一种新型高频脱水筛的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种新型高频脱水筛，主要用于煤炭脱水脱介脱泥，也适用于其他矿物的筛选分级，包括筛体，设置于所述筛体内部的筛板，缓冲弹簧，振动电机，所述筛体由左右两侧帮、激振梁、横梁、起重梁构成，所述激振梁与所述起重梁均设置于所述左右两侧帮之间，所述横梁设置于所述筛板下方，所述缓冲弹簧上面设有弹簧支架，所述弹簧支架与所述侧帮固定连接，所述振动电机设置于所述激振梁上。本发明的有益效果是设计合理、美观，加工成本低，安全系数大，提高筛机使用性能，延长筛机疲劳寿命，能够明显提高筛子的处理量和脱水效率。
【专利说明】一种新型高频脱水筛
【技术领域】
[0001]本发明属于振动筛领域，尤其是涉及一种新型高频脱水筛。
【背景技术】
[0002]近些年来，随着我国经济和科学技术迅速发展，对筛分技术提出了更高的要求，迫切需要筛分设备向高效化发展，迫切需要性能更先进、操作更可靠、脱水效率更高、处理能力更大、使用寿命更长新型新型高频脱水筛。
[0003]在现有技术中，国内企业生产的新型高频脱水筛技术含量低、制造水平差、结构复杂、故障多、维护难、寿命短，标准化互换性差，产品老化缺少改进提高，与国际水平相比存在很大差距，不能满足筛分企业新建设计和老企业技术改造更高的使用要求，所以为提高我国装备制造业技术水平，适应现代化大生产和科技进步的要求，必须提高国产新型高频脱水筛的品质，以满足现代企业的需要。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明公开一种新型高频脱水筛，设计合理、美观，加工成本低，安全系数大，提高筛机使用性能，延长筛机疲劳寿命，能够明显提高筛子的处理量和脱水效率。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种新型高频脱水筛，其特征在于:包括筛体，设置于所述筛体内部的筛板，缓冲弹簧，振动电机，所述筛体由左右两侧帮、激振梁、横梁、起重梁构成，所述激振梁与所述起重梁均设置于所述左右两侧帮之间，所述横梁设置于所述筛板下方，所述缓冲弹簧上面设有弹簧支架，所述弹簧支架与所述侧帮固定连接，所述振动电机设置于所述激振梁上。
`[0006]优选地，所述筛体表面涂有聚脂防护漆。
[0007]优选地,所述振动电机数量为2个,二者参数相同、接电同步反向旋转。
[0008]优选地，所述筛板分为入料段和排料段，所述入料段筛面角度45°下行，所述排料段筛面角度-5°上行。
[0009]优选地，所述缓冲弹簧下面设有弹簧座板。
[0010]优选地，所述横梁与所述筛板之间设有轨座角钢。
[0011]本发明具有的优点和积极效果是:本发明设计合理、美观，加工成本低，安全系数大，提高筛机使用性能，延长筛机疲劳寿命，能够明显提高筛子的处理量和脱水效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的主视图。
[0013]图2是本发明实施例的剖面图。
[0014]图中:
[0015]1、侧帮2、起重梁3、激振梁[0016]4、横梁5、筛板6、弹簧座板
[0017]7、缓冲弹簧8、弹簧支架9、振动电机
[0018]10、轨座角钢11、入料段12、排料段
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0020]如图1、2所示，本发明公开一种新型高频脱水筛，包括筛体，设置于所述筛体内部的筛板5，缓冲弹簧7，振动电机9，所述筛体由左右两侧帮1、激振梁3、横梁4、起重梁2构成，激振梁3与起重梁2均设置于左右两侧帮I之间，横梁4设置于筛板5下方，缓冲弹簧7上面设有弹簧支架8，弹簧支架8与侧帮I固定连接，振动电机9设置于激振梁3上。进一步地，所述筛体表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆。振动电机9数量为2个，二者参数相同、接电同步反向旋转，各自产生大小相等离心力，两个力在垂直振动方向的分力方向相反相互抵消，在平行振动方向的分力方向一致相互迭加形成直线振动力。筛板5分为入料段11和排料段12，入料段11筛面角度45°下行易于泄水，排料段12筛面角度-5°上行利于脱水，从而可明显提高筛子的处理量和脱水效率。缓冲弹簧7下面设有弹簧座板6，有效固定并保护缓冲弹簧7。横梁4与筛板5之间设有轨座角钢10，起到加固钢筋的作用。
