一种改进型催化反应炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型催化反应炉，炉主体的横截面近似呈矩形，所述炉主体的炉壁由内到外依次设置有厚度为9mm的耐高温不锈钢内胆、陶瓷纤维棉隔热材料和彩钢外胆；所述炉主体还包括设置在其上部的进口、其下端的出口和水平设置在炉主体空腔中的催化剂，所述催化剂为三层或四层。本实用新型解决了催化剂表面积灰和催化剂通道堵塞的问题，延长了催化反应炉连续运行的时间，且长期连续运行时催化效率也不会下降，使用寿命也得到了延长。
【专利说明】一种改进型催化反应炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及催化反应炉领域，具体涉及一种用于化工行业废气处理的改进型催化反应炉。
【背景技术】
[0002]催化反应炉主要用于处理石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物一有机废气的治理，废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而催化反应炉完全适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。其特点为:适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等。催化反应炉是将含有机污染物的废气，在催化剂钼、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
[0003]然而在实际使用中，催化反应炉存在如下问题:(I)催化反应炉的内衬耐火材料一般为Al2O3 *Si02，在运行过程中，耐火材料在气流的冲刷下，会部分脱落，掉落在催化剂表面，使催化剂表面积灰或堵塞催化剂通道，造成催化效果下降。(2)催化反应炉中的催化剂只装填一层或二层，会有尾气逃逸，催化效果不理想。
[0004]因此，急需对现存的问题进行改进。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，我们提出一种改进型催化反应炉，通过改变催化反应炉的炉壁材料和增加催化剂的层数，来延长催化炉的使用寿命和提高催化反应炉的效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种改进型催化反应炉，炉主体的横截面近似呈矩形，所述炉主体的炉壁由内到外依次设置有厚度为9_的耐高温不锈钢内胆、陶瓷纤维棉隔热材料和彩钢外胆；所述炉主体还包括设置在其上部的进口、其下端的出口和水平设置在炉主体空腔中的催化剂，所述催化剂为三层或四层。
[0008]优选的，所述耐高温不锈钢内胆的材质为310S不锈钢。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、催化反应炉的内胆采用厚度为9mm的耐高温不锈钢制成，比原来的耐火材质Al2O3 *Si02寿命长，且不会出现内胆老化后杂质掉落覆盖在催化剂表面或堵塞催化剂通道，进而降低催化效率的问题，延长了催化反应炉连续运行时间。
[0011]2.催化剂的层数从原来的一层增加为三层或四层，因而不会出现废气逃逸、催化不完全的问题，且催化反应炉连续运行时，由于多层催化剂的保障，所以催化效果也不会下降。[0012]3.陶瓷纤维棉作为隔热材料填充在耐高温不锈钢内胆和彩钢外胆之间，隔热保温效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例所公开的一种改进型催化反应炉的结构示意图。
[0015]图中数字所表示的相应部件名称:
[0016]1.耐高温不锈钢内胆2.陶瓷纤维棉隔热材料3.彩钢外胆4.进口 5.出口 6.催化剂
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]实施例.[0020]如图1所示，一种改进型催化反应炉，炉主体的横截面近似呈矩形，所述炉主体的炉壁由内到外依次设置有厚度为9_的310S耐高温不锈钢内胆1、陶瓷纤维棉隔热材料2和彩钢外胆3 ;所述炉主体还包括设置在其上部的进口 4、其下端的出口 5和水平设置在炉主体空腔中的催化剂6，所述催化剂6为三层，所述催化剂还可以设置成四层。
[0021]催化剂6的层数为三层或四层可以确保催化过程的效率高，不至于有未反应的气体逃逸。
[0022]陶瓷纤维棉隔热材料2填充在310S耐高温不锈钢内胆I和彩钢外胆3之间，可以有效地起到保温和隔热的效果。
[0023]内胆采用310S耐高温不锈钢，可以防止传统的内胆材质脱落覆盖在催化剂表面，造成催化效率降低，催化反应炉寿命短的问题。
[0024]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0025]1、催化反应炉的内胆采用厚度为9mm的耐高温不锈钢制成，比原来的耐火材质Al2O3 *Si02寿命长，且不会出现内胆老化后杂质掉落覆盖在催化剂表面或堵塞催化剂通道，进而降低催化效率的问题，延长了催化反应炉连续运行时间。
[0026]2.催化剂的层数从原来的一层增加为三层或四层，因而不会出现废气逃逸、催化不完全的问题，且催化反应炉连续运行时，由于多层催化剂的保障，所以催化效果也不会下降。
[0027]3.陶瓷纤维棉作为隔热材料填充在耐高温不锈钢内胆和彩钢外胆之间，隔热保温效果好。[0028]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种改进型催化反应炉，炉主体的横截面近似呈矩形，其特征在于，所述炉主体的炉壁由内到外依次设置有厚度为9_的耐高温不锈钢内胆、陶瓷纤维棉隔热材料和彩钢外胆；所述炉主体还包括设置在其上部的进口、其下端的出口和水平设置在炉主体空腔中的催化剂，所述催化剂为三层或四层。
2.根据权利要求1所述的一种改进型催化反应炉，其特征在于，所述耐高温不锈钢内胆的材质为3IOS不锈钢。
【文档编号】B01J8/00GK203507979SQ201320580854
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】程光明, 蒋红强, 徐忠良, 梅富南 申请人:江苏立宇环境科技有限公司