一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备及脱硫方法
【专利摘要】本发明公开了一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备和脱硫方法，本发明的脱硫设备包括脱硫除尘单元、废液处理单元和脱水单元。本发明具有以下优点：1）采用涡喷吸收塔，相比普通喷淋塔极大提高了除尘效率。2）对关键控制参数循环浆液PH值和脱硫吸收剂给料量进行控制，保证循环浆液PH值在一定范围内，且液碱的供给量不会太高，节约脱硫剂。3）对关键控制参数循环浆液的密度进行控制，密度太高易造成吸收塔内结晶，密度太低则脱硫效率下降。4）脱硫设备采用单元化设计，最大限度减少了占地面积和投资成本。5）脱硫设备采用专用板框式压滤设备，通过选择精细滤布和加压系统，在保证脱水效率的同时大大节约了空间和投资。
【专利说明】一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备及脱硫方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及催化裂化再生烟气脱硫【技术领域】，特别涉及一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备及脱硫方法。
【背景技术】
[0002]硫氧化物在空气中的存在会严重影响人们的身心健康，而且其在大气中的累积更是造成酸雨的重要原因。
[0003]脱硫方法分为干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术和湿法烟气脱硫设备，湿法烟气脱硫技术的特点是脱硫剂和脱硫生成物均为湿态。由于脱硫过程是气液反应，其具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、脱硫剂利用率高的特点。湿法脱硫的过程有利于烟气中粉尘，尤其是细小颗粒的粉尘粘结团聚，从而使其得到有效去除。
[0004]目前湿法仍是烟气SO2脱除的主要方法，主要有石灰石(石灰)-石膏法、双碱法、镁法、氨法等。催化裂化装置烟气具有烟气温度高(180?280°C )、粉尘含量大、烟尘含量波动范围大(150?500mg/Nm3，极限可达20g/Nm3)、烟气压力小等特点，导致传统的湿法脱硫方法均不适用。
[0005]催化裂化烟气脱硫方法包括再生烟气脱硫方法和非再生烟气脱硫方法。国内对催化裂化装置烟气脱硫的研究刚起步，技术还不成熟，只能依靠国外进口，但是依靠国外进口，成本高、系统建设周期长、维护费用高。
【发明内容】
[0006]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备及脱硫方法。
[0007]本发明所采取的技术方案是:
一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备，包括:
脱硫除尘单元；所述脱硫除尘单元包括液碱罐和吸收塔，所述液碱罐与吸收塔通过第一管道相连通，所述第一管道上设置有液碱泵；所述吸收塔内设置涡喷单元、位于所述涡喷单元下方的下级喷淋单元以及位于所述涡喷单元上方的上级喷淋单元；所述上级喷淋单元的上方设置有除雾器，所述吸收塔的顶端连通有烟? ;所述吸收塔位于所述下喷淋单元下方的部分与入口烟道相连通，所述入口烟道内设置预降温喷嘴；所述吸收塔底部的循环液储池通过第二管道分别与所述预降温喷嘴、所述上级喷淋单元、所述下级喷淋单元相连通，所述第二管道上设置有循环泵；
废液处理单元；所述废液处理单元包括缓冲罐，所述缓冲罐内设置搅拌器，所述缓冲罐通过第三管道、第四管道、第五管道分别与所述循环液储池、絮凝剂罐、沉淀器相连通，所述第三管道上设置有排液泵，所述第四管道上设置有加药泵；所述沉淀器通过第六管道、第七管道分别与上清液储存罐和氧化罐相连通；所述氧化罐通过第八管道与外排水池相连通，所述上清液储池罐通过第九管道与所述吸收塔相连通，所述第九管道上设置有上清液返回栗;