[0021](I)筛体:主要由侧帮、横梁、激振梁、起重梁等组成，各部件选用优质结构钢精工制作，横梁、激振梁、起重梁焊后全部热处理，使用高级数控机床进行机加工。然后选用优质环槽铆钉，采用先进的洁净密封装配工艺将筛体铆固。侧板无焊缝，横梁、激振梁截面系数大、刚度大。横梁表面涂耐磨胶脂，筛体表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆。筛体制造装配各道工序都通过严格的检验和把关。筛体结构通过优化设计能够做到在高负荷高频率振动工作状态下，避免各部件裂开和磨损，具有更高的抗疲劳能力、可靠性和使用寿命。
[0022](2)振动电机:选用意大利优质品牌，应用SKF轴承，润滑脂采用高温润滑脂，密封好、温升低、维护少。自同步能力强，相互能迅速`响应俘获频率同步旋转。启动力矩大，加速快，能使筛机迅速度过共振区，以额定频率进入工作状态。工作力矩和激振力大小可通过改变偏心块夹角或使用变频器按需调整。绕组线缆绝缘好,耐高温、耐振动、耐磨损、耐疲劳。性能可靠，防护等级高，可保证用户生产的连续性，少停机、多产出。
[0023](3)缓冲弹簧:采用钢制螺旋压缩弹簧进行隔振缓冲。弹簧两端加设橡胶垫，减小弹簧与钢制弹簧座板的摩损和摩擦噪音。弹簧刚度小，使基础承受动载荷减小，减振效率98%以上。弹簧丝径足够，使弹簧更耐疲劳、不易折断。
[0024](4)筛板:采用天津威德矿业设备有限公司生产的专利号为ZL200620150160.5的标准模数聚氨脂组合筛板，该筛板系统技术国际领先，筛板开孔率大，筛缝不易堵塞，筛分效率高，强度大不易变形，耐磨损使用寿命长，拆装方便，供应充足。
[0025]本实例的工作过程:对称安装在激振梁3上的两台相同参数振动电机9接电同步反向旋转，各自产生大小相等离心力，两个力在垂直振动方向的分力方向相反相互抵消，在平行振动方向的分力方向一致相互迭加形成直线振动力，直线振动力循环往复连续作用在所述筛体上，使所述筛体在缓冲弹簧7上振动，同时缓冲弹簧7减少所述筛体对筛机支撑基础的动负荷，所述筛体带动筛面同步振动，将力传给筛上给料，冲击给料在筛面抛起前进压实脱水，给料连续不断从入料溜槽输入，通过筛面进行脱水处理，筛下物排入筛下溜槽，筛上物排入排料溜槽。
[0026]本发明根据不同入料选用更高的抛射强度和配置更好的专利筛板5，入料段11筛面角度45°下行易于泄水，排料段12筛面角度-5°上行利于脱水，从而可明显提高筛子的处理量和脱水效率。
[0027]本发明在工厂进行严紧的测试和连续24小时运转试车，采用德国进口的高级FFT专业分析仪进行频率响应和动态分析，保证操纵性能可靠和产品优质。其工作制度为Si，保证24小时稳定连续工作。并且工作噪音低，噪音等级低于75分贝，运行平稳。根据长期的生产实践和通过有限元受力分析进行了改进提高，设计制造符合GB机械设计标准、IEC国际电气标准、JB/T9022-1999 [振动筛设计规范]和JB/T5496-2004 [振动筛制造通用技术条件]及相关选煤机械行业标准的要求。
[0028]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种新型高频脱水筛，其特征在于:包括筛体，设置于所述筛体内部的筛板，缓冲弹簧，振动电机，所述筛体由左右两侧帮、激振梁、横梁、起重梁构成，所述激振梁与所述起重梁均设置于所述左右两侧帮之间，所述横梁设置于所述筛板下方，所述缓冲弹簧上面设有弹簧支架，所述弹簧支架与所述侧帮固定连接，所述振动电机设置于所述激振梁上。
2.根据权利要求1所述的新型高频脱水筛，其特征在于:所述筛体表面涂有聚脂防护漆。
3.根据权利要求1所述的新型高频脱水筛，其特征在于:所述振动电机数量为2个，二者参数相同、接电同步反向旋转。
4.根据权利要求1所述的新型高频脱水筛，其特征在于:所述筛板分为入料段和排料段，所述入料段筛面角度45°下行，所述排料段筛面角度-5°上行。
5.根据权利要求1所述的新型高频脱水筛，其特征在于:所述缓冲弹簧下面设有弹簧座板。
6.根据权利要求1所述的新型高频脱水筛，其特征在于:所述横梁与所述筛板之间设有轨座角钢。
【文档编号】B01D33/03GK103691179SQ201310737980
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】张晋喜, 刘波 申请人:奥瑞（天津）工业技术有限公司