微波加热式玻璃反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种微波加热式玻璃反应釜，其具有一玻璃反应釜本体和玻璃盖体，玻璃盖体上设有中心接口以及数个功能接口，且玻璃盖体的中心接口中安装有搅拌转轴，其中，所述的玻璃反应釜本体和玻璃盖体设置在一微波发生腔内，该微波发生腔的顶面分别设有与所述玻璃盖体上搅拌转轴和各功能接口位置对应的转轴通管和功能接口通管，所述的转轴通管和功能接口通管外均设有外螺纹并连接有转轴封波盖和功能接口封波盖，其中，所述转轴封波盖中部开设有恰好供搅拌转轴穿出和旋转之转轴通孔。本实用新型设置特有的封波机构，能防止微波泄漏，避免操作人员受到微波辐射，从而保障作业人员的人身安全。
【专利说明】微波加热式玻璃反应釜
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及反应釜设备【技术领域】，特指一种微波加热式玻璃反应釜。
【背景技术】:
[0002]传统的玻璃反应釜加热通常是采用导热油的方式，为此需要将玻璃反应釜设计成双层间隔式，在层间的间隔中通入导热油，这种结构方式的玻璃反应釜制作工艺相对复杂，成本较高，而且其加热方式加热缓慢且不均匀，反应釜内靠外的物料先受热而靠中心的物料受热慢，因此容易导致物料反应的不均匀，使最终生成物与理想出现误差；此外，采用这类加热方式，容易产生加热惯性，即当物料温度上升到设定温度时，热源无法及时撤离，导致物料温度会继续上升超过设定温度，同样对最终生成物产生负面影响。
[0003]另一方面，微波加热方式在其他【技术领域】已有成熟应用，但在玻璃反应釜方面，由于玻璃反应釜的特殊结构以及使用时需要搅拌、抽真空、加物料、测量等各种操作，无法解决微波泄漏的问题，造成微波加热在玻璃反应釜上的应用一直无法实现。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种微波加热式玻璃反应釜。
[0005]本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种微波加热式玻璃反应釜，其具有一玻璃反应釜本体和玻璃盖体，玻璃盖体上设有中心接口以及数个功能接口，且玻璃盖体的中心接口中安装有搅拌转轴，其中，所述的玻璃反应釜本体和玻璃盖体设置在一微波发生腔内，该微波发生腔的顶面分别设有与所述玻璃盖体上搅拌转轴和各功能接口位置对应的转轴通管和功能接口通管，所述的转轴通管和功能接口通管外均设有外螺纹并连接有转轴封波盖和功能接口封波盖，其中，所述转轴封波盖中部开设有恰好供搅拌转轴穿出和旋转之转轴通孔。
[0006]所述转轴通孔呈阶梯状，对应地，所述搅拌转轴穿过转轴通孔处亦呈阶梯状。
[0007]所述微波发生腔内设有可调式支撑座，所述玻璃反应釜本体置于该可调式支撑座上。
[0008]本实用新型将整个玻璃反应釜置于微波发生腔内，利用微波对玻璃反应釜内的物料加热，由于微波加热的原理不同于普通电热或导热油加热，不但使得物料被快速加热，而且反应釜内各处物料受热均匀，也没有加热惯性，切断电源后微波加热立即停止，不会有能量供其继续升温，因此能准确升温到设定温度，从而使最终生成物达到理想效果。而且，本实用新型还结合实际设置特有的封波机构，能防止微波泄漏，避免操作人员受到微波辐射，从而保障作业人员的人身安全；同时，封波机构也不会影响对玻璃反应釜的投料、抽气或通气以及测量气压、温度等操作，既安全又实用。
【专利附图】
【附图说明】:[0009]图1是本实用新型的结构平面示意图；
[0010]图2是本实用新型的局部示意图。
【具体实施方式】:
