打浆的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种打浆机，包括横卧式打浆筒，该打浆筒的两端一端设有进料口，另一端设有出料口；所述打浆筒包括内筒与外筒，内筒与外筒之间通过弹簧板连接，弹簧板的一端铰接连接在外筒的内壁上，弹簧板另一端固定在内筒的外壁上；所述内筒内壁上靠近进料口与出料口处分别设置有螺旋板、中间分布有若干倾斜设置的扬料板；在内筒内部设置有热气管道，该热气管道通过支撑总成将其支撑在内筒的圆心处；该热气管道的热气进口延伸至外筒的外部；所述外筒在其外部固定有齿圈，所述齿圈与减速机连接的齿轮啮合。
【专利说明】打浆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于油砂的打浆机。
【背景技术】
[0002]现有打浆机通常为立式打浆机，而立式打浆机通常上装电机，下接搅拌器，当电机启动，油砂便在搅拌器内搅动起来，然而由于油砂比重大，搅拌一段时间后油砂下沉，搅拌器搅拌不动，从而致使电机烧坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种打浆效率高、设备不容易损坏的打楽 机。
[0004]一种打浆机，包括横卧式打浆筒，该打浆筒的两端一端设有进料口，另一端设有出料口 ；所述打浆筒包括内筒与外筒，内筒与外筒之间通过弹簧板连接，弹簧板的一端铰接连接在外筒的内壁上，弹簧板另一端固定在内筒的外壁上；
[0005]所述内筒内壁上靠近进料口与出料口处分别设置有螺旋板、中间分布有若干倾斜设置的扬料板；在内筒内部设置有热气管道，该热气管道通过支撑总成将其支撑在内筒的圆心处；该热气管道的热气进口延伸至外筒的外部；
[0006]所述外筒在其外部固定有齿圈，所述齿圈与减速机连接的齿轮啮合。
[0007]进一步地，在外筒的外部靠近进料口与出料口处分别设置有用于固定打浆筒的抱箍；所述抱箍包括滚圈·及固定在滚圈内侧的垫板。
[0008]进一步地，所述抱箍的两侧分别设置有用于固定抱箍不会左右晃动的挡轮，所述挡轮固定在挡轮底座上。
[0009]进一步地，所述扬料板与水平面呈15°倾斜设置。
[0010]进一步地，打浆筒在靠近出料口部分呈锥形，设置在出料口附近的螺旋板设置在该锥形部分的内筒内壁上。
[0011]进一步地，所述支撑总成包括支撑架设置在支撑架中心的轴承座，所述热气管道放置在该轴承座内。
[0012]本实用新型提供的打浆机，减速机带动与其连接的齿轮转动，齿轮转动带动与其啮合的齿圈转动，而齿圈转动就带动与其固定的打浆筒转动，由于打浆筒为横卧式，在打浆筒的内壁设置用于推动油砂横向进出的螺旋板和扬料板，从而避免了油砂在打浆过程中出现下沉的现象，近而减少了打浆机设备损坏的几率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型打浆机外部结构示意图；
[0014]图2为本实用新型内筒剖面结构图；
[0015]图3为图1的B-B向剖视图；[0016]图4为图1的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]本实用新型提供一种打浆机，图1为本实用新型打浆机外部结构示意图，如图1所示，该打浆机包括横卧式打浆筒1，该打浆筒I的两端一端设有进料口 16，另一端设有出料口 17 ;图3为图1的B-B向剖视图，如图3所示，所述打浆筒I包括内筒11与外筒12，内筒11与外筒12之间通过弹簧板13连接，弹簧板13的一端铰接连接在外筒12的内壁上，弹簧板13另一端固定在内筒11的外壁上；本实用新型在此设计弹簧板的目的是减小打浆筒的缓冲力，避免内筒变形损坏。
[0019]图2为本实用新型内筒剖面结构图，如图2所示，所述内筒11内壁上靠近进料口16与出料口 17处分别设置有螺旋板18、中间分布有倾斜设置的若干扬料板19 ;在内筒11内部设置有热气管道20，该热气管道20通过支撑总成21将其支撑在内筒11的圆心处；该热气管道20的热气进口延伸至外筒12的外部；
