一种碳化硅料浆沉降罐的制作方法
【专利摘要】一种碳化硅料浆沉降罐，罐体的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口和料浆排出口，罐体内设置有由转动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的底部设置有搅拌叶片，搅拌叶片包括环绕搅拌轴同一水平截面设置的至少三片桨片和设置在搅拌轴底部的固定盘，固定盘的边缘均匀设置有至少三块的刮板，罐体顶部正对搅拌叶片的位置开设有供搅拌轴和搅拌叶片进出罐体的检修口，检修口上设置有盖板。本实用新型通过在罐体内设置独特结构的搅拌叶片，从而使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅作用，这样可以料浆在搅拌均匀后进行沉降，而且，能够对罐体的内壁进行一定的冲刷，从而防止碳化硅粘附在罐体的内壁上。
【专利说明】
一种碳化硅料浆沉降罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及到碳化硅的生产制备领域，具体的说是一种碳化硅料浆沉降罐。
【背景技术】
[0002]碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，还有很多其他用途。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
[0003]在碳化硅提纯分级时，需要将碳化硅制成料浆，然后对料浆进行除杂、除铁和分级，这其中就需要用到沉降罐对料浆进行沉淀浓缩，从而便于下一步的离心分离。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种碳化硅料浆沉降罐，通过该装置，能够使碳化硅粉料在沉降罐中进一步的细化和分级，从而得到粒径波动范围更小的碳化娃粉料。
[0005]本实用新型为实现上述技术目的所采用的技术方案为:一种碳化硅料浆沉降罐，包括一底部为圆锥形的罐体，罐体的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口和料浆排出口，所述罐体内设置有由转动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴的底部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括环绕搅拌轴同一水平截面设置的至少三片桨片和设置在搅拌轴底部的固定盘，固定盘的边缘均匀设置有至少三块的刮板，所述桨片为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片，且连接片底部与搅拌轴相接的一端设置在固定盘的上表面上;所述罐体顶部正对搅拌叶片的位置开设有供搅拌轴和搅拌叶片进出罐体的检修口，检修口上设置有盖板，所述盖板由对称设置的两块半圆形的分板拼成，每块分板直径边的中心处设置有半圆形的凹槽，以使两块分板拼合后形成容纳搅拌轴的孔，所述两块分板的一角均通过转动销对称铰接在检修口上，以使两块分板绕各自转动销转动过程中封闭或打开检修口。
[0006]所述罐体上部设置有倾斜向下的排水管，且排水管上设置有控制阀，通过排水管排出罐体内多余的水。
[0007]所述桨片自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩。
[0008]所述桨片与刮板在水平面的投影不重合。
[0009]有益效果:本实用新型通过在罐体内设置独特结构的搅拌叶片，从而使得在搅拌过程中使罐体的料浆具有一个向上的翻搅作用，这样可以料浆在搅拌均匀后进行沉降，而且，能够对罐体的内壁进行一定的冲刷，从而防止碳化硅粘附在罐体的内壁上。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011 ]图2为搅拌叶片的结构示意图；
[0012]图3为桨片和连接片的侧视图；
[0013]图4为固定盘和刮板的结构示意图；
[00M]图5为盖板的结构示意图；
[0015]附图标记:1、罐体，101、料浆排出口，102、料浆进入口，103、检修口，104、排水管，2、搅拌轴，3、转动电机，4、盖板，401、分板，402、凹槽，403、转动销，5、搅拌叶片，501、桨片，502、连接片，503、固定盘，504、刮板。
【具体实施方式】
[0016]如图所示，一种碳化硅料浆沉降罐，包括一底部为圆锥形的罐体I，罐体I的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口 102和料浆排出口 101，所述罐体I内设置有由转动电机3驱动的搅拌轴2，搅拌轴2的底部设置有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5包括环绕搅拌轴2同一水平截面设置的至少三片桨片501和设置在搅拌轴2底部的固定盘503，固定盘503的边缘均匀设置有至少三块的刮板504，所述桨片501为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片502，且连接片502底部与搅拌轴2相接的一端设置在固定盘503的上表面上;所述罐体I顶部正对搅拌叶片5的位置开设有供搅拌轴2和搅拌叶片5进出罐体I的检修口 103，检修口 103上设置有盖板4，所述盖板4由对称设置的两块半圆形的分板401拼成，每块分板401直径边的中心处设置有半圆形的凹槽402，以使两块分板401拼合后形成容纳搅拌轴2的孔，所述两块分板401的一角均通过转动销403对称铰接在检修口 103上，以使两块分板401绕各自转动销403转动过程中封闭或打开检修口 103。
[0017]以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、限定或优化:
[0018]如，所述罐体I上部设置有倾斜向下的排水管104，且排水管104上设置有控制阀；
[0019]又如，所述桨片501自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩；
[0020]再如，所述桨片501与刮板504在水平面的投影不重合。
【主权项】
1.一种碳化硅料浆沉降罐，包括一底部为圆锥形的罐体(I)，罐体(I)的顶部和底部最低处分别设置有料浆进入口( 102)和料浆排出口( 101)，其特征在于:所述罐体(I)内设置有由转动电机(3)驱动的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的底部设置有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)包括环绕搅拌轴(2)同一水平截面设置的至少三片桨片(501)和设置在搅拌轴(2)底部的固定盘(503)，固定盘(503)的边缘均匀设置有至少三块的刮板(504)，所述桨片(501)为向上翘起的弧形，其底部垂直设置有连接片(502)，且连接片(502)底部与搅拌轴(2)相接的一端设置在固定盘(503)的上表面上;所述罐体(I)顶部正对搅拌叶片(5)的位置开设有供搅拌轴(2)和搅拌叶片(5)进出罐体(I)的检修口(103)，检修口(103)上设置有盖板(4)，所述盖板(4)由对称设置的两块半圆形的分板(401)拼成，每块分板(401)直径边的中心处设置有半圆形的凹槽(402)，以使两块分板(401)拼合后形成容纳搅拌轴(2)的孔，所述两块分板(401)的一角均通过转动销(403 )对称铰接在检修口( 103 )上，以使两块分板(401)绕各自转动销(403)转动过程中封闭或打开检修口( 103)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅料浆沉降罐，其特征在于:所述罐体(I)上部设置有倾斜向下的排水管(104)，且排水管(104)上设置有控制阀。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅料浆沉降罐，其特征在于:所述桨片(501)自由端的边缘为斜面，且自上向下逐渐收缩。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅料浆沉降罐，其特征在于:所述桨片(501)与刮板(504)在水平面的投影不重合。
【文档编号】B01D21/30GK205613094SQ201620213330
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】韩战东, 张华
【申请人】平顶山市国邦新材料有限公司