脱水单元，包括压滤机，所述压滤机通过第十管道与所述沉淀器的底部相连通，所述第十管道上设置有排泥泵。
[0008]优选的，所述压滤机为板框压滤机，所述压滤机与所述上清液储存罐通过管道相连通。
[0009]优选的，所述的沉淀器为竖流式沉淀器。竖流式沉淀器除尘效率高。
[0010]优选的，所述外排水池通过外排水泵与排水管网或者回收装置相连通。
[0011]优选的，所述氧化罐与风机相接。采用风机向氧化罐中鼓入空气作为氧化剂，成本低，清洁。将亚硫酸盐、亚硫酸氢盐氧化成硫酸盐，降低化学需氧量(C0D)。
[0012]优选的，所述循环液储池中设有PH传感器和液体密度传感器；所述PH传感器、液体密度传感器、液碱泵、循环泵、排液泵、加药泵、上清液返回泵、排泥泵分别与控制单元电连接。
[0013]进一步的，所述入口烟道设置有气体流量传感器，所述第二管道的主管道上设置有液体流量传感器，所述气体流量传感器和所述液体流量传感器分别与所述控制单元电连接。
[0014]所述的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备的脱硫方法，包括以下步骤:
1)脱硫除尘:液碱罐中的碱液在所述液碱泵的作用下被送入所述吸收塔，并流入所述循环液储池，然后所述碱液在所述循环泵的作用下进入所述预降温喷嘴、上喷淋单元和下喷淋单元，烟气由入口烟道通过所述预降温喷嘴降温后进入所述吸收塔，并与碱液逆流接触，通过所述涡喷单元脱硫除尘后经所述除雾器去除大液滴后由所述烟?排放，烟气中的SO2和粉尘被捕获，生成亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和粉尘的混合浆液并流入所述循环液储池；所述循环液储池中的混合液在所述循环泵的作用下进入所述预降温喷嘴、上喷淋单元和下喷淋单元，所述混合液与烟气逆流接触后流入所述循环液储池，依此往复循环，所述循环液储池中生成循环浆液；
2)废液处理:所述循环浆液的PH值低于设定值或所述循环浆液的密度大于设定值时，循环浆液在所述排液泵的作用下被排至所述缓冲罐；所述加药泵启动，在所述搅拌器搅拌作用下，絮凝剂与所述缓冲罐中的循环浆液充分混合，流入所述沉淀器，经过所述沉淀器的处理，粉尘沉入沉淀器底部，上清液分别进入所述氧化罐和所述上清液储存罐；所述氧化罐中的上清液被充分氧化后经管道排入所述外排水池；所述上清液储池罐中的上清液在所述上清液返回泵的作用下被送回所述吸收塔；
3)脱水:所述沉淀器底部的粉尘在所述排泥泵的作用下被送至所述压滤机进行脱水。
[0015]优选的，所述循环浆液的PH值控制在6.5?8，所述循环浆液的密度控制在
1.05g/cm3?1.2g/cm3 ;所述循环泵送出的循环衆液与烟气的液气比为5L/m3?9L/m3。
[0016]优选的，由所述缓冲罐进入所述沉淀器中的絮凝剂与循环浆液的混合液在所述沉淀器中的停留时间不低于6h;所述氧化罐中的上清液在所述氧化罐中的停留时间不低于4h0
[0017]本发明的有益效果为:
(I)降低投资费用，缩短采购周期，且便于修护。
[0018](2)吸收塔入口的预降温喷嘴有效降低了烟气温度，从而降低了吸收塔及塔内件的材质要求，降低了投资费用。
[0019](3)脱硫除尘效率高。吸收塔采用涡喷脱硫塔，相比其他脱硫塔具有更高的脱硫除尘效率，烟塔合一的结构形式避免了脱硫后湿烟气对原烟囱的腐蚀。
[0020](4)节能、减排。相比于其它碱法工艺，上清液返回系统最大限度的节约水源和降低脱硫废液的外排量。
[0021](5)可自主选择废水处理方式，包括回收排放废液中的硫酸钠进一步降低运行成本或直接排入污水处理厂处理。