[0011]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0012]如图1?图2所示，本实用新型所述的一种微波加热式玻璃反应釜，其具有一玻璃反应釜本体I和玻璃盖体2，玻璃盖体2上设有中心接口 21以及数个功能接口 22，例如投料口、抽气口以及测量口等，可根据需要加塞子密封或打开使用，且玻璃盖体2的中心接口21中安装有搅拌转轴3，搅拌转轴3与玻璃盖体2上的中心接口 21处为气密型转动安装，即在搅拌转轴3转动的同时可保持反应釜内部与外部互不通气，这种气密型转动安装属于已有技术，因此不再赘述。本实用新型的改进之处在于:所述的玻璃反应釜本体I和玻璃盖体2设置在一微波发生腔4内，该微波发生腔4的顶面40分别设有与所述玻璃盖体2上搅拌转轴3和各功能接口 22位置对应的转轴通管41和功能接口通管42，所述的转轴通管41和功能接口通管42外均设有外螺纹并连接有转轴封波盖51和功能接口封波盖52，其中，所述转轴封波盖51中部开设有恰好供搅拌转轴3穿出和旋转之转轴通孔510。本实用新型中，微波发生腔4、其顶面40以及转轴通管41和功能接口通管42、转轴封波盖51和功能接口封波盖52均采用金属材料制作，以有效防止微波泄漏。微波发生腔4的外围根据需要安装数个微波发生器(图中略)，各微波发生器可独立控制，以根据玻璃反应釜内物料多少来确定全部开启或部分开启，以确保玻璃反应釜本体I内部微波分布均匀为宜。
[0013]较佳地，所述转轴通孔510呈阶梯状，对应地，所述搅拌转轴3穿过转轴通孔510处亦呈阶梯状。阶梯状的转轴通孔510及对应搅拌转轴3上的阶梯状部位能更好地防止微波泄漏，同时也不会影响搅拌转轴3的转动。
[0014]所述微波发生腔4内设有可调式支撑座43，所述玻璃反应釜本体I置于该可调式支撑座43上，即玻璃反应釜本体I在微波发生腔4内的位置、高度可根据需要进行调节，从而使一个微波发生腔4可以适合不同容积的玻璃反应釜本体使用，同时，可调式的支撑座43也有利于玻璃反应釜本体的组装和定位。
[0015]本实用新型将整个玻璃反应釜置于微波发生腔内，利用微波对玻璃反应釜内的物料加热，由于微波加热的原理不同于普通电热或导热油加热，不但使得物料被快速加热，而且反应釜内各处物料受热均匀，也没有加热惯性，切断电源后微波加热立即停止，不会有能量供其继续升温，因此能准确升温到设定温度，从而使最终生成物达到理想效果。而且，本实用新型还结合实际设置特有的封波机构，能防止微波泄漏，避免操作人员受到微波辐射，从而保障作业人员的人身安全；同时，封波机构也不会影响对玻璃反应釜的投料、抽气或通气以及测量气压、温度等操作，既安全又实用。
【权利要求】
1.一种微波加热式玻璃反应釜，其具有一玻璃反应釜本体(I)和玻璃盖体(2)，玻璃盖体(2 )上设有中心接口( 21)以及数个功能接口( 22 )，且玻璃盖体(2 )的中心接口( 21)中安装有搅拌转轴(3)，其特征在于:所述的玻璃反应釜本体(I)和玻璃盖体(2)设置在一微波发生腔(4)内，该微波发生腔(4)的顶面(40)分别设有与所述玻璃盖体(2)上搅拌转轴(3)和各功能接口( 22 )位置对应的转轴通管(41)和功能接口通管(42 )，所述的转轴通管(41)和功能接口通管(42)外均设有外螺纹并连接有转轴封波盖(51)和功能接口封波盖(52)，其中，所述转轴封波盖(51)中部开设有恰好供搅拌转轴(3)穿出和旋转之转轴通孔(510)。
2.根据权利要求1所述的微波加热式玻璃反应釜，其特征在于:所述微波发生腔(4)内设有可调式支撑座(43 )，所述玻璃反应釜本体(I)置于该可调式支撑座(43 )上。
【文档编号】B01J19/18GK203400712SQ201320386824
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】王彦龙 申请人:东莞市华青节能科技有限公司