用于从气流中获得提取的btx的回收方法和系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了用于从烃类气流获得提取的苯、甲苯和二甲苯的回收方法和系统。所述方法包括将BTX富集的烃类气体进料流引入吸收器中。所述方法还包括在所述吸收器中将所述烃类气体与疏质子溶剂合并，使得所述烃类气体和所述疏质子溶剂完全混合，以使所述BTX被吸收到所述疏质子溶剂中，从而产生BTX富集的溶剂和基本上无BTX的气体。所述方法还包括利用蒸发器蒸发所述BTX富集的溶剂以产生经蒸发的BTX富集的溶剂，并利用蒸馏器从所述经蒸发的BTX富集的溶剂分离所述BTX，以从所述烃类气体获得提取的BTX。从所述经蒸发的BTX富集的溶剂分离BTX还产生了BTX贫乏的溶剂，其作为疏质子溶剂再循环回到所述吸收器中。
【专利说明】用于从气流中获得提取的BTX的回收方法和系统
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式总体涉及用于从烃类气流获得提取的苯、甲苯和二甲苯(BTX)的回收方法和系统。更具体地，本发明的实施方式涉及从BTX富集的烃类气流获得提取的BTX组分的回收方法和系统，其包括在例如不含胺的环境中，使BTX富集的烃类气体进料流与疏质子溶剂接触以产生无BTX的气体和BTX组分。
【背景技术】
[0002]在加工设施(例如精炼厂、烯烃厂和其他工业装置)中的气流有时含有芳烃，例如BTX0通常从所述气流中除去BTX以避免影响气流路径中可能对BTX敏感的某些加工设备的可靠性。此外，当所述气流是用作燃料的商品气体(例如由发电站(utility)或其他发电机产生)时，BTX组分会对处理所述商品气体的设备造成不利影响。
[0003]固定介质吸附是在常规系统中用于从气流中除去BTX的一种技术(如图1a和Ib所示)，其中所述介质可以是，例如，如图1a所示的活性碳床、如图1b所示的分子筛、或其他吸附剂。利用固定介质的常规吸附法通常是昂贵的，并且需要所述介质在一些点再生以除去吸附的BTX。吸附介质的再生通常需要将所述介质停止工作一段时间，或者，在原线路进行再生的同时，需要有平行线路以继续运行。另外，当所述吸附介质再生时，除去的BTX包含在再生流体中。因此，通常需要单独的工艺从所述再生流体中除去BTX。再生流体经常是再生气体或再生蒸汽之一。当使用再生蒸汽时，包括分离器以使得酸性水脱离所述流，其中酸性水可以送往处理厂，同时除去的BTX是引至原油装置(crude unit)的物料流的一部分。在这些常规系统中，虽然从所述气流中除去BTX，但是提取的BTX组分被消耗，因此不能回收用作石油化工原料或用于其他商业用途。
[0004]提取蒸馏是在如图1c和Id所示的常规系统中用于除去BTX的另一种技术，但是限于用于从液流中提取BTX，例如精炼厂或石化厂的含芳烃液流，例如石脑油，其中所述液流包含非芳香烃。在如图1c和Id所示的这些常规系统中，BTX富集的液流可以供给到催化重整装置以产生包含C6至C8芳烃(BTX)、石蜡和含9至12个碳原子的重质芳烃的重整产物。可以利用例如接触塔(例如液-液提取装置)，用溶剂(例如疏质子(即，非H+供给离子)有机硫化合物)从BTX富集的液流(例如钼重整产物)提取BTX，以从所述接触塔的底部产生BTX富集的溶剂。随后利用蒸馏塔将所述BTX富集的溶剂蒸馏，由此从所述BTX富集的溶剂中分离BTX。
【发明内容】