[0022]本发明克服了国外催化裂化装置烟气脱硫工艺复杂、投资高、建设工期长等缺点，尤其适合国内催化裂化装置烟气脱硫，对我国能源综合利用和环境保护起到了积极作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明碱法催化裂化再生烟气脱硫设备的结构示意图；
图中，A-脱硫除尘单元，B-废液处理单元，C-脱水单元；1-吸收塔，2-液碱罐，3-液碱泵，4-入口烟道,5-下级喷淋,6-润喷单兀,7-上级喷淋,8-除雾器，9-烟園，10-循环泵，
11-排液泵，12-预降温喷嘴，13-缓冲罐，14-搅拌器，15-絮凝剂罐，16-加药泵，17-沉淀器，18-氧化罐，19-风机，20-外排水池，21-外排水泵，22-排水管网，23-上清液储存罐，24-上清液返回泵，25-排泥泵，26-板框压滤机，27-循环液储池。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
如图1所示，本发明的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备，包括:脱硫除尘单元A、废液处理单元B和脱水单元C。
[0027]脱硫除尘单元A包括液碱罐2和吸收塔1，液碱罐2与吸收塔I通过第一管道相连通，第一管道上设置有液碱泵3 ;吸收塔I内设置涡喷单元6、位于涡喷单元6下方的下级喷淋单元5以及位于涡喷单元6上方的上级喷淋单元7 ;上级喷淋单元7的上方设置有除雾器8，吸收塔I的顶端连通有烟囱9 ;吸收塔I位于下喷淋单元下方的部分与入口烟道4相连通，入口烟道4内设置预降温喷嘴12 ;吸收塔I底部的循环液储池27通过第二管道分别与预降温喷嘴12、上级喷淋单元7、下级喷淋单元5相连通，第二管道上设置有循环泵10 ；
废液处理单元B包括缓冲罐13，缓冲罐13内设置搅拌器14，缓冲罐13通过第三管道、第四管道、第五管道分别与循环液储池27、絮凝剂罐15、沉淀器17相连通，第三管道上设置有排液泵11，第四管道上设置有加药泵16 ;沉淀器17通过第六管道、第七管道分别与上清液储存罐23和氧化罐18相连通；氧化罐18通过第八管道与外排水池20相连通，上清液储池罐通过第九管道与吸收塔I相连通，第九管道上设置有上清液返回泵24 ；
脱水单元C，包括压滤机，压滤机通过第十管道与沉淀器17的底部相连通，第十管道上设置有排泥泵25。
[0028]其中，压滤机为板框压滤机26，压滤机与上清液储存罐23通过管道相连通；沉淀器17为竖流式沉淀器；外排水池20通过外排水泵21与排水管网22或者回收装置相连通；氧化罐18与风机19相接；采用风机向氧化罐18中鼓入空气作为氧化剂，成本低，清洁。将亚硫酸盐、亚硫酸氢盐氧化成硫酸盐、硫酸氢盐，降低化学需氧量(COD)。
[0029]循环液储池27中设有PH传感器和液体密度传感器；PH传感器、液体密度传感器、液碱泵3、循环泵10、排液泵11、加药泵16、上清液返回泵24、排泥泵25分别与控制单元电连接。
[0030]入口烟道4设置有气体流量传感器，第二管道的主管道上设置有液体流量传感器，气体流量传感器和液体流量传感器分别与控制单元电连接。
[0031]实施例2
采用实施例1的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备进行烟气脱硫，其中烟气量为10万Nm3/h,烟气二氧化硫浓度为1500?2000mg/Nm3，粉尘浓度为300?500mg/Nm3，液气比为9L/m3。
[0032]碱法催化裂化再生烟气脱硫设备的脱硫方法，包括以下步骤:
