油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置。该装置是在沉降罐或储罐上设有热水分解装置，所述的热水分解装置包括主机、氮气瓶、高压管道及射流装置，上述的主机通过高压管道与设置在罐内油层部位的射流装置连通。该热水分解装置利用采暖热水，稀释分解凝固油层或储罐内老化油层，使其油层流动并顺利排出，确保沉降罐或储罐的正常使用。
【专利说明】油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热水分解装置，具体为一种油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置。
【背景技术】
[0002]沉降罐是油田油水沉降分离的主要设备，其结构简单、容量大、沉降时间长、操作管理方便、无需检测控制仪表，在油田生产中得到广泛应用。然而，这种沉降罐内内部存在多处流动死区，导致油层排油困难，尤其在冬季时间一长就产生了凝固油层(油壳)，或储罐内产生老化油层，在工人调节收油槽的情况下都无法排出。
[0003]实用新型内容:
[0004]为了顺利分解沉降罐或储罐内凝固油层，使其顺利排出罐体，本实用新型提供一种油田沉降罐或储罐内凝固油层(油壳)的热水分解装置。该热水分解装置利用采暖热水，稀释分解凝固油层或储罐内产生老化油层，使其油层流动并顺利排出，确保沉降罐或储罐的正常使用。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置，包括沉降罐或储罐，所述的沉降罐或储罐上设有热水分解装置，所述的热水分解装置包括主机、氮气瓶、高压管道及射流装置，上述的主机通过高压管道与设置在罐内油层部位的射流装置连通。
[0006]上述的主机内设有高压泵及与其连通的气液混合泵，所述的气液混合泵与设在主机外的氮气瓶及热水导入管连通；所述的高压泵与高压管道连通。
[0007]上述的射流装置包括通过连接短接固定在高压管道上并与管道内相通的若干个高压喷嘴，高压喷嘴及所连接的管道部分设置在喷嘴护罩内，而喷嘴护罩通过管卡固定在罐内的其它管道上。
[0008]上述高压喷嘴包括喷嘴壳体，所述的喷嘴壳体的前端周向分布有喷孔，喷嘴壳体内置有喷嘴芯，喷嘴芯轴颈上置有弹簧。
[0009]上述的若干高压喷嘴的朝向相同且安装高度可依油层的不同高度调整且，而喷射角可依油层厚度调整。
[0010]本实用新型的有益效果是:在上述方案中，主机内的电控部分控制高压泵及与其连通的气液混合泵，将输入的氮气及热水混合产生微汽泡，即产生具有穿透力的分解液体，同时节约热水，也可以单独使用热水；气液充分混合后，通过高压管道输送到唯有罐内油层部位的射流装置，通过射流装置上的高压喷嘴，射出具有穿透力的水柱，切割稀释油层，使其流动顺利排出；同时设置在罐内的射流装置可以根据油层的高低及厚度调整高压喷嘴的安装高度及喷射角度，准确对准凝固油层，从而充分发挥该装置的分解作用；同时由于高压喷嘴采取反流控制的结构，当主机停止运行，被稀释的油和水不会倒流入射流装置内使其堵塞。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的外形结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为图2中高压喷嘴6的结构示意图。
[0014]图中1-主机，2-氮气瓶，3-三通阀，4-热水导入管，5-射流装置，6-高压喷嘴，7-管卡，8-高压管道，9-喷嘴芯，10-喷嘴壳体，11-弹簧，12-连接短接，13-喷孔，14-喷嘴护罩。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]由图1至图3所示，该油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置包括沉降罐或储罐，所述的沉降罐或储罐上设有热水分解装置，所述的热水分解装置包括主机1、氮气瓶2、高压管道8及射流装置5，上述的主机I通过高压管道8与设置在罐内油层部位的射流装置5连通。上述的主机I内设有高压泵及与其连通的气液混合泵，所述的气液混合泵与设在主机外的氮气瓶2及热水导入管4连通，热水导入管4上设有三通阀3，打开三通阀3，就可以向气液混合泵导入温度在70°c至90°c度的热水，主机内的电控部分控制高压泵及与其连通的气液混合泵，将输入的氮气及热水混合产生微汽泡，即产生具有穿透力的分解液体，同时节约热水，也可以单独使用热水；所述的高压泵与高压管道8连通，将带压混合液通过高压管道8输送至射流装置5。
[0017]上述的射流装置5包括若干个高压喷嘴6、连接短接12及管卡7，所述的连接短接12固定在高压管道8上，高压喷嘴6通过连接短接12固定在高压管道8上并与管道内相通，高压喷嘴6及所连接的高压管道部分设置在喷嘴护罩14内，而喷嘴护罩14通过管卡7固定在罐内的其它管道上，高压喷嘴6的前端从喷嘴护罩14内伸出，如图2所示，当主机将热水微汽泡混合液输送到高压喷嘴时，高压喷嘴就会喷射出具有穿透力的水柱，切割稀释凝固油层(即油壳、老化油层)，使其流动起来，当上部油层分解流动后，可调节沉降罐收油槽的堰板进行收油。
[0018]上述高压喷嘴6包括喷嘴壳体10，所述的喷嘴壳体10的前端周向分布有喷孔13，使喷出的气泡混合液呈散射状，喷嘴壳体10内置有喷嘴芯9，喷嘴芯9轴颈上置有弹簧11，当高压管道8内的带压混合液由高压泵驱动时，喷嘴芯9后移，射流通道打开，当主机停止运行，喷嘴芯9在弹簧11的弹力作用下，推动喷嘴芯9前移，封住喷嘴，被气泡混合液不会倒流入射流装置内使其堵塞，如图3所示。
[0019]上述的若干高压喷嘴6的朝向相同且安装高度可依油层的不同高度调整，而喷射角可依油层厚度调整。设置在罐内的射流装置可以根据油层的高低及厚度调整高压喷嘴6的安装高度及喷射角度，准确对准凝固油层，从而充分发挥该装置的分解作用。
【权利要求】
1.一种油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置，包括沉降罐或储罐，所述的沉降罐或储罐上设有热水分解装置，其特征在于:所述的热水分解装置包括主机(I )、氮气瓶(2)、高压管道(8)及射流装置(5)，上述的主机(I)通过高压管道(8)与设置在罐内油层部位的射流装置(5)连通。
2.根据权利要求1所述的油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置，其特征在于:上述的主机(I)内设有高压泵及与其连通的气液混合泵，所述的气液混合泵与设在主机外的氮气瓶(2)及热水导入管(4)连通；所述的高压泵与高压管道(8)连通。
3.根据权利要求1所述的油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置，其特征在于:上述的射流装置(5)包括通过连接短接(12)固定在高压管道(8)上并与管道内相通的若干个高压喷嘴(6)，高压喷嘴(6)及所连接的管道部分设置在喷嘴护罩(14)内，而喷嘴护罩(14 )通过管卡(7 )固定在罐内的其它管道上。
4.根据权利要求3所述的油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置，其特征在于:上述高压喷嘴(6)包括喷嘴壳体(10)，所述的喷嘴壳体(10)的前端周向分布有喷孔(13)，喷嘴壳体(10)内置有喷嘴芯(9)，喷嘴芯(9)轴颈上置有弹簧(11)。
5.根据权利要求4所述的油田沉降罐或储罐内凝固油层的热水分解装置，其特征在于:上述的若干高压喷嘴(6)的朝向相同且安装高度可依油层的不同高度调整，而喷射角可依油层厚度调整。
【文档编号】B01D17/12GK203400529SQ201320511151
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】华桂宝 申请人:扬州沃特环境工程设备有限公司