一种用于滤油机的双联滤油盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于滤油机的双联滤油盘。以往的除油机或是滤油机的过滤网易被过往的油污粘附，会大大降低过滤效果，增加风阻，而且，清洗和更换过滤网既费时，又费事。为克服现有技术存在的缺点，提供一种用于滤油机的双联滤油盘，包括两个射流式转盘，1个连接件，以及与连接件配合用于固定两个射流式转盘的两个压盖；两个射流式转盘通过连接件连接。本实用新型排烟、滤油效果好，使用时不易粘附油污，能够解决除油机或是滤油机的过滤网易过往的油污粘附，降低过滤效果，增加风阻的问题。该用于滤油机的双联滤油盘排烟、滤油效果好，使用时不易粘附油污。
【专利说明】一种用于滤油机的双联滤油盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于滤油机的双联滤油盘。
【背景技术】
[0002]以往的除油机或是滤油机，都是采用过滤网的滤油方式，滤网在使用一段时间后，被过往的油污粘附，随着时间的推移，会大大降低过滤效果，增加风阻，而且，清洗和更换过滤网既费时，又费事。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺点，提供一种用于滤油机的双联滤油盘，该用于滤油机的双联滤油盘排烟、滤油效果好，使用时不易粘附油污。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种用于滤油机的双联滤油盘，其特殊之处在于，包括两个射流式转盘，I个连接件，以及与连接件配合用于固定两个射流式转盘的两个压盖；两个射流式转盘通过连接件连接；
[0006]所述射流式转盘包括不锈钢丝所制外圈和若干指向外圈圆心的不锈钢丝，不锈钢丝的半径小于外圈的半径，不锈钢丝的一端通过焊接搭设在外圈上，不锈钢丝的另一端相互之间通过焊接形成若干扇形区并在射流式转盘的中心形成一圆孔；
[0007]所述连接件由两个带有凸台的圆板以及延连接件中心线开有通孔的中心轴构成；凸台的圆周上均匀开设螺纹孔，凸台外部中心轴的圆周上开设螺纹孔；
[0008]所述压盖上开设与凸台的螺纹孔相对应一致的螺纹孔；射流式转盘夹设于凸台与压盖之间并通过螺栓固定连接。
[0009]进一步，所述两个射流式转盘的外圆周之间均匀设置四组用于连接两个射流式转盘的连接钢丝，每组连接钢丝通过焊接与两个射流式转盘连接。
[0010]进一步，所述连接钢丝每组为两根不锈钢丝。
[0011]进一步，所述中心轴圆周上的螺纹孔开设于距中心轴通孔断面10毫米处的圆周上。
[0012]进一步，所述连接件的凸台的圆周上均匀开设6个螺纹孔。
[0013]本实用新型提供的用于滤油机的双联滤油盘，排烟、滤油效果好，使用时不易粘附油污，能够高效处理含油废气中的油性悬浮物，能够解决除油机或是滤油机的过滤网易过往的油污粘附，降低过滤效果，增加风阻的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1中射流式转盘的结构示意图；
[0016]图3是图1中连接件及压盖的组装示意图；[0017]其中，1-射流式转盘、101-外圈、102-不锈钢丝；2_连接件、201-凸台、202-圆板、203-中心轴；3_压盖；4_连接钢丝。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]图1示出了本实用新型提供的用于滤油机的双联滤油盘的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。
[0020]本实用新型的用于滤油机的双联滤油盘，包括两个射流式转盘1，I个连接件2，以及与连接件2配合用于固定两个射流式转盘I的两个压盖3 ;两个射流式转盘I通过连接件2连接；
[0021]所述射流式转盘I包括不锈钢丝所制外圈101和若干指向外圈圆心的不锈钢丝102，不锈钢丝102的半径小于外圈101的半径，不锈钢丝102的一端通过焊接搭设在外圈101上，不锈钢丝102的另一端相互之间通过焊接形成若干扇形区并在射流式转盘I的中心形成一圆孔；
[0022]所述连接件2由两个带有凸台201的圆板202以及延连接件2中心线开有通孔的中心轴203构成；凸台201的圆周上均匀开设螺纹孔，凸台201外部中心轴203的圆周上开设螺纹孔；
[0023]所述压盖3上开设与凸台201的螺纹孔相对应一致的螺纹孔；射流式转盘夹设于凸台201与压盖3之间并通过螺栓固定连接。
[0024]作为本实用新型实施例的一优化方案，两个射流式转盘I的外圆周之间均匀设置四组用于连接两个射流式转盘I的连接钢丝4，每组连接钢丝4通过焊接与两个射流式转盘I连接。
