一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体的制作方法
【专利摘要】一种应用于搅拌与混合行业中的大型矿用螺栓连接钢结构筒体，包括壁板、底板、预埋板、给矿口、排矿口、填充料、螺栓，筒体壁板由多段筒节组成，筒节同轴布置且由螺栓连接组成；筒节由多段带有法兰面的钢板组成，筒节与筒节之间的法兰面上添加填充料，采用螺栓连接形成筒体的壁板；壁板的各个法兰面连接处添加填充料，将相邻法兰和填充料用螺栓连接固定；筒体壁板上设有给矿口和排矿口；底板下布置一层预埋板，底板与预埋板之间采用地脚螺栓与地面连接；壁板与底板、预埋板之间用地脚螺栓与地面连接，构成一个完整的筒体。该装置安装方便、运输方式多样、安装质量高、安装安全性高、安装周期短。
【专利说明】一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体
【技术领域】
[0001] 本发明涉及大型搅拌与混合行业中的一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体。
【背景技术】
[0002] 目前，矿用筒体是常见的过程工业设备的关键组成部分。目前大型的矿用筒体， 通常由多块壁板焊接而成，其运输方式单一，只能散件发货；在野外现场安装时焊接工人通 常采用手工电弧焊，焊接时会产生大量的烟尘，烟尘颗粒弥漫在作业空气中，极易被吸入肺 内，对人体健康造成危害；由于大型筒体的体积与自重均很大，因此作业时需要搭设大量脚 手架及其他安全防护措施；焊接质量要求较高，而无论何种焊接方法，焊后总是有焊接残余 应力存在，容易产生裂纹，且焊接过程中如果控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未 焊透等缺陷；焊接工人劳动强度大、安装周期长、生产效率低，从而造成设备的安装质量降 低。因此，研制开发一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体一直是急待解决的新课题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体，该结构运输方式多 样、通用性强、可靠性高、易于维护、安装周期短、施工过程安全环保、设备质量可靠、解决焊 接过程中存在的技术缺陷。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体，包括壁板、底 板、预埋板、给矿口、排矿口、填充料、螺栓，筒体壁板由多段筒节组成，筒节同轴布置且由螺 栓连接组成；筒节由多段带有法兰面的钢板组成，筒节与筒节之间的法兰面上添加填充料， 采用螺栓连接形成筒体的壁板；壁板的各个法兰面连接处添加填充料，将相邻法兰和填充 料用螺栓连接固定；筒体壁板上设有给矿口和排矿口；底板下布置一层预埋板，底板与预 埋板之间采用地脚螺栓与地面连接；壁板与底板、预埋板之间用地脚螺栓与地面连接，构成 一个完整的筒体；所述装置的工作原理是，筒体各部件间全部采用螺栓连接，可实现安装现 场无焊接工序，传统焊接钢结构筒体由于刚度大，局部裂缝一经发生很容易扩展到整体，尤 其是在低温下易发生脆断，而螺栓连接特别适用于工地安装连接，且不会引起连接处成分 相变，施工工艺简单，安装方便；由于可以在厂内预装后分段直接装运，也可以在厂内分解 成散件包装发运，在现场进行组装，所以运输方式多样；由于主要的安装工作在车间进行， 所有安装和表面处理在质量方面较野外现场安装都更有保证，设备安装质量可得到提高； 与焊接相比，螺栓连接保障了焊接作业人员的安全和健康，且分块发运到现场，减少了安装 周期，从而降低了安全事故的发生率，所以现场安装安全性高；由于可分块发运至现场，避 免散件发运，可大幅缩小现场安装量，筒体采用螺栓连接，现场焊接量及设别表面处理量大 幅减少，且装拆方便、利于检修、安装周期短。
[0005] 本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，筒体各部件间全部采用 螺栓连接，可实现安装现场无焊接工序，传统焊接钢结构筒体由于刚度大，局部裂缝一经发 生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断，而螺栓连接特别适用于工地安装连接， 且不会引起连接处成分相变，施工工艺简单，安装方便；由于可以在厂内预装后分段直接装 运，也可以在厂内分解成散件包装发运，在现场进行组装，所以运输方式多样；由于主要的 安装工作在车间进行，所有安装和表面处理在质量方面较野外现场安装都更有保证，设备 安装质量可得到提高；与焊接相比，螺栓连接保障了焊接作业人员的安全和健康，且分块发 运到现场，减少了安装周期，从而降低了安全事故的发生率，所以现场安装安全性高；由于 可分块发运至现场，避免散件发运，可大幅缩小现场安装量，筒体采用螺栓连接，现场焊接 量及设别表面处理量大幅减少，且装拆方便、利于检修、安装周期短。