[0005]本发明的实施方式涉及用于从BTX富集的烃类气流获得提取的BTX组分的方法和系统，其包括在不含胺的环境中将BTX富集的烃类气体进料流与疏质子溶剂接触，以产生无BTX的气体和BTX组分。因为没有被消耗，所述BTX组分可以被回收，例如，用作石油化工原料或用于其他商业用途。
[0006]根据本发明的某些实施方式，在气-液接触容器(例如气-液吸收接触塔)中使所述BTX富集的烃类气体进料流与循环的疏质子溶剂(例如有机硫化合物，优选环丁砜)接触，其中基本上所有来自BTX富集的烃类气体进料流的BTX被吸收到所述疏质子溶剂中，以产生BTX富集的溶剂。
[0007]根据本发明的实施方式，疏质子溶剂在注入BTX富集的烃类气体进料流的位置的上方被引入气-液接触容器，使得随着气体进料流在所述气-液接触容器中向上流动和所述疏质子溶剂向下流动，所述气体进料流和所述疏质子溶剂彼此接触。无BTX气体从所述气-液接触容器的上端离开，其中该气体基本上不含BTX。
[0008]BTX富集的溶剂被供给到闪蒸罐以除去共吸收的轻质烃，其中残留的BTX富集的溶剂随后被引导到蒸馏塔以从所BTX富集的溶剂中分离BTX组分。然后所生成的BTX贫乏的溶剂重新被引导回到所述气-液吸收接触塔中，其中它与流入接触容器中的BTX富集的烃类气体进料流接触。
[0009]根据本发明的其他实施方式，所述方法和系统能够有效地用疏质子溶剂处理BTX富集的气体进料流，所述疏质子溶剂的量足以实现分别除去大约99.6%的BTX和大约99.1%的苯。
[0010]根据本发明的实施方式，提供了从烃类气流获得提取的BTX的方法。所述方法包括将包含BTX的烃类气体进料流引入吸收器中。所述方法还包括在所述吸收器中将所述烃类气体与疏质子溶剂合并，使得所述烃类气体和所述疏质子溶剂完全混合，以使BTX被吸收到所述疏质子溶剂中，从而产生BTX富集的溶剂，并利用蒸发器蒸发所述BTX富集的溶剂以产生经蒸发的BTX富集的溶剂。此外，所述方法包括利用蒸馏器从经蒸发的BTX富集的溶剂中分离BTX，以从所述烃类气体获得提取的BTX。从经蒸发的BTX富集的溶剂分离BTX还产生BTX贫乏的溶剂，其作为疏质子溶剂再循环回到吸收器中。
[0011]根据本发明的另一种实施方式，提供了用于从烃类气流获得提取的BTX的回收系统。所述回收系统包括吸收器，所述吸收器包括接收烃类气体的气体入口。所述烃类气体包括高含量的BTX。所述吸收器还包括接收溶剂的液体入口。所述溶剂包括具有低BTX含量的疏质子溶剂。所述吸收器能够有效地用于将烃类气体与疏质子溶剂合并，使得烃类气体和疏质子溶剂完全混和，以便BTX被吸收到疏质子溶剂中以产生BTX富集的溶剂。所述回收系统还包括蒸发器，其蒸发BTX富集的溶剂以产生经蒸发的BTX富集的溶剂。所述回收系统还包括蒸馏器，其从经蒸发的BTX富集的溶剂中分离BTX，以从烃类气体获得提取的BTX0所述回收系统能够有效地将从经蒸发的BTX富集的溶剂分离BTX后产生的BTX贫乏的溶剂作为疏质子溶剂再循环回到吸收器中。
[0012]附图简要说明
[0013]为了本发明的特征和优点以及其他将变得显而易见、可以更详细地理解的方式，可以通过参考其在附图中说明的实施方式而更具体地描述以上简要概括的本发明，所述附图构成本说明书的一部分。然而，要注意，附图仅举例说明了本发明的不同实施方式，因此不能被认为是对本发明范围的限制，因为其同样还可以包括其他的有效实施方式。
[0014]图1a是利用固定介质吸附从气流除去BTX的常规方法的示意图。
