一种一体化二氧化氯发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化二氧化氯发生器，包括壳体，壳体内设置有第一级反应器、第二级反应器、自动泄压装置、安全在线监测装置、残液分离器和控制器，第一级反应器上部通过连接管与自动泄压装置相连，第一级反应器下部通过连接管与第二级反应器相连，第二级反应器顶部通过连接管与安全在线监测装置相连，且上部通过连接管与残液分离器相连；第一级反应器上部还连接有原料进口管，下部连接空气进口；第二级反应器下部同时和空气进口相连；残液分离器上分别连接有残液排出管和消毒剂出口管。本实用新型的二氧化氯发生器，采用一体化结构，设备占地面积小、安装快捷、操作方便，同时原料转化率高。
【专利说明】一种一体化二氧化氯发生器
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于二氧化氯生产设备领域，具体涉及一种一体化二氧化氯发生器。
【背景技术】
[0002] 二氧化氯发生器主要有电解法二氧化氯发生器和化学法生产二氧化氯发生器，化 学法二氧化氯发生器主要是采用氯酸钠或亚氯酸钠与盐酸或硫酸反应，生成二氧化氯气 体，如果要进一步得到消毒液，则将二氧化氯气体通过水射器加入水中，形成消毒液。现有 的化学法二氧化氯发生器是在生产时，将反应器和安全装置做成主机，控制器、残液分离器 单独生产为一个装置，没有安全在线监测装置，需要使用时，将主机、控制器、残液分离装置 通过连接管或线路连接在一起，形成一套完成的二氧化氯发生器。这样的二氧化氯发生器 虽然在生产和运输方面比较方便，但是设备安装时间长、安装复杂，耗费人力物力，不能满 足用户快速更换设备的要求，且组装设备密封性较差，导致原料的转换效率不高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于：针对现有的二氧化氯发生器存在的问题，提供一种利用 化学法的一体化二氧化氯发生器，原料转化率高，同时设备占地面积小、安装快捷、操作方 便。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005] -种一体化二氧化氯发生器，包括壳体，壳体内设置有第一级反应器、第二级反应 器、自动泄压装置、安全在线监测装置、残液分离器和控制器，第一级反应器上部通过连接 管与自动泄压装置相连，第一级反应器下部通过连接管与第二级反应器相连，第二级反应 器顶部通过连接管与安全在线监测装置相连，且上部通过连接管与残液分离器相连；第一 级反应器上部还连接有原料进口管，下部通过连接管与空气进口连接，底部连接有排污管； 第二级反应器下部也通过连接管与空气进口连接，底部也连接有排污管；残液分离器上分 别连接有残液排出管和消毒剂出口管；安全在线监测装置和控制器电连接。
[0006] 优选地，壳体外表面设置有依次相连的动力水管、水射器和消毒液出口管，水射器 和残液分离器的消毒剂出口管相连。
[0007] 优选地，第一级反应器内和第二级反应器内均设置有加热器。
[0008] 优选地，第一级反应器和第二级反应器采用耐腐蚀复合材料。
[0009] 优选地，残液分离器采用CPVC材料。
[0010] 优选地，壳体内设置有隔板，将控制器与第一级反应器、第二级反应器、自动泄压 装置、安全在线监测装置、残液分离器隔开。
[0011] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0012] 本实用新型的二氧化氯发生器，将反应器、安全在线监测装置、残液分离装置、自 动泄压装置、控制器等集成为一体，安装快捷、操作方便，设备运行稳定，原料转化率显著提 高；反应器的加热采用加热器直接加热的方式，减少了反应器在运行中的热量损失；二氧 化氯发生器中设置有安全在线监测装置，能够实时监测发生器在运行中的压力变化，避免 安全事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的主视图。
[0014] 图2是图1的A-A剖视图。
[0015] 图3是图1的B-B剖视图。
[0016] 图4是本实用新型的俯视图。
[0017] 图5是图4的C-C剖视图。
[0018] 图中标记：1-壳体，2-第一级反应器，3-第二级反应器，4-自动泄压装置，5-安全 在线监测装置，6-残液分离器，7-控制器，8-原料进口管，9-空气进口，10-排污管，11-残 液排出管，12-消毒剂出口管，13-动力水管，14-水射器，15-消毒液出口管，16-隔板， 17 _加热器。
【具体实施方式】
