活性炭滤布的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性炭滤布，包括颗粒活性炭层，颗粒活性炭层的两侧分别复合热风棉层和玻纤无纺布层；活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175℃开始升温，每分钟升温4-12℃，升温至295-305℃，然后恒温6-15分钟后再升温至310-330℃，然后进行冷却至温度低于85℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。本发明结构合理，过滤性能好，使用范围广。
【专利说明】活性炭滤布
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性炭材料。
【背景技术】
[0002]现有的活性炭过滤材料，由于结构等原因，在过滤性能、使用范围等方面存在缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理，过滤性能好的活性炭滤布。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种活性炭滤布，其特征是:包括颗粒活性炭层，颗粒活性炭层的两侧分别复合热风棉层和玻纤无纺布层；活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175°C开始升温，每分钟升温4-12°C，升温至295-305°C，然后恒温6-15分钟后再升温至310_330°C，然后进行冷却至温度低于85°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0005]滤布厚度为1.8mm;活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175°C开始升温，每分钟升温7°C，升温至295°C，然后恒温7分钟后再升温至310°C，然后进行冷却至温度低于85 °C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0006]滤布厚度为2.3mm ;活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175°C开始升温，每分钟升温8°C，升温至299°C，然后恒温8分钟后再升温至313°C，然后进行冷却至温度低于85 °C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0007]本发明结构合理，过滤性能好，使用范围广。
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0009]一种活性炭滤布，包括颗粒活性炭层，颗粒活性炭层的两侧分别复合热风棉层和玻纤无纺布层；活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175°C开始升温，每分钟升温4-12°C，升温至295-305°C，然后恒温6-15分钟后再升温至310_330°C，然后进行冷却至温度低于85 °C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0010]滤布厚度为1.8mm;活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175°C开始升温，每分钟升温7°C，升温至295°C，然后恒温7分钟后再升温至310°C，然后进行冷却至温度低于85 °C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0011]滤布厚度为2.3mm;活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175°C开始升温，每分钟升温8°C，升温至299°C，然后恒温8分钟后再升温至313°C，然后进行冷却至温度低于85 °C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
【权利要求】
1.一种活性炭滤布，其特征是:包括颗粒活性炭层，颗粒活性炭层的两侧分别复合热风棉层和玻纤无纺布层；活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175°c开始升温，每分钟升温4-12°C，升温至295-305°C，然后恒温6_15分钟后再升温至310_330°C，然后进行冷却至温度低于85 °C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
2.根据权利要求1所述的活性炭滤布，其特征是:滤布厚度为1.8mm ;活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175°C开始升温，每分钟升温TC，升温至295°C，然后恒温7分钟后再升温至310°C，然后进行冷却至温度低于85°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
3.根据权利要求1所述的活性炭滤布，其特征是:滤布厚度为2.3mm ;活性炭炭化处理时，低温热处理炉从175°C开始升温，每分钟升温8°C，升温至299°C，然后恒温8分钟后再升温至313°C，然后进行冷却至温度低于85°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
【文档编号】B01D39/14GK103908835SQ201410141951
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】周茅峰 申请人:江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司