一种活性炭回转窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种回转窑，目的在于提供一种活化效率高的活性炭回转窑，包括回转窑体和扬板，所述扬板呈瓢状，所述扬板倾斜设置在回转窑体的内壁上，所述扬板的一侧与回转窑体的内壁连接，所述扬板的另一侧与所述回转窑体的内壁之间留有出料间隙。本实用新型的有益效果在于：物料通过扬板在回转窑体内的旋转在底部和顶部之间循环，由于物料在顶部停留的时间较长，顶部的热气流可以与物料得到充分地接触和反应，进而达到很好的活化效果；且下落的物料不会受到热气流的冲击，造成物料堆积在进料口的问题，物料整体的活化品质高。本实用新型不仅适用于活性炭回转窑，还可以应用于水泥窑、石灰窑。
【专利说明】一种活性炭回转窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转窑，尤其涉及一种活性炭回转窑。
【背景技术】
[0002]活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的多孔性人造炭质吸附剂。它具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。
[0003]活性炭按生产通常用物理水蒸气法，其生产分为两个过程:第一步，炭化，将原料在170°C?600°C的温度下干燥，将其80%有机组织炭化；第二步，活化，将已炭化好的物料送入回转窑中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，使活性炭具有很强的吸附力。传统回转窑生产活性炭，物料随回转窑不断转动，在回转窑筒体内底部不停的翻转和前进，筒体内部热气流始终在筒体内顶部穿流，而物料在底部进行翻转，热气流与物料无法得到充分接触，使得物料不能充分发挥热交换，导致活化不足。
[0004]为了解决上述问题，现有一些厂家在回转窑内设有夹角为120°的扬板，把物料带到顶端开始卸料，但由于物料在顶部停留时间短，要通过增加回转窑的工作时间才能得到较好的活化；另外一般回转窑体内直径在1.2?2.9米之间，而热气流是往进料方向排出的，这样会使物料在下落的过程中受到热气流的冲击，造成物料堆积在进料口。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有的活性炭回转窑活化不充分的问题，提供一种活化效率高的活性炭回转窑。
[0006]本实用新型采用的技术方案为:一种活性炭回转窑，包括回转窑体和扬板，所述扬板设置在所述回转窑体的内壁上，所述扬板呈瓢状，所述扬板倾斜设置在回转窑体的内壁上，所述扬板的一侧与回转窑体的内壁连接，所述扬板的另一侧与所述回转窑体的内壁之间留有出料间隙。
[0007]进一步的，所述扬板与所述回转窑体的内壁之间的倾斜角度为3°。
[0008]进一步的，所述出料间隙为100mm?120mm。
[0009]进一步的，所述扬板沿回转窑体的长度方向设置有一组以上，每组扬板沿回转窑体的圆周方向均匀分布。
[0010]进一步的，每组扬板由5个扬板组成。
[0011]进一步的，相邻两组扬板沿回转窑体的圆周方向错开设置。
[0012]进一步的，所述扬板与回转窑体的内壁连接的一侧设有固定支脚，所述扬板通过所述固定支脚固定在所述回转窑体的内壁上。
[0013]进一步的，所述扬板的材质为不锈钢。
[0014]本实用新型的有益效果在于:回转窑运转过程中，通过所述扬板将所述回转窑体内底部的物料从七点钟方向带上顶部，物料在呈瓢状的扬板上随回转窑不停地翻转，充分吸收顶部的热气流，然后从三点钟方向落至底部。一方面，物料在顶部停留的时间较长，顶部的热气流可以与物料得到充分地接触和反应，使得活化充分；另一方面，物料从三点钟方向落下，到达底部的时间较短，且热气流位于顶部，下落的物料不会受到热气流的冲击，造成物料堆积在进料口的问题，物料整体的活化效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例内部结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例第一组杨板截面示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例第一组扬板和第二组扬板截面示意图。
[0018]图4为本实用新实施例扬板结构示意图。
[0019]标号说明:
[0020]1、回转窑体；2、扬板；3、第一组扬板；4、第二组扬板；5、固定支脚。
【具体实施方式】
[0021]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0022]本实用新型最关键的构思在于:所述扬板呈瓢状，在回转窑体旋转过程中，所述扬板可以将底部的物料从七点钟方向带上顶部，然后从三点钟方向落下。从物料被带上顶部到落下前的过程中，物料与热气流充分接触和反应，保证了物料活化充分，而且物料与热气流接触的时间更长，加快活化的速度，提高了工作效率。
[0023]请参阅图1至图4，本实施例的活性炭回转窑，包括回转窑体1和扬板2，所述扬板2设置在所述回转窑体1的内壁上，所述扬板2呈瓢状，所述扬板2倾斜设置在回转窑体1的内壁上，所述扬板2的一侧与回转窑体1的内壁连接，所述扬板2的另一侧与所述回转窑体1的内壁之间留有出料间隙。
