一种板框过滤器过滤框结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板框过滤器过滤框结构，包括整体呈矩形框架结构的过滤框本体，过滤框本体内壁侧面还具有两个表面和过滤框本体两侧表面齐平的凸台，凸台中部具有过液孔，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部空间的过液口；其特征在于，所述两个凸台各自设置在过滤框本体上下的两个斜角位置。本实用新型具有密封性好，方便安装，能够便于避免串油现象，过滤效果好的优点。
【专利说明】一种板框过滤器过滤框结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板框式过滤装置，尤其是一种板框式过滤装置的过滤框结构。
【背景技术】
[0002]板框过滤器，又叫板框滤油机，或板框式压滤机；是一种专为各电厂、电站、工矿企业、润滑油库房、拖拉机站、石油、化工、冶金、国防单位等设计的，主要用来过滤变压器油、透平油、机油、柴油、航空液压油等油中的微量水份和杂质的过滤设备。
[0003]过滤板是板框过滤器的核心构件，过滤板和过滤框以及夹于两者之间的滤布一起构成过滤体，多组过滤体并列安装在过滤壳体内形成过滤部分结构。现有的过滤框的结构，包括整体呈矩形框架结构的过滤框本体；过滤框本体内壁侧面还具有两个表面和过滤框本体两侧表面齐平的凸台，凸台中部具有过液孔，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部空间的过液口。过滤框使用时，一侧和过滤板背面相接，另一侧和滤布相接围成过滤空间进行过滤。
[0004]这种现有的过滤框结构，存在以下缺陷:1、过滤板和过滤框之间仅仅靠棱边的平面配合靠压紧机构压紧密封，密封性不好，常常导致油液从棱边配合处渗漏出过滤空间。2、过滤框安装时，直接是直接竖向插入到安装槽内，靠过滤框两侧和下表面定位，安装不便，同时会导致过滤框和过滤板直接浸泡在渗漏出的油液中，造成串油现象(即前端过滤空间内的油液直接从外部进入到后端过滤空间内)而影响过滤效果。3、过滤框中两个凸台为相对设置在过滤框中部位置，和过滤框配合的过滤板为相同结构，会造成油液在过滤空间内停留时间较短，行进路径较短，造成过滤效果较差。
实用新型内容
[0005]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种过滤效果好，同时方便安装，能够便于避免串油现象，密封性好的板框过滤器过滤框结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案:
[0007]一种板框过滤器过滤框结构，包括整体呈矩形框架结构的过滤框本体，过滤框本体内壁侧面还具有两个表面和过滤框本体两侧表面齐平的凸台，凸台中部具有过液孔，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部空间的过液口 ；其特征在于，所述两个凸台各自设置在过滤框本体上下的两个斜角位置。
[0008]本实用新型中，两个凸台各自设置在过滤框本体上下的两个斜角位置。这样，可以最大化保证油液在过滤空间内的行进路径为最大距离，提高了滤布使用率，提高了过滤效果O
[0009]作为优化，所述过滤框本体两侧各设置有一个安装支耳，两个支耳分别位于靠近两个凸台的位置。
[0010]这样设置了安装支耳，过滤框安装时，可以靠安装支耳进行悬空挂接式安装，避免了过滤框和安装腔下表面接触，避免了和渗漏的油液接触而导致串油现象发生。同时，两个支耳分别位于靠近两个凸台的位置设置，这样，可以方便铸造成形时熔液的流动，可以提高支耳连接强度，同时更加利于安装时区别正反方向，提高安装效率。
[0011]作为优化，所述安装支耳下表面为上凹的圆弧形。这样可以通过在安装腔内设置两根对应的圆柱进行安装，使其安装方便快捷且保证了对准。