[0015]图1b是利用固定介质吸附从气流除去BTX的另一种常规方法的示意图。
[0016]图1c是利用液-液提取和蒸馏从精炼厂液流提取BTX的常规方法的示意图。
[0017]图1d是利用液-液提取和蒸馏从精炼厂液流提取BTX的另一种常规方法的示意图。
[0018]图2是根据本发明的实施方式，用于从烃类气流获得提取的BTX的回收系统的示意图。
[0019]图3是根据本发明的实施方式，用于从烃类气流获得提取的BTX的回收方法的流程图。
[0020]图4是表示根据本发明的不同实施方式，溶剂负荷对比从如图2所示的回收系统以及如图3所示的回收方法得到的提取苯和残留苯的百分比的图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面参考举例说明本发明实施方式的附图，更全面地描述本发明。然而，本发明可以体现为许多不同的形式，并且不应该被解释为限于本文举例说明的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明公开是完全的和完整的，并且向本领域技术人员充分传达本发明的范围。通篇中类似的编号指类似的部件。如果使用撇号的话，是指替代实施方式中的类似部件。
[0022]图2是根据本发明的实施方式，从烃类气流获得提取的BTX的回收系统的示意图。回收系统200能够有效地从包含具有一定BTX含量的烃类气体的进料流管线205获得提取的BTX。进料流管线205向吸收塔210中进料，在吸收塔210中从所述进料流管线205的烃类气体中提取BTX。吸收塔210 (例如，气-液吸收塔)包括多个塔盘215，其产生轴向通过吸收塔210的迂曲路径。在一种实施方式中，作为非限制性例子，吸收塔210包括十五个质量传递塔盘215。如图2中进一步所示，回流管线220包括与吸收塔210连接的排出端。回流管线220将在下面更详细地讨论。
[0023]如图2进一步所示，进料流管线205在低于质量传递塔盘215的位置与吸收塔210连接，而溶剂管线220在质量传递塔盘215的上方与吸收塔210连接。在其他实施方式中，回流管线220在进料流管线205与吸收塔210连接处的上方与吸收塔210连接。因此，随着所述烃类气体从进料流管线205内离开进入吸收塔210，所述烃类气体在吸收塔210内向上流动并与离开回流管线220进入吸收塔210并在吸收塔210内向下流动的流体(例如BTX贫乏的溶剂)接触。根据本发明的实施方式，回流管线220中的溶剂包括有机硫溶剂，优选包括疏质子溶剂。例如，在一种实施方式中，所述溶剂由2，3，4，5-四氢噻吩-1，1- 二氧化物构成，它也被称为四亚甲基砜，或称其商品名环丁砜。
[0024]如上所讨论的，回收系统200能够利用从回流管线220沉积到吸收塔210中的疏质子溶剂，从BTX富集的烃类气体中提取基本上所有的BTX，例如，至少96%的BTX。在到达吸收塔210上端的顶部空间时，BTX富集的烃类进料气体基本上不含BTX(即，BTX富集的烃类进料气体中剩余的BTX少于4% )( “无BTX气体”)。
