气孔，所述压缩流道的出口处与所述火排管体之间形成稳焰口，该稳焰口与所述焰火孔相配合。
[0007]进一步地，所述火排管体上相对设有两排由若干个沿着该火排管体的中心轴平行设置的焰火孔，所述稳焰装置设置在所述火排管体的下方，所述压缩流道的两端分别设有与所述两排焰火孔相配合的稳焰口。
[0008]进一步地，所述燃气进口上设置有与所述空气进口相配合的燃气喷嘴。
[0009]进一步地，所述压缩流道从压缩流道进气孔开始到稳焰口的道宽逐渐变窄。
[0010]进一步地，所述若干个压缩流道进气孔沿着所述火排管体的中心轴平行设置。
[0011]进一步地，所述火排管体呈圆管状，所述压缩流道为环形流道。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]通过在火排上设置有稳焰装置，流经燃气通道的部分燃气会从火排管体上的若干个压缩流道进气孔进入到压缩流道中，再从稳焰口处流出，此部分燃气经压缩流道减压再从稳焰口流出时，压力比较小，流速比火焰燃烧的速度慢，燃气一经从稳焰口流出就会点燃，进行正常燃烧，形成一个可点燃从焰火孔高速流出燃气的稳焰层，从而稳定火排的正常燃烧，确保高火焰稳定性，该带稳焰装置的燃烧器可适应在半封闭的状态下工作，在二次空气量不足的情况下，也可以稳定燃烧，使其燃烧过程更加充分，燃烧效率相应提高，无需把功率做小，因添加有稳焰装置还可进一步提高火排功率，至少1.2倍以上。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型所述的一种带稳焰装置的燃烧器作进一步详细说明。
[0015]图1为现有燃烧器的工作原理示意图；
[0016]图2为本实用新型所述一种带稳焰装置的燃烧器的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型所述一种带稳焰装置的燃烧器的结构分解图；
[0018]图4为本实用新型所述一种带稳焰装置的燃烧器的工作原理示意图之一；
[0019]图5为本实用新型所述一种带稳焰装置的燃烧器的工作原理示意图之二。
[0020]图中:吸气收缩件10，缩喉部20，火排管体30，燃气通道40，空气进口50，燃气进口60，焰火孔70，稳焰装置80，压缩流道90，压缩流道进气孔100，稳焰口 110，燃气喷嘴120。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型所述一种带稳焰装置的燃烧器的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
[0022]请参照图2，图中示出了一种带稳焰装置的燃烧器，包括依次由吸气收缩件10、缩喉部20和圆管状的火排管体30连接而成的直管火排腔体，该火排腔体内设有燃气通道40，所述吸气收缩件10上设有与所述燃气通道40相连通的空气进口 50和燃气进口 60，所述燃气进口 60上设置有与所述空气进口 50相配合的燃气喷嘴120，所述火排管体30上相对设有两排由若干个沿着该火排管体30的中心轴平行设置的焰火孔70，所述若干个焰火孔70与所述燃气通道40相连通。通过燃气导气管连接燃气喷嘴120与外部燃气输送设备，通过空气导气管连接空气进口 50与外部空气输送设备，燃气通过所述燃气喷嘴120吸入一次从所述空气进口 50进入的空气后，经缩喉部20混合后沿着燃气通道40进入到火排管体30内，最后从火排管体30上的若干个焰火孔70中高速流出进行燃烧，此时焰火孔70周边的二次空气对燃气的燃烧进行所需空气的补充，以维持燃气的正常燃烧。
[0023]参照图2、图3，为解决在半密封的环境下，燃烧器因二次空气量的不足，而出现离焰，燃烧不充分，废气超标的不良现象发生，本实施例中，在所述火排管体30的管壁上还设置有稳焰装置80，该稳焰装置80设置在所述火排管体30的下方并与火排管体30之间形成有环形的压缩流道90，所述火排管体30上设有与所述稳焰装置80相适应的稳焰装置安装槽，所述稳焰装置80间隙设置在该稳焰装置安装槽上，所述火排管体30上设有若干个使所述燃气通道40与所述压缩流道90连通的压缩流道进气孔100，该若干个压缩流道进气孔100沿着所述火排管体30的中心轴平行设置，所述压缩流道90的两端与所述火排管体30之间形成稳焰口 110，该稳焰口 110分别与所述两排焰火孔70相配合。