[0020]所述外筒12在其外部固定有齿圈14，所述齿圈14与减速机22连接的齿轮啮合。[0021 ] 本实用新型提供的打浆机，将油砂从进料口 16投入后，启动减速机22，打浆筒I开始转动起来，油砂通过螺旋板将其推送至扬料板区域中，再加上热气管道提供的热量，使得油砂能够在适宜的温度下充分与药水产生碰撞，使得油砂上的水膜轻松脱落下来；随着打浆筒I的转动，脱落水膜以后的油砂渐渐被推送至出料口 17，最终通过出料口 17排出。
[0022]本实用新型提供的打浆机，减速机带动与其连接的齿轮转动，齿轮转动带动与其啮合的齿圈转动，而齿圈转动就带动与其固定的打浆筒转动，由于打浆筒为横卧式，在打浆筒的内壁设置用于推动油砂横向进出的螺旋板和扬料板，从而避免了油砂在打浆过程中出现下沉的现象，近而减少了打浆机设备损坏的几率。
[0023]进一步地，如图1所示，为了避免打浆筒I在减速机带动转动的情况下，打浆筒I延其轴向左右摆动，本实用新型在外筒12的外部靠近进料口 16与出料口 17处分别设置有用于固定打浆筒I的抱箍23 ;所述抱箍23包括滚圈232及固定在滚圈232内侧的垫板231。
[0024]进一步地，如图2所示，为了避免抱箍23左右晃动，所述抱箍23的两侧分别设置有用于固定抱箍23不会左右晃动的挡轮24，所述挡轮24固定在挡轮底座25上。
[0025]进一步地，所述扬料板19与水平面呈15°倾斜设置。该倾斜角度即可以将油砂缓缓推送出去，又可以增加油砂在扬料板区域的停留时间。
[0026]进一步地，打浆筒I在靠近出料口 17部分呈锥形，设置在出料口 17附近的螺旋板18设置在该锥形部分的内筒11内壁上。
[0027]进一步地，图4为图1的A-A向剖视图，如图4所示，为了避免打浆筒I在转动过程中，油砂的碰撞下，热气管道被损坏，所述支撑总成21包括支撑架211设置在支撑架211中心的轴承座212，所述热气管道20放置在该轴承座212内。[0028]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种打浆机，其特征在于，包括横卧式打浆筒(I)，该打浆筒(I)的两端一端设有进料口(16)，另一端设有出料口(17);所述打浆筒⑴包括内筒(11)与外筒(12)，内筒(11)与外筒(12)之间通过弹簧板(13)连接，弹簧板(13)的一端铰接连接在外筒(12)的内壁上，弹簧板(13)另一端固定在内筒(11)的外壁上； 所述内筒(11)内壁上靠近进料口(16)与出料口(17)处分别设置有螺旋板(18)、中间分布有倾斜设置的若干扬料板(19);在内筒(11)内部设置有热气管道(20)，该热气管道(20)通过支撑总成(21)将其支撑在内筒(11)的圆心处；该热气管道(20)的热气进口延伸至外筒(12)的外部； 所述外筒(12)在其外部固定有齿圈(14)，所述齿圈(14)与减速机(22)连接的齿轮啮入口 ο
2.根据权利要求1所述的打浆机，其特征在于，在外筒(12)的外部靠近进料口(16)与出料口(17)处分别设置有用于固定打浆筒(I)的抱箍(23);所述抱箍(23)包括滚圈(232)及固定在滚圈(232)内侧的垫板(231)。
3.根据权利要求2所述的打浆机，其特征在于，所述抱箍(23)的两侧分别设置有用于固定抱箍(23)不会左右晃动的挡轮(24)，所述挡轮(24)固定在挡轮底座(25)上。
4.根据权利要求3所述的打浆机，其特征在于，所述扬料板(19)与水平面呈15°倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的打浆机，其特征在于，打浆筒(I)在靠近出料口(17)部分呈锥形，设置在出料口(17)附近的螺旋板(18)设置在该锥形部分的内筒(11)内壁上。
6.根据权利要求3所述的打浆机，其特征在于，所述支撑总成(21)包括支撑架(211)设置在支撑架(211)中心的轴承座(212)，所述热气管道(20)放置在该轴承座(212)内。
【文档编号】B01F9/06GK203635126SQ201320843419
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】丁宝民, 马爱强, 曹祖斌, 刘战君 申请人:玉门市玉海能源开发有限公司