[0025]如图2进一步显示，处理气体管线225从吸收塔210的上端延伸以将无BTX气体输送到加工设施内的另一位置，例如，用作石油化工原料或用于其他商业用途。从BTX富集的烃类进料气体提取的BTX被吸收到所述溶剂中以产生BTX富集的溶剂，在吸收塔210的下端收集所述BTX富集的溶剂。吸收塔底管线230与吸收塔210的下端连接并引导所述BTX富集的溶剂通过吸收塔底管线230到闪蒸罐235，闪蒸罐235能够有效地从所述BTX富集的溶剂除去共同吸收的轻质烃。系统200还包括在闪蒸罐235上端的闪蒸罐管线240，其提供逸出蒸气的管道以将其引导到加工设施的另一个部分(未显示)。系统200还包括连接在闪蒸罐235下端的闪蒸罐底管线245，其将闪蒸罐235中的BTX富集的溶剂引导到蒸馏塔250以从所述BTX富集的溶剂进一步分离BTX，从而产生BTX组分和BTX贫乏的溶剂。根据本发明的某些实施方式，在蒸馏塔250中蒸馏从闪蒸罐235的下端引出的BTX富集的溶剂，由此所述BTX富集的溶剂中的大部分BTX与溶剂分离并迁移到蒸馏塔250的上部。根据至少一种实施方式，闪蒸罐235在大约100° F和约10psig下运行。
[0026]根据本发明的另一种实施方式，回收系统200包括再沸器255，例如，热虹吸式再沸器，以将热注入到蒸馏塔250中。如图2进一步显示，蒸馏塔顶管线260与蒸馏塔250的上端连接，通过管线260在蒸馏塔250中分离的BTX被引导到加工设施的另一个部分(未显示)，例如，用作石油化工原料或用于其他商业用途。如图2进一步显示，系统200还包括与蒸馏塔250的下端连接的塔底管线265，以将BTX贫乏的溶剂从蒸馏塔250引导到任选的泵270，所述泵在BTX贫乏的溶剂引导到吸收塔210之前加压所述BTX贫乏的溶剂。例如，根据一个实施方式，泵270将加压的BTX贫乏的溶剂在一定压力下排入到回流管线220中，所述压力足以克服在回流管线220中的压力损失、高达吸收塔210内喷嘴的静压头(未显示)和通过所述喷嘴的出口损失。在一种实施方式中，吸收塔210在例如约800到约900psig的压力下运行，所述压力计入泵270的排出压力。根据至少一种实施方式，吸收塔210在大约100° F下运行。
[0027]如图2所示，根据本发明的某些实施方式，塔底管线265和泵270提供BTX贫乏的通过回流管线220再循环回到吸收塔210的路线。通过从BTX富集的溶剂中除去基本上全部的BTX (即，产生贫BTX溶剂)，当BTX贫乏的溶剂再引入吸收塔210中时，该BTX贫乏的溶剂可用于从流过进料流管线205并流入吸收塔210的烃类气体中提取BTX。BTX富集的溶剂从吸收塔210、通过闪蒸罐235、到蒸馏塔250、以及BTX贫乏的溶剂回到吸收塔210的连续循环，提供了从BTX富集的烃类气体进料流提取BTX的改进工艺。
[0028]表1:
[0029]
~化合物~气体BTX含~提取的BTX~ BTX提取率(％)
量(lb/hr)(lb/hr)
￥4761471799l
4692468999^9
~二甲苯17781777100.0
总计— 1123111183 ~99.6
[0030]表I表示与环丁砜液流接触的气流的非限制性示例模拟值，和BTX的提取率(单独和合计)。如表I所示，从气流中除去气流中99.1 %的苯，从所述气流中除去99.9%的甲苯，并且从所述气流中除去100%的二甲苯。
[0031]表2:
[0032]丨原料I结果—
流速组成无BTXBTX BTX
气体产物回收率
(? (lb/hr) (]f (lb/hr %
___^%)___尔 ％) )___
"650ψΜ 87.1787^4
MMSCFD________
ZM L50L5
WM 02402
异丁焼 OM(λ?
正丁焼 008OO
异戊f 0.03 —0-0 ~一正戊 F 0.02 『0.0^—
?Μ (λ030?)