[0024]其中，所述压缩流道90从压缩流道进气孔100开始到稳焰口110的道宽逐渐变窄，具有一个对燃气减压的作用。
[0025]参照图4、图5，燃气沿着燃气通道40流入火排管体30内从焰火孔70处高速流出时，部分燃气会从火排管体30底部的若干个压缩流道进气孔100进入到压缩流道90中，再从两端的稳焰口 110流出，此部分燃气经压缩流道90减压再从稳焰口 110流出时，压力比较小，流速比火焰燃烧的速度慢，燃气一经从所述稳焰口 110处流出时就会点燃，进行正常燃烧，形成一个可点燃从焰火孔70高速流出燃气的稳焰层，从而稳定火排的正常燃烧，确保了高火焰稳定性，可适应在半封闭的状态下工作，在二次空气量不足的情况下，也可以稳定燃烧，使其燃烧过程更加充分，废气更小，燃烧效率相应提高。
[0026]本实用新型通过装设有稳焰装置，可以在二次空气量不足的情况下，稳定燃烧，有效提高了火排功率，最少1.2倍以上，可在半封闭的状态下正常工作，燃烧更充分，降低了废气的产生。
[0027]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带稳焰装置的燃烧器，包括依次由吸气收缩件(10)、缩喉部(20)和火排管体(30)所组成具有燃气通道(40)的火排腔体，所述吸气收缩件(10)上设有与所述燃气通道(40)相连通的空气进口(50)和燃气进口(60)，所述火排管体(30)上设有若干个沿着该火排管体(30)的中心轴平行设置的焰火孔(70)，所述若干个焰火孔(70)与所述燃气通道(40)相连通，其特征在于:所述火排管体(30)的管壁上设置有稳焰装置(80)，该稳焰装置(80)与所述火排管体(30)之间设有压缩流道(90)，所述火排管体(30)上设有若干个使所述燃气通道(40)与所述压缩流道(90)连通的压缩流道进气孔(100)，所述压缩流道(90)的出口处与所述火排管体(30)之间形成稳焰口(110)，该稳焰口(110)与所述焰火孔(70)相配合。2.根据权利要求1所述的一种带稳焰装置的燃烧器，其特征在于:所述火排管体(30)上相对设有两排由若干个沿着该火排管体(30)的中心轴平行设置的焰火孔(70)，所述稳焰装置(80)设置在所述火排管体(30)的下方，所述压缩流道(90)的两端分别设有与所述两排焰火孔(70)相配合的稳焰口(110)。3.根据权利要求1所述的一种带稳焰装置的燃烧器，其特征在于:所述燃气进口(60)上设置有与所述空气进口(50)相配合的燃气喷嘴(120)。4.根据权利要求1所述的一种带稳焰装置的燃烧器，其特征在于:所述压缩流道(90)从压缩流道进气孔(100)开始到稳焰口( 110)的道宽逐渐变窄。5.根据权利要求1所述的一种带稳焰装置的燃烧器，其特征在于:所述若干个压缩流道进气孔(100)沿着所述火排管体(30)的中心轴平行设置。6.根据权利要求1所述的一种带稳焰装置的燃烧器，其特征在于:所述火排管体(30)呈圆管状，所述压缩流道(90)为环形流道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带稳焰装置的燃烧器，包括依次由吸气收缩件、缩喉部和火排管体所组成具有燃气通道的火排腔体，所述吸气收缩件上设有与所述燃气通道相连通的空气进口和燃气进口，所述火排管体上设有若干个沿着该火排管体的中心轴平行设置的焰火孔，所述若干个焰火孔与所述燃气通道相连通，所述火排管体的管壁上设置有稳焰装置，该稳焰装置与火排管体之间设有压缩流道，所述火排管体上设有若干个使所述燃气通道与所述压缩流道连通的压缩流道进气孔，所述压缩流道的出口处与火排管体之间形成稳焰口，该稳焰口与所述焰火孔相配合。通过装设有稳焰装置，从而提高了火排功率，可在半封闭的状态下工作，在二次空气量不足的情况下，也可以稳定燃烧。
【IPC分类】F23D14/46, F23D14/26
【公开号】CN205137456
【申请号】CN201520911010
【发明人】杨敬辉, 张唯文
【申请人】东莞市海新金属科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日