一种粉碎过滤装置制造方法

一种粉碎过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉碎过滤装置，包括过滤器箱体、进料口、出料口、排渣口、切刀、切刀滑槽、限位块和驱动机构，进料口和出料口之间设置有过滤孔板；切刀设置在过滤器箱体进料口一侧紧贴过滤孔板的位置，并可在驱动机构的驱动下沿着切刀滑槽上下往复运动；切刀上下移动方向的顶端和低端分别设置有限位块；本实用新型中上下移动的切刀可将粘附在滤网上的杂质颗粒进行清理，避免了手动操作时需要停机等不足，提高输料泵前浆料的纯度，同时保证输料泵进口流量充足，避免了输料泵出现憋压以及杂质损伤泵壳体，确保浆料输送管道系统的正常运行，从而有效的提高输料泵的使用寿命和生产效率。
【专利说明】一种粉碎过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金冶炼行业，具体涉及一种用于冶金行业浆料输送管道系统中的粉碎过滤装置。
【背景技术】
[0002]粉碎过滤器是用于冶金行业浆料输送管道系统中的过滤装置，主要功能是过滤管路系统输液浆料中的固体颗粒和其它杂质。现有的装置中，容易出现固体杂质堵塞滤网的问题，故经常需要对滤网进行人工清理，如果清理不及时，可能会出现过滤效率下降，严重时会因为出现输料泵憋压导致损伤泵壳体。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有粉碎过滤装置中经常出现的滤网堵塞，需要人工清理导致的效率下降等问题，提出了一种在过滤装置增加切刀对滤网进行清理的粉碎过滤装置。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]一种粉碎过滤装置，包括过滤器箱体、进料口、出料口、排洛口、切刀、切刀滑槽、限位块和驱动机构，进料口和出料口设置在过滤器箱体两侧的中部，排渣口设置在过滤器箱体进料口一侧的底部，进料口和出料口之间设置有过滤孔板；切刀设置在过滤器箱体进料口一侧紧贴过滤孔板的位置，并可在驱动机构的驱动下沿着切刀滑槽上下往复运动；切刀上下移动方向的顶端和低端分别设置有限位块。
[0006]上述粉碎过滤装置中，驱动机构设置在过滤器箱体外部，并通过滑动杆与过滤器箱体内的切刀相联；
[0007]上述粉碎过滤装置中，在滑动杆穿过的过滤器箱体上设置有密封垫和压套，对滑动杆进行密封。
[0008]上述粉碎过滤装置中，切刀和切刀滑槽通过导向块相固联。
[0009]上述粉碎过滤装置中，过滤孔板固定在滤板滑槽内。
[0010]上述粉碎过滤装置中，驱动机构设置有减速机。
[0011]上述粉碎过滤装置中，过滤孔板表面喷涂耐磨合金。
[0012]上述粉碎过滤装置中，切刀采用硬质合金表面喷涂WC复合涂层。
[0013]上述粉碎过滤装置中，过滤孔上节流孔为均匀分布。
[0014]上述粉碎过滤装置中，过滤器箱体采用316L加工焊接而成。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]1、本实用新型所述的粉碎过滤装置的滤网处增加了上下移动的切刀，将粘附在滤网上的杂质颗粒进行清理，避免了手动操作时需要停机等不足，提高输料泵前浆料的纯度，同时保证输料泵进口流量充足，避免了输料泵出现憋压以及杂质损伤泵壳体，确保浆料输送管道系统的正常运行，从而有效的提高输料泵的使用寿命和生产效率。[0017]2、本实用新型过滤孔板表面喷涂特殊合金，具有很高的耐磨性；节流孔孔距均匀相等，孔内表面加工精度高，能有效的减少流阻，保证浆液的流畅性；
[0018]3、本实用新型中的切刀采用硬质合金表面喷涂WC复合涂层而成，切刀强度高，能有效的清除堵塞在过滤孔板中的坚硬杂质；
[0019]4、本实用新型的驱动机构采用专用设计的减速机，具有扭矩大，转速低等特点，最大限度的降低了切刀工作过程中带来的流阻。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1为本实用新型粉碎过滤装置的结构图；
[0021]图2为粉碎过滤装置切刀部分的局部放大图。
[0022]附图标记如下:
[0023]I一过滤器箱体；2—过滤孔板；3—切刀；4一切刀滑槽；5—导向块；6—滤板滑槽；7一限位块；8—密封垫；9一压套；10—驱动机构；11一滑动杆；A—进料口 ；B—出料口 ；C一排渣口。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的粉碎过滤装置，包括过滤器箱体1、进料口 A、出料口 B、排渣口 C、切刀3、切刀滑槽4、限位块7和驱动机构10，进料口 A和出料口 B设置在过滤器箱体I两侧的中部，排渣口 C设置在过滤器箱体I进料口 A —侧的底部，进料口 A和出料口 B之间设置有过滤孔板2，过滤孔板2固定在滤板滑槽内。
[0025]切刀3设置在过滤器箱体I进料口 A —侧紧贴过滤孔板2的位置，切刀3和切刀滑槽4通过导向块5相固联，并可在驱动机构10的驱动下沿着切刀滑槽4上下往复运动；切刀3上下移动方向的顶端和低端分别设置有限位块7。驱动机构10设置在过滤器箱体I外部，并通过滑动杆11与过滤器箱体I内的切刀相联；在滑动杆11穿过的过滤器箱体I上设置有密封垫8和压套9，对滑动杆11进行密封。
[0026]其中过滤孔板2表面喷涂特殊合金，具有很高的耐磨性；过滤孔板2上的节流孔采用特殊加工工艺，保证孔距均匀相等，并能有效的减少流阻，保证浆液的流畅性；切刀3采用硬质合金表面喷涂WC复合涂层而成，切刀强度高，能有效的清除堵塞在过滤孔板2中的坚硬杂质；驱动机构10采用专用减速机，具有扭矩大，转速低等特点，可有效减小切刀3工作中的流阻。
[0027]工作原理为:输送管道中的浆料通过A管道口进入过滤器箱体I内部，过滤孔板2滤板滑槽6固定，浆料通过过滤孔板2通向出料口 B，浆料中的杂质通过过滤孔板2时被阻止在管道进口端，切刀3沿着切刀滑槽4上下移动，并将堵塞在过滤孔板2上的杂质刮掉或切断，切刀移动至限位块7时驱动机构10停机数分钟后自动反向工作，过滤器箱体I顶部通过序号压套9压紧密封垫8密封，浆料杂质通过排渣口 C排出。
[0028]本实用新型的粉碎过滤装置克服了传统装置因滤板堵塞而需要停车的问题，提高了整个系统的工作效率，确保了装置的安全，节省了大量的人力和财力，有效地提高了企业生产效率和经济效益。
【权利要求】
1.一种粉碎过滤装置，其特征在于:包括过滤器箱体(I)、进料口(A)、出料口(B)、排渣口( C)、切刀(3 )、切刀滑槽(4 )、限位块(7 )和驱动机构(IO )，所述的进料口( A )和出料口(B)设置在过滤器箱体(I)两侧的中部，所述的排渣口(C)设置在过滤器箱体(I)进料口(A) 一侧的底部，所述的进料口(A)和出料口(B)之间设置有过滤孔板(2);所述的切刀(3)设置在过滤器箱体(I)进料口(A)—侧紧贴过滤孔板(2)的位置，并可在驱动机构(10)的驱动下沿着切刀滑槽(4)上下往复运动；所述的切刀(3)上下移动方向的顶端和低端分别设置有限位块(7)。
2.根据权利要求1所述的粉碎过滤装置，其特征在于:所述的驱动机构(10)设置在过滤器箱体(I)外部，并通过滑动杆(11)与过滤器箱体内的切刀(3 )相联。
3.根据权利要求2所述的粉碎过滤装置，其特征在于:在滑动杆(11)穿过的过滤器箱体(I)部位设置有密封垫(8 )和压套(9 )，对滑动杆(11)进行密封。
4.根据权利要求1所述的粉碎过滤装置，其特征在于:所述的切刀(3)和切刀滑槽(4)通过导向块(5)相固联。
5.根据权利要求1所述的粉碎过滤装置，其特征在于:所述的过滤孔板(2)固定在滤板滑槽(6)内。
6.根据权利要求1所述的粉碎过滤装置，其特征在于:所述的驱动机构(10)内设置有减速机。
7.根据权利要求1所述的粉碎过滤装置，其特征在于:所述的过滤孔板(2)表面喷涂耐磨合金。
8.根据权利要求1所述的粉碎过滤装置，其特征在于:所述的切刀(3)采用硬质合金表面喷涂WC复合涂层。
9.根据权利要求1所述的粉碎过滤装置，其特征在于:所述的过滤孔板(2)上节流孔为均匀分布。
10.根据权利要求1所述的粉碎过滤装置，其特征在于:所述的过滤器箱体(I)采用316L加工焊接而成。
【文档编号】B01D35/02GK203663523SQ201320877374
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】叶鹏 申请人:西安航天远征流体控制股份有限公司