%R 7^513
一 CO2 ~T.90~ 2.9 "
—H2S ~0.00~ 0.0~
__H2O 饱和___饱和____
苯(ppm) 490 2734 Z6 ?Λ52692 97J~
392 2580 (λΟ (λ922579 99Α)~
__( ppm )_____
二甲苯 196 I486 (λΟ 022I486 99Χ)~ _ I PPm) ___^_
[0033]表2显示了与环丁砜液流接触的另一种模拟气流的非限制性示例值，和BTX的提取率(单独和合计)。如表2所示，气流中97.5%的苯从气流中除去，99.0%的甲苯从所述气流中除去并且99.0 %的二甲苯从所述气流中除去。
[0034]图3是表示根据本发明的实施方式，从烃类气流获得提取的BTX的回收方法的流程图。根据本发明的一个实施方式，所述回收方法包括在步骤310将BTX富集的烃类气体进料流引入如图2所示的吸收塔210。在步骤320，所述烃类气体与吸收塔210中的疏质子溶剂合并，使得所述烃类气体和所述疏质子溶剂完全混合，以便BTX富集的烃类气体中的BTX被吸收到疏质子溶剂中，从而产生BTX富集的溶剂和基本上无BTX的气体。在步骤330，在如图2所示的闪蒸罐235中蒸发所述BTX富集的溶剂，产生经蒸发的BTX富集的溶剂。根据至少一种实施方式，所述闪蒸罐235在大约100° F和约10psig下运行。
[0035]所述回收方法还包括在步骤340，将所述经蒸发的BTX富集的溶剂供给到如图2进一步显示的蒸馏塔250，其中从经蒸发的BTX富集的溶剂分离BTX以从烃类气体获得提取的BTX。根据本发明的一个实施方式，所述方法还包括在步骤350，从经蒸发的BTX富集的溶剂分离BTX，以产生BTX贫乏的溶剂。所述BTX贫乏的溶剂作为疏质子溶剂再循环回到吸收塔210中。如以上论述，所述疏质子溶剂包括，例如，有机硫溶剂例如四亚甲基砜。
[0036]根据本发明的一种实施方式，以15美制加仑疏质子溶剂比I磅烃类气体进料流中的苯的比率,将烃类气体与疏质子溶剂合并。
[0037]根据本发明的另一种实施方式，如图2所示，在疏质子溶剂进料流(即，用于从蒸馏塔250再循环的BTX贫乏的溶剂)下方，将所述烃类气体进料流供给到吸收塔210中，使得所述烃类气体在吸收塔210内向上流动以接触疏质子溶剂，从而被吸收到疏质子溶剂中。
[0038]根据本发明的另一种实施方式，在BTX贫乏的溶剂供给到吸收塔210中之前，将吸收塔210加压到预定压力，以克服进入吸收塔210中的BTX贫乏的溶剂进料流的压力损失。例如，根据本发明的一种实施方式，吸收塔210被加压到约800至约900 Psig0根据至少一种实施方式，吸收塔210在大约100° F下运行。
[0039]图4是表示根据本发明的不同实施方式，溶剂负荷对比从如图2所示的回收系统和如图3所示的回收方法得到的提取苯和残留苯的百分比的图。图4显示了溶剂负荷的变化如何影响从吸收塔210的上端延伸的处理气体管线225中产物气中剩余的残留苯的量(参见线410)。图4还显示了溶剂负荷的变化如何影响从进料流管线205中的BTX富集的烃进料流提取的苯的百分比(参见线420)。
[0040]根据本发明的各种实施方式，溶剂负荷描述了在回流管线220中流动的环丁砜的加仑数与进料流管线205中BTX富集的烃类气体中苯的磅数的比率。如图4的例子所示，当溶剂负荷比为约3.8时，所述处理气体中的残留苯是约450ppm，并且提取的苯的百分比是约63.5%;当溶剂负荷比为约5.7时，所述处理气体中的残留苯是约190ppm，并且提取的苯的百分比是约85% ;当溶剂负荷比为约7.6时，所述处理气体中的残留苯是约60ppm，并且提取的苯的百分比是约96% ;当溶剂负荷比为约9.5时，所述处理气体中的残留苯是约15ppm并且提取的苯的百分比是约98.5% ;当溶剂负荷比为约11.3时，所述处理气体中的残留苯是约1ppm并且提取的苯的百分比是约99% ;当溶剂负荷比为约13.2时，所述处理气体中的残留苯是约8ppm并且提取的苯的百分比是约99.2% ;和当溶剂负荷比为约15.1时，所述处理气体中的残留苯是约5ppm并且提取的苯的百分比是约99.5%。