1)脱硫除尘:液碱罐2中的碱液由质量百分数为30%的氢氧化钠溶液与纯水以3:1的体积比均匀混合所得，在液碱泵3的作用下被送入吸收塔1，并流入循环液储池27，然后碱液在循环泵10的作用下进入预降温喷嘴12、上喷淋单元和下喷淋单元，烟气由入口烟道4通过预降温喷嘴12降温后进入吸收塔1，并与碱液逆流接触，通过涡喷单元6脱硫除尘后经除雾器8去除大液滴后由烟囱9排放，烟气中的SO2和粉尘被捕获，生成亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和粉尘的混合浆液并流入循环液储池27 ;循环液储池27中的混合液在循环泵10的作用下进入预降温喷嘴12、上喷淋单元和下喷淋单元，混合液与烟气逆流接触后流入循环液储池27，依此往复循环，循环液储池27中生成循环浆液；
2)废液处理:循环浆液的PH值低于设定值或循环浆液的密度大于设定值时，循环浆液在排液泵11的作用下被排至缓冲罐13 ;加药泵16启动，在搅拌器14搅拌作用下，絮凝剂与缓冲罐13中的循环浆液充分混合，流入沉淀器17，经过沉淀器17的处理，粉尘沉入沉淀器17底部，上清液分别进入氧化罐18和上清液储存罐23 ;氧化罐18中的上清液被充分氧化后经管道排入外排水池20 ;上清液储池罐中的上清液在上清液返回泵24的作用下被送回吸收塔I ;3)脱水:沉淀器17底部的粉尘在排泥泵25的作用下被送至压滤机进行脱水。
[0033]脱硫过程中，循环浆液的PH值控制在6.5?8，循环浆液的密度控制在1.05g/cm3?1.2g/cm3 ;循环泵10送出的循环衆液与烟气的液气比为5L/m3?9L/m3。
[0034]其中，由缓冲罐13进入沉淀器17中的絮凝剂与循环浆液的混合液在沉淀器17中的停留时间不低于6h ;氧化罐18中的上清液在氧化罐18中的停留时间不低于4h。
[0035]烟气经处理后二氧化硫浓度降至150mg/Nm3，粉尘浓度降至40mg/Nm3，外排废水量为6?7m3/h，外排废水COD低于100mg/L、SS低于100mg/L、PH维持在7左右，完全满足并高于现行环保要求。
[0036]本实施例的脱硫设备和脱硫方法的优点在于:
I)采用涡喷吸收塔1，相比普通喷淋塔极大提高了除尘效率。2)对关键控制参数循环浆液PH值和脱硫吸收剂给料量进行控制，保证循环浆液PH值在一定范围内，且液碱的供给量不会太高，节约脱硫剂。3)对关键控制参数循环浆液的密度进行控制，密度太高易造成吸收塔I内结晶，密度太低则脱硫效率下降。4)脱硫设备采用单元化设计，最大限度减少了占地面积和投资成本。5)脱硫设备采用专用板框式压滤设备，通过选择精细滤布和加压系统，在保证脱水效率的同时大大节约了空间和投资。
【权利要求】
1.一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备，其特征在于，包括: 脱硫除尘单元；所述脱硫除尘单元包括液碱罐和吸收塔，所述液碱罐与吸收塔通过第一管道相连通，所述第一管道上设置有液碱泵；所述吸收塔内设置涡喷单元、位于所述涡喷单元下方的下级喷淋单元以及位于所述涡喷单元上方的上级喷淋单元；所述上级喷淋单元的上方设置有除雾器，所述吸收塔的顶端连通有烟?;所述吸收塔位于所述下喷淋单元下方的部分与入口烟道相连通，所述入口烟道内设置预降温喷嘴；所述吸收塔底部的循环液储池通过第二管道分别与所述预降温喷嘴、所述上级喷淋单元、所述下级喷淋单元相连通，所述第二管道上设置有循环泵； 废液处理单元；所述废液处理单元包括缓冲罐，所述缓冲罐内设置搅拌器，所述缓冲罐通过第三管道、第四管道、第五管道分别与所述循环液储池、絮凝剂罐、沉淀器相连通，所述第三管道上设置有排液泵，所述第四管道上设置有加药泵；所述沉淀器通过第六管道、第七管道分别与上清液储存罐和氧化罐相连通；所述氧化罐通过第八管道与外排水池相连通，所述上清液储池罐通过第九管道与所述吸收塔相连通，所述第九管道上设置有上清液返回栗; 脱水单元，包括压滤机，所述压滤机通过第十管道与所述沉淀器的底部相连通，所述第十管道上设置有排泥泵。
