一种粉剂用混合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉剂用混合机，包括相对设置的锥形的容纳仓，容纳仓之间设有混合仓，混合仓由上锥壳、矩形壳、下锥壳构成，上锥壳的顶端设有进料管，下锥壳的底部设有出料通道，矩形壳两侧与容纳仓上端通过连通管相连通，出料通道两端均设有穿入连通管并沿水平方向伸入相应的容纳仓内的气管，其中左侧的气管下端联接有伸入到靠近容纳仓底板的竖管，右侧的气管端部联接有贯穿容纳仓的水平管。本实用新型采用双锥式结构，混合仓采用上下双锥壳，混合仓和容纳仓双锥形设计，提高了粉剂物料的混合均匀度，无死角；方便与上部的配料系统以及下部的包装系统，实现密闭连接，快速拆装，实用性强。
【专利说明】—种粉剂用混合机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及物料混合加工设备，尤其涉及一种粉剂用混合机。
[0003]【背景技术】:
[0004]混合是利用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。
[0005]对于粉剂类物料的混合，大多混合设备的混合效果相对较差，主要在混合过程中会出现团状颗粒，混合的均匀度相对较差，此外，在混合仓内会出现粉剂粘连现象，不便于进行清理，造成粉剂物料的浪费，无法满足粉剂混合的质量需求。
[0006]实用新型内容:
[0007]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种粉剂用混合机，结构设计合理，可以提高粉剂混合的效率，同时粉剂物料不会粘连在混合仓内，浪费较少，节约了成本。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]粉剂用混合机，其特征在于:包括相对设置的锥形的容纳仓，容纳仓之间设有混合仓，所述的混合仓由上锥壳、矩形壳、下锥壳构成，上锥壳的顶端设有进料管，下锥壳的底部设有出料通道，所述的矩形壳两侧与容纳仓上端通过连通管相连通，所述的出料通道两端均设有穿入连通管并沿水平方向伸入相应的容纳仓内的气管，其中左侧的气管下端联接有伸入到靠近容纳仓底板的竖管，右侧的气管端部联接有贯穿容纳仓的水平管。
[0010]所述的粉剂用混合机，其特征在于:所述的进料管、出料通道的一侧均设有连接管，连接管的管口设有连接法兰。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]1、本实用新型采用双锥式结构，混合仓采用上下双锥壳，混合仓和容纳仓双锥形设计，提高了粉剂物料的混合均匀度，无死角，而且便于仓内物料的清理洁净度；
[0013]2、本实用新型进料管、出料通道处设有连接法兰，方便与上部的配料系统以及下部的包装系统，实现密闭连接，快速拆装，实用性强。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的俯视图。
[0017]图3为本实用新型的左视图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]参见附图:
[0020]粉剂用混合机，包括相对设置的锥形的容纳仓I，容纳仓I之间设有混合仓2，混合仓2由上锥壳2-1、矩形壳2-2、下锥壳2-3构成，上锥壳2-1的顶端设有进料管3，下锥壳2-3的底部设有出料通道4，矩形壳2-2两侧与容纳仓I上端通过连通管5相连通，出料通道4两端均设有穿入连通管并沿水平方向伸入相应的容纳仓内的气管6，其中左侧的气管6下端联接有伸入到靠近容纳仓I底板的竖管7，右侧的气管6端部联接有贯穿容纳仓I的水平管8。
[0021]进料管3、出料通道4的一侧均设有连接管9，连接管9的管口设有连接法兰10。
[0022]本实用新型对粉剂进行混合的过程中，粉剂在混合仓内产生强烈翻转和扩散收缩作用，达到最佳的混合效果。
【权利要求】
1.一种粉剂用混合机，其特征在于:包括相对设置的锥形的容纳仓，容纳仓之间设有混合仓，所述的混合仓由上锥壳、矩形壳、下锥壳构成，上锥壳的顶端设有进料管，下锥壳的底部设有出料通道，所述的矩形壳两侧与容纳仓上端通过连通管相连通，所述的出料通道两端均设有穿入连通管并沿水平方向伸入相应的容纳仓内的气管，其中左侧的气管下端联接有伸入到靠近容纳仓底板的竖管，右侧的气管端部联接有贯穿容纳仓的水平管。
2.根据权利要求1所述的粉剂用混合机，其特征在于:所述的进料管、出料通道的一侧均设有连接管，连接管的管口设有连接法兰。
【文档编号】B01F15/02GK203710955SQ201320838528
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】马飞, 钟庆柱 申请人:安徽信远包装科技有限公司