[0041]相对于用于气流的常规吸附系统和用于液流的吸收系统，本发明的实施方式提供了非显而易见的优点。例如，某些实施方式提供了用于从BTX富集的烃类气流获得提取的BTX组分的回收方法和系统，其包括在不含胺的环境中使BTX富集的烃类气体进料流与疏质子溶剂接触，从而产生基本上无BTX的气体和BTX组分。因为没有被消耗，可以回收所述BTX组分，例如，用作石油化工原料或用于其他商业用途。本发明的实施方式可通过在所述工艺的蒸馏部分中从商品气流提取BTX和回收BTX，从而用于从所述商品气流中除去不希望的化学物质。结果，回收的BTX成分可以上市销售，以用于其他商业用途。
[0042]本发明可以适当地包括所公开的要素、由其组成、或基本由其组成，并且在没有未公开的要素的情况下可以实施。例如，本领域技术人员可以认识到某些步骤可以合并成单个步骤。
[0043]除非另有定义，所使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。
[0044]没有数量指示的单数形式指称物包括多个指称物，除非上下文另有明确指示。
[0045]在本文中和在所附权利要求中使用时，单词“包含”、“具有”和“包括”及其所有语法变化各自意指具有开放的非限制性含义，不排除另外的要素或步骤。
[0046]“任选的”是指随后描述的事件或情况可以出现或可以不出现。所述描述包括所述事件或情况发生的情况和不发生的情况。
[0047]范围在本文中可以表示为从大约一个特定值和/或到大约另一个特定值。当表示这样的范围时，要理解另一种实施方式是从所述一个特定值和/或到另一个特定值，以及在所述范围内的所有组合。
[0048]虽然已经详细描述了本发明，但应该理解对其可以做出各种改变、替代和修改而不背离本发明的原则和范围。因此，本发明的范围应该由以下权利要求和它们适当的法律意义等同物确定。
【权利要求】
1.一种用于在不含胺的环境中从气流获得提取的苯、甲苯和二甲苯的回收方法，所述方法的特征在于以下步骤: 将烃类气体进料流引入吸收器，所述烃类气体包含苯、甲苯和二甲苯； 在所述吸收器中，将所述烃类气体与疏质子溶剂合并，使得所述烃类气体和所述疏质子溶剂完全混合以使所述苯、甲苯和二甲苯被吸收到所述疏质子溶剂中，从而产生苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂； 利用蒸发器蒸发所述苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂，产生经蒸发的苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂；以及 利用蒸馏器从所述经蒸发的苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂中分离所述苯、甲苯和二甲苯，以从所述烃类气体获得提取的苯、甲苯和二甲苯。
2.权利要求1所述的回收方法，其中从所述经蒸发的苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂分离所述苯、甲苯和二甲苯的步骤，产生苯、甲苯和二甲苯贫乏的溶剂，所述苯、甲苯和二甲苯贫乏的溶剂作为所述疏质子溶剂被供给到所述吸收器中。
3.权利要求1-2任一项所述的回收方法，其中所述合并步骤包括以15美制加仑疏质子溶剂比I磅所述烃类气体进料流中的苯的比率，将所述烃类气体与所述疏质子溶剂混合。
4.权利要求1-3任一项所述的回收方法，其中所述合并步骤包括混合所述烃类气体与所述疏质子溶剂，所述疏质子溶剂是有机硫溶剂。