[0025]作为本实用新型实施例的一优化方案，连接钢丝4每组为两根不锈钢丝。
[0026]作为本实用新型实施例的一优化方案，中心轴203圆周上的螺纹孔开设于距中心轴通孔断面10毫米处的圆周上。
[0027]作为本实用新型实施例的一优化方案，连接件2的凸台201的圆周上均匀开设6个螺纹孔。
[0028]下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
[0029]如图1-图3所示，本实用新型实施例的用于滤油机的双联滤油盘，包括两个射流式转盘1，I个连接件2，以及与连接件2配合用于固定两个射流式转盘I的两个压盖3 ;两个射流式转盘I通过连接件2连接；
[0030]射流式转盘I包括不锈钢丝所制外圈101和若干指向外圈圆心的不锈钢丝102，不锈钢丝102的半径小于外圈101的半径，不锈钢丝102的一端通过焊接搭设在外圈101上，不锈钢丝102的另一端相互之间通过焊接形成若干扇形区并在射流式转盘I的中心形成一圆孑L ；
[0031]连接件2由两个带有凸台201的圆板202以及延连接件2中心线开有通孔的中心轴203构成；凸台201的圆周上均匀开设螺纹孔，凸台201外部中心轴203的圆周上开设螺纹孔；
[0032]压盖3上开设与凸台201的螺纹孔相对应一致的螺纹孔；射流式转盘夹设于凸台201与压盖3之间并通过螺栓固定连接。
[0033]两个射流式转盘I的外圆周之间均匀设置四组用于连接两个射流式转盘I的连接钢丝4，每组连接钢丝4通过焊接与两个射流式转盘I连接。
[0034]连接钢丝4每组为两根不锈钢丝。
[0035]中心轴203圆周上的螺纹孔开设于距中心轴通孔断面10毫米处的圆周上。
[0036]连接件2的凸台201的圆周上均匀开设6个螺纹孔。
[0037]本实用新型的用于滤油机的双联滤油盘，两个射流式转盘通过连接件2以及两个压盖3进行固定连接，射流式转盘夹于凸台201与压盖3之间；在使用时，通过连接件2与电动机的传动轴进行连接固定，电动机的传动轴穿入连接件2的中心轴203的通孔内，通过中心轴203上的螺纹孔使用螺栓与连接件固定锁紧，使用时，电动机提供动力，通过电动机的传动轴带动双联滤油盘进行旋转排烟、滤油。本实用新型在使用时，改变了以往的静态滤油方式，采用射流式离心甩油方式，当含有油溃的废气经过高速旋转的双联滤油盘时，与高速旋转的不锈钢丝发生碰撞后，在离心力的强力作用下，沿着不锈钢丝高速向外抛出，到达断面后，沿着转盘的切线方向甩出，此结构构思新颖简洁，易操作。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于滤油机的双联滤油盘，其特征在于，包括两个射流式转盘(I)，I个连接件(2)，以及与连接件(2)配合用于固定两个射流式转盘(I)的两个压盖(3);两个射流式转盘⑴通过连接件⑵连接； 所述射流式转盘(I)包括不锈钢丝所制外圈(101)和若干指向外圈圆心的不锈钢丝(102)，不锈钢丝(102)的半径小于外圈(101)的半径，不锈钢丝(102)的一端通过焊接搭设在外圈(101)上，不锈钢丝(102)的另一端相互之间通过焊接形成若干扇形区并在射流式转盘(I)的中心形成一圆孔； 所述连接件(2)由两个带有凸台(201)的圆板(202)以及延连接件(2)中心线开有通孔的中心轴(203)构成；凸台(201)的圆周上均匀开设螺纹孔，凸台(201)外部中心轴(203)的圆周上开设螺纹孔； 所述压盖(3)上开设与凸台(201)的螺纹孔相对应一致的螺纹孔；射流式转盘夹设于凸台(201)与压盖(3)之间并通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于滤油机的双联滤油盘，其特征在于，所述两个射流式转盘(I)的外圆周之间均匀设置四组用于连接两个射流式转盘(I)的连接钢丝(4)，每组连接钢丝(4)通过焊接与两个射流式转盘(I)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于滤油机的双联滤油盘，其特征在于，所述连接钢丝(4)每组为两根不锈钢丝。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于滤油机的双联滤油盘，其特征在于，所述中心轴(203)圆周上的螺纹孔开设于距中心轴通孔断面10毫米处的圆周上。
5.根据权利要求1或2所述一种用于滤油机的双联滤油盘，其特征在于，所述连接件(2)的凸台(201)的圆周上均匀开设6个螺纹孔。
【文档编号】B01D46/12GK203648294SQ201320838795
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】孙捷, 李丽 申请人:济南乾坤环保设备有限公司