专利名称：石墨包覆用混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石墨加工设备，尤其是涉及一种石墨包覆用混合机。
背景技术：
锂离子电池的主要组成部分有正极、负极、可以传导锂离子的电解质以及把正负极隔开的隔膜。天然石墨用作锂离子电池负极材料的优点是来源广，价格便宜，充放电电压平台低，可逆容量高。但用石墨作电池的负极材料也存在许多缺点与溶剂相容性差，大电流充放电性能不好，首次充放电时因溶剂分子的共嵌入使石墨层发生剥离，从而导致电极寿命降低。常用的解决方法是对石墨材料表面进行改性处理，改性的出发点主要有两个首先是改变天然石墨的表面结构性质，减小因形成过多的SEI膜所造成的不可逆损失以及 溶剂分子的共嵌入而导致石墨的层状剥离；改变石墨的结构、形态，以提高石墨的充放电容量。包覆法能制备一种具有“核-壳”结构的复合石墨完全可以在含溶剂PC的电解液中使用，并且能得到较高的容量(200-320mAh/g)。“核一壳"模型包覆法以石墨类材料作为“核芯”，在其表面包覆一种无定形的碳材料的“壳”，从而提高石墨材料的大电流充放电性能。
发明内容为克服上述天然石墨作为电池负极与电解液的相容性差、首次充放电可逆容量低、不适合大电流充放电、循环性能差的缺点，本实用新型目的在于提供一种加工体积比容量高、与电解液的相容性好、电流充放电大石墨复合材料的石墨包覆用混合机。本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的，一种石墨包覆用混合机，包括机架，设置在机架内的电机，悬空固定在机架一端的混料筒；所述混料筒上方设置有进料口、下底设置有出料口，所述混料筒内至少设置有一层固定在一混合轴上的螺旋搅拌叶片，所述混合轴传动连接在电机上。作为一种优选方式，所述混料筒包括由多个固定夹密封连接的上盖和筒体。具体的，所述筒体为倒锥形筒体。作为优选方式,所述混合轴与电机通过链条传动、齿轮传动或皮带传动。作为一种优选方式，所述电机为变频电机。利用变频电机减速搅拌使加工的石墨的表面能更均匀地被覆一层包覆材料。本实用新型通过将天然石墨和无定形碳材料的前躯体(如酚醛树脂、环氧树脂和裂解碳等)从进料口投入，通过多层螺旋搅拌叶片搅拌混合，使出料口排出的石墨的表面能均匀地被覆一层包覆材料，能为后期的碳化工艺提供高质量的中间原材料。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1，一种石墨包覆用混合机，包括机架11，设置在机架11内的变频电机10，悬空固定在机架11 一端的倒锥形混料筒，混料筒包括由多个固定夹4密封连接的上盖3和筒体5 ;上盖3上方设置有进料口 2、筒体5下底设置有出料口 8，所述混料筒内设置有二层固定在一混合轴I上的螺旋搅拌叶片6和7，混合轴I通过皮带9传动连接在电机10上。以上是对本实用新型石墨包覆用混合机进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为 等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种石墨包覆用混合机，其特征在于包括机架，设置在机架内的电机，悬空固定在机架一端的混料筒；所述混料筒上方设置有进料口、下底设置有出料口，所述混料筒内至少设置有一层固定在一混合轴上的螺旋搅拌叶片，所述混合轴传动连接在电机上。
2.根据权利要求I所述的石墨包覆用混合机，其特征在于所述混料筒包括由多个固定夹密封连接的上盖和筒体。
3.根据权利要求2所述的石墨包覆用混合机，其特征在于所述筒体为倒锥形筒体。
4.根据权利要求I所述的石墨包覆用混合机，其特征在于所述混合轴与电机通过链条传动、齿轮传动或皮带传动。
5.根据权利要求I所述的石墨包覆用混合机，其特征在于所述电机为变频电机。
专利摘要本实用新型涉及石墨加工设备，公开了一种石墨包覆用混合机，包括机架，设置在机架内的电机，悬空固定在机架一端的混料筒；所述混料筒上方设置有进料口、下底设置有出料口，所述混料筒内至少设置有一层固定在一混合轴上的螺旋搅拌叶片，所述混合轴传动连接在电机上。本实用新型具有加工出的复合石墨材料的表面能均匀地被覆一层包覆材料的优点。
文档编号B01F7/22GK202558640SQ20122015035
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者赵东辉, 戴涛, 周鹏伟 申请人:深圳市翔丰华科技有限公司