[0012]作为优化，所述两个安装支耳分别为不同形状。这样，可以通过不同安装支耳的形状观察判断左右正反面，便于安装正确快捷，例如一个支耳呈三角形，一个支耳呈圆弧形；或者一个支耳上表面为斜面，一个支耳上表面为平面等。
[0013]作为优化，所述过滤框本体一侧表面上还设置有两圈横截面为倒梯形的密封凹槽。这样在使用时，可以和四周棱边具有匹配的密封凸起的过滤板配合，实现迷宫式密封，提高了密封效果，减少了油液渗漏。同时密封凹槽采用横截面为倒梯形，可以利于配合和密封压紧，确保密封效果。当然，作为等同方案，所述密封凹槽也还可以是替换为用于密封的凸起结构，应视为等同。
[0014]综上所述，本实用新型具有密封性好，方便安装，能够便于避免串油现象，过滤效果好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型具体实施时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]本【具体实施方式】中，如图1所示，一种板框过滤器过滤框结构，包括整体呈矩形框架结构的过滤框本体1，过滤框本体I内壁侧面还具有两个表面和过滤框本体I两侧表面齐平的凸台2，凸台2中部具有过液孔3，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部空间的过液口 4 ;所述过滤框本体I 一侧表面上还设置有两圈横截面为倒梯形的密封凹槽5。所述过滤框本体I两侧各设置有一个安装支耳6。所述安装支耳6下表面为上凹的圆弧形。所述两个安装支耳6分别为不同形状。所述两个凸台2各自设置在过滤框本体I上下的两个斜角位置。
[0018]上述过滤框中，在过滤框本体一侧表面上设置了密封凹槽，这样在使用时，可以和四周棱边具有匹配的密封凸起的过滤板配合，实现迷宫式密封，提高了密封效果，减少了油液渗漏。同时密封凹槽采用横截面为倒梯形，可以利于配合和密封压紧，确保密封效果。当然，作为等同方案，所述密封凹槽也还可以是替换为用于密封的凸起结构，应视为等同。其中设置了安装支耳。这样，过滤框安装时，可以靠安装支耳进行悬空挂接式安装，避免了过滤框和安装腔下表面接触，避免了和渗漏的油液接触而导致串油现象发生。其中安装支耳下表面为上凹的圆弧形。这样可以通过在安装腔内设置两根对应的圆柱进行安装，使其安装方便快捷且保证了对准。两个安装支耳分别为不同形状。这样，可以通过不同安装支耳的形状观察判断左右正反面，便于安装正确快捷，例如一个支耳呈三角形，一个支耳呈圆弧形；或者一个支耳上表面为斜面，一个支耳上表面为平面等。两个凸台各自设置在过滤框本体上下的两个斜角位置。这样，可以最大化保证油液在过滤空间内的行进路径为最大距离，提高了滤布使用率，提高了过滤效果。其中，两个支耳分别位于靠近两个凸台的位置设置，这样，可以方便铸造成形时熔液的流动，可以提高支耳连接强度，同时更加利于安装时区别正反方向，提高安装效率。
[0019]综上所述，本实用新型具有密封性好，方便安装，能够便于避免串油现象，过滤效果好的优点。
【权利要求】
1.一种板框过滤器过滤框结构，包括整体呈矩形框架结构的过滤框本体，过滤框本体内壁侧面还具有两个表面和过滤框本体两侧表面齐平的凸台，凸台中部具有过液孔，任一凸台侧面还设置有连通凸台内部过液孔和凸台外部空间的过液口 ；其特征在于，所述两个凸台各自设置在过滤框本体上下的两个斜角位置。
2.如权利要求1所述的板框过滤器过滤框结构，其特征在于，所述过滤框本体两侧各设置有一个安装支耳，两个支耳分别位于靠近两个凸台的位置。
3.如权利要求2所述的板框过滤器过滤框结构，其特征在于，所述安装支耳下表面为上凹的圆弧形。
4.如权利要求2所述的板框过滤器过滤框结构，其特征在于，所述两个安装支耳分别为不同形状。
5.如权利要求2或3或4所述的板框过滤器过滤框结构，其特征在于，所述过滤框本体一侧表面上还设置有两圈横截面为倒梯形的密封凹槽。
【文档编号】B01D25/21GK203678047SQ201320753495
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】张庭华 申请人:重庆骏然机电有限公司