5.权利要求1-4任一项所述的回收方法，其中引入烃类气体进料流的步骤包括在所述疏质子溶剂进料流下方将所述烃类气体供给到所述吸收器中，使得所述烃类气体在所述吸收器内向上流动以接触所述疏质子溶剂，从而被吸收到所述疏质子溶剂中。
6.权利要求1-5任一项所述的回收方法，其中所述合并步骤包括混合所述烃类气体与所述疏质子溶剂，使得所述苯、甲苯和二甲苯被吸收到所述疏质子溶剂中，从而产生无BTX气体。
7.权利要求6所述的回收方法，其中所述无BTX气体包含小于约4%的苯、甲苯和二甲苯，所述苯、甲苯和二甲苯最初包含在引入所述吸收器的所述烃类气体进料流中。
8.权利要求2所述的回收方法，其特征还在于以下步骤: 在将所述苯、甲苯和二甲苯贫乏的溶剂供给到所述吸收器中之前，将所述吸收器加压到预定压力以克服进入所述吸收器的苯、甲苯和二甲苯贫乏的溶剂进料流中的压力损失。
9.权利要求8所述的回收方法，其中所述吸收器被加压到约800psig至约900psig之间。
10.一种在不含胺的环境中从气流获得提取的苯、甲苯和二甲苯的回收系统，所述回收系统的特征在于: 吸收器，其包括被构造为接收烃类气体的气体入口以及被构造为接收具有低苯、甲苯和二甲苯含量的疏质子溶剂的液体入口，所述烃类气体包含苯、甲苯和二甲苯，所述吸收器被构造为将所述烃类气体与所述疏质子溶剂合并，使得所述烃类气体和所述疏质子溶剂混合，以使所述苯、甲苯和二甲苯被吸收到所述疏质子溶剂中，从而产生苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂； 蒸发器，其被构造为蒸发所述苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂以产生经蒸发的苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂；和 蒸馏器，其被构造为从所述经蒸发的苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂分离所述苯、甲苯和二甲苯以从所述烃类气体获得提取的苯、甲苯和二甲苯。
11.权利要求10所述的回收系统，其中所述蒸馏器还被构造为在从所述经蒸发的苯、甲苯和二甲苯富集的溶剂分离所述苯、甲苯和二甲苯后产生苯、甲苯和二甲苯贫乏的溶剂，所述回收系统被构造为将所述苯、甲苯和二甲苯贫乏的溶剂作为所述疏质子溶剂供给到所述吸收器中。
12.权利要求10-11任一项所述的回收系统，其中所述吸收器还被构造为以15美制加仑疏质子溶剂比I磅所述烃类气体中的苯的比率混合所述烃类气体与所述疏质子溶剂。
13.权利要求10-12任一项所述的回收系统，其中所述吸收器还被构造为混合所述烃类气体与所述疏质子溶剂，使得所述苯、甲苯和二甲苯被吸收到所述疏质子溶剂中，从而产生无BTX气体。
14.权利要求10-13任一项所述的回收系统，其中所述无BTX气体包含小于约4%的苯、甲苯和二甲苯，所述苯、甲苯和二甲苯最初包含在由所述吸收器接收的烃类气体中。
15.权利要求10-14任一项所述的回收系统，其中所述疏质子溶剂包含有机硫溶剂。
16.权利要求10-15任一项所述的回收系统，其中所述气体入口置于所述吸收器中液体入口的下方，使得所述烃类气体在所述吸收器内向上流动以接触所述疏质子溶剂，从而被吸收到所述疏质子溶剂中。
17.权利要求10-16任一项所述的回收系统，其特征还在于: 泵，其被构造为将所述吸收器加压至预定压力，以克服在所述吸收器接收所述疏质子溶剂的液体入口处的压力损失，所述预定压力在约800psig和约900psig之间。
【文档编号】B01D53/75GK104185499SQ201380014725
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年3月13日 优先权日:2012年3月16日
【发明者】N·阿勒-哈吉·穆罕默德 申请人:沙特阿拉伯石油公司