碳化硅料浆中游离碳的刮料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及晶硅片切割刃料碳化硅微粉生产【技术领域】，特别是一种碳化硅料浆中游离碳的刮料装置。本实用新型旨在解决现有技术中方形混料池的刮料效率低的问题，本实用新型包括混料池、设置在混料池内的刮料板、设置在混料池池壁的鼓气机构，还包括混料池上方的移动架，刮料板通过调节机构高度可调的固定在移动架下方，移动架与混料池间的连接方式为移动副连接。本实用新型的有益效果在于：该装置结构简单、操作方便，降低了工人的劳动强度和人为因素对刮料的影响，具有自动化程度高和刮料效率高的特点；解决了方形混料池刮料容易有死角的问题。
【专利说明】碳化硅料浆中游离碳的刮料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅片切割刃料碳化硅微粉生产【技术领域】，特别是一种碳化硅料浆中游离碳的刮料装置。
【背景技术】
[0002]晶硅片切割刃料碳化硅微粉在生产过程中，采用石英砂和木炭在冶炼炉中高温反应，生成碳化硅，该过程伴生有大量的游离碳，这种混合在碳化硅微粉中的游离碳，会严重影响碳化硅微粉产品的使用性能，必须去除。通常去除游离碳的采取的措施是，在生产过程中将碳化硅微粉投入混合池，再向混合池中加水，并通过搅拌、通气混合或添加捕捉剂及分散剂等方式，处理混料池中碳化硅微粉中的游离碳，并使混在碳化硅微粉中的游离碳与碳化硅分离开，碳化硅因密度大，下沉在混料池的底部，游离碳因密度小，上浮在混料池水体表面。
[0003]因此设计一种装置，降低刮料的劳动强度并使液面的游离碳充分刮除，提高刮料效率和碳化硅微粉的生产效率，显得尤为重要。
[0004]现有技术中，刮料装置多是安装在圆形筒内的刮板，刮板绕筒的中心轴旋转，并在旋转过程中完成刮料的过程。在该过程中，容易产生死角，难以达到刮除的效果。所以对于方形的刮料池，目前通常通过人工使用捞网或刮料板等方式，再将浮在水面的游离碳刮除掉。目前的刮料装置存在自动化程度低、人工操作劳动强度大、人为因素的影响导致刮料不彻底、刮料效率低的缺点。该缺点的存在已经影响了碳化硅微粉的生产效率的提高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中方形混料池的刮料效率低的问题，提供一种碳化硅料浆中游离碳的刮料装置。
[0006]本实用新型的具体方案是:
[0007]设计一种碳化硅料浆中游离碳的刮料装置，包括混料池、设置在混料池内的刮料板、设置在混料池池壁的鼓气机构，还包括混料池上方的移动架，刮料板通过调节机构高度可调的固定在移动架下方，移动架与混料池间的连接方式为移动副连接。
[0008]优选的，鼓气机构为连接气源的盘管，该盘管处于混料池的池壁和/或池底壁上，盘管的管壁上设有I?5mm的鼓气孔。
[0009]优选的，调节机构包括电液推杆，该电液推杆的两端分别固定刮料板和移动架。
[0010]优选的，移动架还包括有行走电机和连接行走电机的车轮。
[0011]优选的，混料池上还设有限位机构，限位机构与行走电机连接构成电流回路控制移动架的移动。
[0012]优选的，限位机构为行程开关。
[0013]优选的，混料池的池壁上设有出渣口。
[0014]行走电机安装在移动架上，并驱动移动架在混料池两端移动。行程开关保证移动架能在移动到混料池一端后能自动反向移动，实现在混料池两端自动移动。
[0015]拉线联接电液推杆并拉紧刮料板，刮料板通过转动联接器联接在移动架上。通过电液推杆的伸缩量以及拉线的作用调整刮料板的升降，转动联接器保证刮料板联接在移动架上并能保证刮板的升降。刮料板的高度可根据液面游离碳量的多少通过电液推杆进行调节，提高刮料装置的工作效率。
[0016]离心风机将气体通过盘管经微孔鼓入混料池，在均匀引入的气体的搅动下，混有游离碳的碳化硅微粉在水中分散开，密度大的碳化硅微粉下沉，密度小的游离碳上浮至混料池液面，行走电机驱动移动架带着刮料板，在混料池两端自动往返移动，从而不断将浮在混料池液面的游离碳刮除。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018](I)该装置结构简单、操作方便，降低了工人的劳动强度和人为因素对刮料的影响，具有自动化程度高和刮料效率高的特点；
