一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及化肥领域硝酸镁的生产工艺，具体为一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置。解决了目前硝酸镁产品水溶性不好、容易结块且纯度偏低的技术问题。一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置，包括稀酸槽和氧化镁槽，二者出料口共同连接有反应釜；溶料槽的出料口连接有二次蒸发器，二次蒸发器的蒸汽进口也与蒸汽锅炉相连接，二次蒸发器出料口连接有两个冷却釜，两个冷却釜的出料口共同连接有钢带造粒机；所述两个冷却釜是与钢带造粒机的给料装置的入料口相连接。本实用新型通过生产设备的调整，实现了产品可以不受自然条件影响且水溶性及含量明显改善，从根本上解决了硝酸镁产品水溶性差、纯度偏低、易结块等现有技术存在的问题。
【专利说明】一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化肥领域硝酸镁的生产工艺，具体为一种生产全水溶性片状硝酸 镁的装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术生产的用于肥料业的六水硝酸镁晶体(或颗粒)，为了防止土壤酸化，要 求产品pH范围在6~7,但在此pH条件下，当产品溶于水时会出现肉眼可见的白色絮状水不 溶物，在喷施过程中极易发生喷堵，这就大大限制了该产品在喷施设配上的应用；同时由于 晶体(或颗粒）表面有大量的游离水分子存在，这就导致产品在包装运输方面容易出现结块 板化，不利于长途运输及长期库存；而受水不溶物及产品表面大量游离水分子的影响，直接 导致了产品纯度偏低。因此需要一种能够有效能够有效降低产品结块状况、水溶性好且含 量提高的硝酸镁生产装置。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为解决目前硝酸镁产品水溶性不好、容易结块且纯度偏低的技术问 题，提供一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置。
[0004] 本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置， 包括稀酸槽和氧化镁槽，二者出料口共同连接有反应釜；反应釜的出料口连接有压滤机，压 滤机出料口连接有清液槽，清液槽出料口连接有一次蒸发器；一次蒸发器的蒸汽入口连接 有蒸汽锅炉，一次蒸发器的出料口连接有结晶釜，结晶釜的出料口连接有离心机；离心机出 料口连接有溶料槽，溶料槽的蒸汽入口与蒸汽锅炉相连接；溶料槽的出料口连接有二次蒸 发器，二次蒸发器的蒸汽进口也与蒸汽锅炉相连接，二次蒸发器出料口连接有两个冷却釜， 两个冷却釜的出料口共同连接有钢带造粒机；所述两个冷却釜是与钢带造粒机的给料装置 的入料口相连接。
[0005] 在进行实际生产时，稀酸槽中盛有稀硝酸，氧化镁槽中盛有氧化镁，二者通过管路 与反应釜相连接，反应釜的底部通过管路与板框式压滤机相连接，用于过滤硝酸镁中和液， 蒸汽锅炉向一次、二次蒸发器以及溶料槽提供蒸汽。
[0006] 采用本实用新型生产硝酸镁时的方法如下：一种生产全水溶性片状硝酸镁的方 法，包括以下步骤：（a)将氧化镁和稀硝酸(稀硝酸溶液浓度40%)按1 :2摩尔比加入反应 釜进行中和反应，温度控制在7(T80°C搅拌反应1.5~3h，之后用氧化镁调节反应液pH至 6. 5~7. 5 ; (b)得到的硝酸镁中和液进入压滤机过滤，得到透明滤液；（c)将滤液泵入一次蒸 发器进行蒸发浓缩，蒸发至比重为1. l〇(Tl. 320g/cm3 ; (d)将浓缩后的硝酸镁溶液泵入冷 却结晶釜，加稀硝酸(稀硝酸浓度40%)将溶液pH调至:Γ5,搅拌冷却，当循环水冷却降温至 25~40°C时有白色硝酸镁晶体析出，此时停止搅拌；（e)将硝酸镁晶体连同母液导入离心机 进行分离操作，制得白色针状硝酸镁晶体；（f)将白色硝酸镁晶体引入溶料槽，通入蒸汽加 热溶解，并引入二次蒸发器中提浓至比重为1. 28(Tl. 610g/cm3 ; (g)浓缩液进入钢带造粒 机，生成半球形片状硝酸镁成品。
[0007] 本实用新型所述装置在现有装置的基础上增加了二次蒸发装置(可以实现将硝酸 镁晶体放入溶料槽并溶解的工艺以及将溶料槽中溶液二次蒸发提浓，消除了不溶物--未 反应完全的氧化镁)，并采用钢带造粒机进行最后的造粒，生产出的产品呈透明半球形圆形 片状，直径在l~50mm，且具有水溶性好、纯度高、不易结块的特点。半球形片状产品比表面积 大，不易结块，有利于运输。