2.如权利要求1所述的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备，其特征在于:所述压滤机为板框压滤机，所述压滤机与所述上清液储存罐通过管道相连通。
3.如权利要求1所述的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备，其特征在于:所述的沉淀器为竖流式沉淀器 。
4.如权利要求1所述的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备，其特征在于:所述外排水池通过外排水泵与排水管网或者回收装置相连通。
5.如权利要求1所述的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备，其特征在于:所述氧化罐与风机相接。
6.如权利要求1所述的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备，其特征在于:所述循环液储池中设有PH传感器和液体密度传感器；所述PH传感器、液体密度传感器、液碱泵、循环泵、排液泵、加药泵、上清液返回泵、排泥泵分别与控制单元电连接。
7.如权利要求6所述的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备，其特征在于:所述入口烟道设置有气体流量传感器，所述第二管道的主管道上设置有液体流量传感器，所述气体流量传感器和所述液体流量传感器分别与所述控制单元电连接。
8.采用权利要求1-7任一项所述的碱法催化裂化再生烟气脱硫设备的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤: I)脱硫除尘:液碱罐中的碱液在所述液碱泵的作用下被送入所述吸收塔，并流入所述循环液储池，然后所述碱液在所述循环泵的作用下进入所述预降温喷嘴、上喷淋单元和下喷淋单元，烟气由入口烟道通过所述预降温喷嘴降温后进入所述吸收塔，并与碱液逆流接触，通过所述涡喷单元脱硫除尘后经所述除雾器去除大液滴后由所述烟?排放，烟气中的SO2和粉尘被捕获，生成亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和粉尘的混合浆液并流入所述循环液储池；所述循环液储池中的混合液在所述循环泵的作用下进入所述预降温喷嘴、上喷淋单元和下喷淋单元，所述混合液与烟气逆流接触后流入所述循环液储池，依此往复循环，所述循环液储池中生成循环浆液； 2)废液处理:所述循环浆液的PH值低于设定值或所述循环浆液的密度大于设定值时，循环浆液在所述排液泵的作用下被排至所述缓冲罐；所述加药泵启动，在所述搅拌器搅拌作用下，絮凝剂与所述缓冲罐中的循环浆液充分混合，流入所述沉淀器，经过所述沉淀器的处理，粉尘沉入沉淀器底部，上清液分别进入所述氧化罐和所述上清液储存罐；所述氧化罐中的上清液被充分氧化后经管道排入所述外排水池；所述上清液储池罐中的上清液在所述上清液返回泵的作用下被送回所述吸收塔； 3)脱水:所述沉淀器底部的粉尘在所述排泥泵的作用下被送至所述压滤机进行脱水。
9.如权利要求8所述的脱硫方法，其特征在于:所述循环浆液的PH值控制在6.5~8，所述循环浆液的密度控制在1.05g/cm3~1.2g/cm3 ;所述循环泵送出的循环浆液与烟气的液气比为5L/m3~9L/m3。
10.如权利要求8所述的脱硫方法，其特征在于:由所述缓冲罐进入所述沉淀器中的絮凝剂与循环浆液的混合液在所述沉淀器中的停留时间不低于6h ;所述氧化罐中的上清液在所述氧化罐中的停留 时间不低于4h。
【文档编号】B01D53/50GK104043328SQ201410272559
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】韩茜, 杨影影, 马继德, 陆阳 申请人:山东黑石环保科技有限公司