[0019](2)解决了方形混料池刮料容易有死角的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型使用中的结构简图；
[0021]图2是本实用新型使用状态的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型使用状态的俯视方向示意图；
[0023]图4是本实用新型另一实施例使用状态的结构示意图；
[0024]图中1.行程开关；2.离心风机；3.混料池；4.盘管；5.行走电机；6.移动架；7.电液推杆；9.拉线；10.刮料板。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:一种碳化硅游离碳刮料装置，参见图1?图3，包括混料池3、设置在混料池内的刮料板10、设置在混料池3池壁的鼓气机构，还包括混料池3上方的移动架6，刮料板10通过调节机构高度可调的固定在移动架6下方，移动架6与混料池3间的连接方式为移动副连接。鼓气机构为连接气源的盘管4，该盘管4处于混料池3的池壁和/或池底壁上，盘管4的管壁上设有I?5mm的鼓气孔。调节机构包括电液推杆7，该电液推杆7的两端分别固定刮料板10和移动架6。移动架6还包括有行走电机5和连接行走电机5的车轮。混料池3上还设有限位机构，限位机构与行走电机5连接构成电流回路控制移动架的移动。限位机构为行程开关I。混料池3的池壁上设有出渣口。
[0026]本实用新型工作时，将碳化硅微粉投入混合池，再向混料池3中加水，启动离心风机2将气体通过盘管4经微孔鼓入混料池，在均匀引入的气体的搅动下，混有游离碳的碳化硅微粉在水中分散开，密度大的碳化硅微粉下沉，密度小的游离碳上浮至混料池液面，行走电机5驱动移动架6带着刮料板10，在混料池3两端行程开关I的作用下自动往返移动，其中刮料板10的高度可根据液面游离碳量的多少，通过电液推杆7的伸缩量进行调节。在本实施例中还可以通过电液推杆7与拉线9的结合来完成，刮料板10随着移动架6在混料池3上往返运动，不断将浮在混料池液面的游离碳刮除。出渣口在图上并未画出，实际生产中，按场地要求现场打孔。
[0027]实施例2，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，所述的移动架为平面架，缩短了刮料板10上下方向移动的行程。
[0028]该装置结构简单、操作方便，实现了对碳化硅游离碳的自动刮料，降低了工人的劳动强度和人为因素对刮料的影响，提高了刮料的工作效率。
[0029]最后需说明的是，改变上述实施例中的各个具体的参数，可形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
【权利要求】
1.一种碳化硅料浆中游离碳的刮料装置，包括混料池、设置在混料池内的刮料板、设置在混料池池壁的鼓气机构，其特征在于:还包括设置于所述混料池(3)上方的移动架(6),所述刮料板(10)通过调节机构高度可调的固定在所述移动架(6)下方，所述移动架(6)与所述混料池(3 )间的连接方式为移动副连接。
2.如权利要求1所述的碳化硅料浆中游离碳的刮料装置，其特征在于:所述鼓气机构为连接气源的盘管(4),该盘管(4)设置于所述混料池(3)的池壁和/或池底壁上，所述盘管(4)的管壁上设有1?5111111的鼓气孔。
3.如权利要求2所述的碳化硅料浆中游离碳的刮料装置，其特征在于:所述调节机构包括电液推杆(7),该电液推杆(7)的两端分别固定连接于所述刮料板(10)和所述移动架(已)。
4.如权利要求3所述的碳化硅料浆中游离碳的刮料装置，其特征在于:所述移动架(6)还包括有行走电机(5)和连接该行走电机(5)的车轮。
5.如权利要求4所述的碳化硅料浆中游离碳的刮料装置，其特征在于:所述混料池(3)上还设有限位机构，所述限位机构与行走电机(5)连接构成电流回路控制移动架的移动。
6.如权利要求5所述的碳化硅料浆中游离碳的刮料装置，其特征在于:所述限位机构为行程开关(11
7.如权利要求1或5所述的碳化硅料浆中游离碳的刮料装置，其特征在于:所述混料池(3)的池壁上设有出渣口。
【文档编号】C01B31/36GK204138351SQ201420410988
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】申君来, 王杰, 张孟雷, 高敏杰, 王红霞, 徐元清, 辛玲, 张志刚 申请人:河南新大新材料股份有限公司