[0024]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:通过所述呈瓢状的扬板2将所述回转窑体1内底部的物料从七点钟方向带上顶部，物料在呈瓢状的扬板2上随回转窑不停地翻转，充分吸收顶部的热气流，然后从三点钟方向落至底部。一方面，物料在顶部停留的时间较长，顶部的热气流可以与物料得到充分地接触和反应，使得物料活化充分；另一方面，物料从三点钟方向落下，到达底部的时间较短，且热气流位于顶部，下落的物料不会受到热气流的冲击，造成物料堆积在进料口的问题，物料整体的活化效果好。
[0025]进一步的，所述扬板2与所述回转窑体1的内壁之间的倾斜角度为3°。
[0026]从上述特征可知，通过所述扬板2向所述回转窑体1内壁方向的倾斜，使得物料在回转窑运转过程中不易流出。
[0027]进一步的，所述出料间隙为100mm?120mm。
[0028]从上述特征可知，所述扬板2通过出料间隙将物料装入或流出，如果出料间隙太大，会导致物料在顶部就开始流出；如果出料间隙太小，会导致所述扬板2装入的物料太少。
[0029]进一步的，所述扬板2沿回转窑体1的长度方向设置有一组以上，每组扬板沿回转窑体1的圆周方向均匀分布。
[0030]从上述特征可知，，在回转窑运转过程中，通过多组扬板可以将更多底部的物料带上顶部进行活化，从而提高回转窑的工作效率。
[0031]进一步的，每组扬板由5个所述扬板2组成。
[0032]从上述特征可知，可以根据实际情况，设置每组扬板的扬板个数。
[0033]进一步的，相邻两组扬板2沿回转窑体1的圆周方向错开设置。
[0034]从上述特征可知，通过错开设置的扬板2，可以在回转窑旋转一周的过程中通过每组之间错开的扬板2将底部物料带上顶部与热气流接触，进一步提高回转窑的工作效率。
[0035]进一步的，所述扬板2与回转窑体1的内壁连接的一侧设有固定支脚5，所述扬板2通过所述固定支脚5固定在所述回转窑体1的内壁上。
[0036]从上述特征可知，通过所述扬板2的固定支脚5与回转窑内壁连接，不会对回转窑体1造成影响。
[0037]进一步的，所述扬板2的材质为不锈钢。
[0038]从上述特征可知，因为回转窑体1内温度较高且湿度较大，采用不锈钢的扬板2可以防止蒸汽被腐蚀生锈，且不锈钢表面光洁，物料在三点钟方向可以更快的流出。
[0039]请参阅图1至图4，另一实施例的活性炭回转窑，包括回转窑体1、第一组扬板3和第二组扬板4，所述第一组扬板3和所述第二组扬板4均由5个扬板2组成，所述扬板2呈瓢状，所述扬板2倾斜设置在回转窑体1的内壁上，所述扬板2的一侧与回转窑体1的内壁连接，所述扬板2的另一侧与所述回转窑体1的内壁之间留有出料间隙；所述第一组扬板3和所述第二组扬板4依次沿回转窑体1的长度方向设置，每组扬板2沿回转窑体1的圆周方向均匀分布，所述第一组扬板3和第二组扬板4沿回转窑体1的圆周方向错开设置；所述扬板2与回转窑体1的内壁连接的一侧设有固定支脚5，所述扬板2通过所述固定支脚5固定在所述回转窑体1的内壁上；所述扬板2的材质为不锈钢。
[0040]工作原理:回转窑沿着顺时针方向旋转，通过所述扬板2将所述回转窑体1内底部的物料从七点钟方向带上顶部，物料在呈瓢状的扬板2上随回转窑不停地翻转，充分吸收顶部的热气流，然后从三点钟方向落下到底部。所述扬板2随着回转窑同时在回转窑体1内旋转，位于所述扬板2上的物料在回转窑体1底部和顶部之间循环，顶部的热气流可以与物料得到充分地接触和反应。
[0041]综上所述，顶部的热气流可以与物料得到充分地接触和反应，进而达到很好的活化效果；且下落的物料不会受到热气流的冲击，造成物料堆积在进料口的问题，物料整体的活化效果好。同时在回转窑体长度方向上依次设有多组错开的扬板，进一步提高了回转窑的工作效率，而且不锈钢材质的扬板可以防止蒸汽被腐蚀生锈，不锈钢表面光洁，使得物料在三点钟方向可以更快地从扬板中流出。通过所述扬板的固定支脚与回转窑内壁连接，不会对回转窑体造成影响。
[0042]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种活性炭回转窑，包括回转窑体和扬板，所述扬板设置在所述回转窑体的内壁上，其特征在于:所述扬板呈瓢状，所述扬板倾斜设置在回转窑体的内壁上，所述扬板的一侧与回转窑体的内壁连接，所述扬板的另一侧与所述回转窑体的内壁之间留有出料间隙。
2.如权利要求1所述的活性炭回转窑，其特征在于:所述扬板与所述回转窑体的内壁之间的倾斜角度为3°。
3.如权利要求1所述的活性炭回转窑，其特征在于:所述出料间隙为10mm?120mm。
4.如权利要求1所述的活性炭回转窑，其特征在于:所述扬板沿回转窑体的长度方向设置有一组以上，每组扬板沿回转窑体的圆周方向均匀分布。
5.如权利要求4所述的活性炭回转窑，其特征在于:每组扬板由5个扬板组成。
6.如权利要求4所述的活性炭回转窑，其特征在于:相邻两组扬板沿回转窑体的圆周方向错开设置。
7.如权利要求1所述的活性炭回转窑，其特征在于:所述扬板与回转窑体的内壁连接的一侧设有固定支脚，所述扬板通过所述固定支脚固定在所述回转窑体的内壁上。
8.如权利要求1所述的活性炭回转窑，其特征在于:所述扬板的材质为不锈钢。
【文档编号】C01B31/10GK204111328SQ201420404790
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】张秋桂 申请人:福建省恒翔炭业有限公司