[0019] 参照图1-5,本实用新型的一种一体化二氧化氯发生器，包括壳体1，壳体1内设置 有第一级反应器2、第二级反应器3、自动泄压装置4、安全在线监测装置5、残液分离器6和 控制器7,第一级反应器2上部通过连接管与自动泄压装置4相连，第一级反应器2下部通 过连接管与第二级反应器3相连，第二级反应器3顶部通过连接管与安全在线监测装置5 相连，且上部通过连接管与残液分离器6相连。第一级反应器2上部还连接有原料进口管 8,下部通过连接管与空气进口 9连接，底部连接有排污管10。第二级反应器3下部也通过 连接管与空气进口 9连接，底部也连接有排污管10。残液分离器6上分别连接有残液排出 管11和消毒剂出口管12。安全在线监测装置5和控制器7电连接，壳体1内设置有隔板 16,将控制器7与第一级反应器2、第二级反应器3、自动泄压装置4、安全在线监测装置5、 残液分离器6隔开，保证控制器7的用电安全。
[0020] 参照图1，壳体1外表面设置有依次相连的动力水管13、水射器14和消毒液出口 管15,水射器14和残液分离器6的消毒剂出口管12相连。
[0021] 参照图5,第一级反应器2内和第二级反应器3内均设置有加热器17来直接加热， 将氯酸钠与盐酸（或硫酸）经计量泵按比例加入到第一级反应器2的上部，从第一级反应 器2的下部进入第二级反应器3,进行化学反应，反应的同时需要通过空气进口 9向第一级 反应器2和第二级反应器3的下部不断地通入空气，以确保反应器中的二氧化氯浓度低于 10%，使反应器能安全运行。
[0022] 经充分反应后，气液混合体从第二级反应器3的上部进入残液分离器6,经过残液 分离器6分离后的二氧化氯气体通过消毒剂出口管12进入水射器14,二氧化氯气体和动力 水管13中的水进行混合，形成消毒液。残液分离器6的残液从残液排出管11排出到残液 收集池，经处理后排放。安全在线监测装置5时刻监测反应器内的负压变化，当负压低于设 计值时将信号传给控制器7,报警并处理。同时，可通过自动泄压装置4自动泄压，泄压后， 又可以自动复位，以保证生产正常进行。
[0023] 第一级反应器2和第二级反应器3采用耐腐蚀复合材料，本实用新型的耐腐蚀复 合材料主要是指像UPVC、CPVC、聚四氟等这类具有耐腐性的复合材料。残液分离器6以及 其他连接管均采用CPVC材料，使得整个二氧化氯发生器具有很好的耐腐蚀性。
【权利要求】
1. 一种一体化二氧化氯发生器，包括壳体（I)，其特征在于：壳体（1)内设置有第一级 反应器（2)、第二级反应器（3)、自动泄压装置（4)、安全在线监测装置（5)、残液分离器（6) 和控制器（7)，第一级反应器（2)上部通过连接管与自动泄压装置（4)相连，第一级反应器 (2)下部通过连接管与第二级反应器（3)相连，第二级反应器（3)顶部通过连接管与安全 在线监测装置（5)相连，且上部通过连接管与残液分离器（6)相连；第一级反应器（2)上部 还连接有原料进口管（8)，下部通过连接管与空气进口（9)连接，底部连接有排污管（10); 第二级反应器（3)下部也通过连接管与空气进口（9)连接，底部也连接有排污管（10);残 液分离器（6)上分别连接有残液排出管（11)和消毒剂出口管（12);安全在线监测装置（5) 和控制器（7)电连接。
2. 根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于：壳体（1)外表面设置有依次 相连的动力水管（13)、水射器（14)和消毒液出口管（15)，水射器（14)和残液分离器（6) 的消毒剂出口管（12)相连。
3. 根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于：第一级反应器（2)内和第二 级反应器（3)内均设置有加热器（17)。
4. 根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于：第一级反应器（2)和第二级 反应器（3)采用耐腐蚀复合材料。
5. 根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于：残液分离器（6)采用CPVC材 料。
6. 根据权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于：壳体（1)内设置有隔板（16)， 将控制器（7)与第一级反应器（2)、第二级反应器（3)、自动泄压装置（4)、安全在线监测装 置（5)、残液分离器（6)隔开。
【文档编号】C01B11/02GK204022468SQ201420409390
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】向德明 申请人:成都齐力水处理科技有限公司