[0008] 所述钢带造粒机能够将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀 速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以 快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。浓缩液进入钢带时温度控制在65~100°C，当温 度冷却为2(T30°C凝固为半球形片状物。
[0009] 本实用新型通过生产设备的调整，实现了产品可以不受自然条件影响（如：在不同 季节和温度下，产品基本不结块)，且水溶性及含量明显改善，从根本上解决了硝酸镁产品 水溶性差、纯度偏低、易结块等现有技术存在的问题，得到的产品便于储存运输，非常适于 农田的喷洒作业，且产品纯度高（99~99. 5%)，肥料使用后的效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1本实用新型结构示意图。
[0011] 图2钢带造粒机结构示意图。
[0012] 1-稀酸槽，2-氧化镁槽，3-反应釜，4-板框式压滤机，5-清液槽，6- -次蒸发器， 7-结晶荃，8-离心机，9-溶料槽，9a-溶料槽蒸汽进口，9b-溶料槽蒸汽出口，10-二次蒸发 器，10a-二次蒸发器蒸汽进口，10b-二次蒸发器蒸汽出口，11-蒸汽锅炉，12-冷却釜，13-钢 带造粒机，14-给料装置，15-冷却罐，15a-冷却水进口，15b-冷却水出口，16-破碎机。
【具体实施方式】
[0013] 一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置，包括稀酸槽1和氧化镁槽2,二者出料口共 同连接有反应釜3 ;反应釜3的出料口连接有压滤机4,压滤机4出料口连接有清液槽5,清 液槽5出料口连接有一次蒸发器6 ;-次蒸发器6的蒸汽入口连接有蒸汽锅炉11，一次蒸发 器6的出料口连接有结晶釜7,结晶釜7的出料口连接有离心机8 ;离心机8出料口连接有 溶料槽9,溶料槽9的蒸汽入口与蒸汽锅炉11相连接；溶料槽9的出料口连接有二次蒸发 器10,二次蒸发器10的蒸汽进口也与蒸汽锅炉11相连接，二次蒸发器10出料口连接有两 个冷却釜12,两个冷却釜12的出料口共同连接有钢带造粒机13 ;所述两个冷却釜12是与 钢带造粒机13的给料装置14的入料口相连接。
[0014] 所述各个容器之间的连接管路上均设有用于抽运溶液的真空泵。
[0015] 所述压滤机4采用板框式压滤机。板框式压滤机操作性强，适应范围广，过滤效果 好。
[0016] 附图1中的箭头表示溶液或者物料的流动方向。
[0017] 通入蒸汽将溶料槽9中的硝酸镁晶体融化，融化好的硝酸镁溶液通过真空泵送入 二次蒸发器，之后在二次蒸发器中蒸发至140-160°C后通过真空泵导入两个冷却釜，最后进 入造粒装置14进行造粒。其中溶料槽、二次蒸发器、冷却釜依次通过管道与钢带造粒机造 粒装置连接。溶料槽和二次蒸发器上开设蒸汽进口及出口。钢带造粒机上开设冷却水进 口和出口，其中蒸汽进口，蒸汽出口采用上进下出，冷却水进口 15a、冷却水出口 15b采用下 进上出。钢带造粒机采用上海精涛钢带科技有限公司生产的单钢带造粒结片机，设备编号： JT3000-1. 5-17. 5。
【权利要求】
1. 一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置，包括稀酸槽（1)和氧化镁槽（2)，二者出料口 共同连接有反应釜（3 );反应釜（3 )的出料口连接有压滤机（4 )，压滤机（4 )出料口连接有清 液槽（5)，清液槽（5)出料口连接有一次蒸发器（6);-次蒸发器（6)的蒸汽入口连接有蒸汽 锅炉（11)，一次蒸发器（6)的出料口连接有结晶釜（7)，结晶釜（7)的出料口连接有离心机 (8);其特征在于，离心机（8)出料口连接有溶料槽（9)，溶料槽（9)的蒸汽入口与蒸汽锅炉 (11)相连接；溶料槽（9)的出料口连接有二次蒸发器（10)，二次蒸发器（10)的蒸汽进口也 与蒸汽锅炉（11)相连接，二次蒸发器（10)出料口连接有两个冷却釜（12)，两个冷却釜（12) 的出料口共同连接有钢带造粒机（13);所述两个冷却釜（12)是与钢带造粒机（13)的给料 装置（14)的入料口相连接。
2. 如权利要求1所述的一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置，其特征在于，所述各个 容器之间的连接管路上均设有用于抽运溶液的真空泵。
3. 如权利要求1或2所述的一种生产全水溶性片状硝酸镁的装置，其特征在于，所述压 滤机（4 )采用板框式压滤机。
【文档编号】C01F5/38GK203998985SQ201420403660
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】路永宽 申请人:路永宽