[0006] -种大型矿用螺栓连接钢结构筒体与现有技术相比，具有安装方便、运输方式多 样、安装质量高、安装安全性高、安装周期短等优点，将广泛的应用于搅拌与混合行业中。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0008] 图1是实施例一圆形筒体立体结构示意图。
[0009] 图2是图1的俯视图。
[0010] 图3是实施例二方形筒体立体结构示意图。
[0011] 图4是图3的俯视图。
[0012] 图5是螺栓连接结构局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0013] 参照附图1，实施例一，圆形筒体立体结构，一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体，包 括壁板1、底板2、预埋板3、给矿口 4、排矿口 5、填充料6、螺栓7,其特征在于：筒体壁板1由 多段筒节组成，筒节同轴布置且由螺栓7连接组成；筒节由多段带有法兰面的钢板组成，筒 节与筒节之间的法兰面上添加填充料6,采用螺栓7连接形成筒体的壁板1 ;壁板1的各个 法兰面连接处添加填充料6,将相邻法兰和填充料6用螺栓7连接固定；筒体壁板1上设有 给矿口 4和排矿口 5 ;底板2下布置一层预埋板3,底板2与预埋板3之间采用地脚螺栓与 地面连接；壁板1与底板2、预埋板3之间用地脚螺栓与地面连接，构成一个完整的筒体。
[0014] 参照附图2,实施例二，方形筒体立体结构，一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体，包 括壁板1、底板2、预埋板3、给矿口 4、排矿口 5、填充料6、螺栓7,其特征在于：筒体壁板1由 多段筒节组成，筒节同轴布置且由螺栓7连接组成；筒节由多段带有法兰面的钢板组成，筒 节与筒节之间的法兰面上添加填充料6,采用螺栓7连接形成筒体的壁板1 ;壁板1的各个 法兰面连接处添加填充料6,将相邻法兰和填充料6用螺栓7连接固定；筒体壁板1上设有 给矿口 4和排矿口 5 ;底板2下布置一层预埋板3,底板2与预埋板3之间采用地脚螺栓与 地面连接；壁板1与底板2、预埋板3之间用地脚螺栓与地面连接，构成一个完整的筒体。
[0015] 所述的一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体的工作原理是，筒体各部件间全部采用 螺栓连接，可实现安装现场无焊接工序，传统焊接钢结构筒体由于刚度大，局部裂缝一经发 生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断，而螺栓连接特别适用于工地安装连接， 且不会引起连接处成分相变，施工工艺简单，安装方便；由于可以在厂内预装后分段直接装 运，也可以在厂内分解成散件包装发运，在现场进行组装，所以运输方式多样；由于主要的 安装工作在车间进行，所有安装和表面处理在质量方面较野外现场安装都更有保证，设备 安装质量可得到提高；与焊接相比，螺栓连接保障了焊接作业人员的安全和健康，且分块发 运到现场，减少了安装周期，从而降低了安全事故的发生率，所以现场安装安全性高；由于 可分块发运至现场，避免散件发运，可大幅缩小现场安装量，筒体采用螺栓连接，现场焊接 量及设别表面处理量大幅减少，且装拆方便、利于检修、安装周期短。
[0016] 下面对本发明进一步进行说明： 栓接筒体的制造工艺，合理选择筒体壁板1的板材规格尺寸，而后展开下料，筒体成型 采用卷板机冷卷工艺，卷板时板材放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，防止错边及大小口。筒 节间的法兰用钢板取型下料后钻孔焊装成型，焊接后超声波探伤。筒体整体采用边演装边 组立焊装的方式制作，演装时明确将各部分打标记，完成后拆开。此制作方法可以保证筒体 的圆度、法兰平面度及垂直度等相关技术要求。
[0017] 栓接筒体在现场安装过程方法简单，先将筒体底部组立成型，用螺栓7连接将底 板2和预埋板3把紧，筒体底部组装完成后按照制造厂内所打标记由下至上依次进行筒体 壁板2安装，每一层壁板2螺栓把紧完毕后再进行上一层壁板2的安装直至筒体整体组立 完毕。
【权利要求】
1. 一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体，包括壁板、底板、预埋板、给矿口、排矿口、填充 料、螺栓，其特征在于：筒体壁板由多段筒节组成，筒节同轴布置且由螺栓连接组成；筒节 由多段带有法兰面的钢板组成，筒节与筒节之间的法兰面上添加填充料，采用螺栓连接形 成筒体的壁板；壁板的各个法兰面连接处添加填充料，将相邻法兰和填充料用螺栓连接固 定；筒体壁板上设有给矿口和排矿口；底板下布置一层预埋板，底板与预埋板之间采用地 脚螺栓与地面连接；壁板与底板、预埋板之间用地脚螺栓与地面连接，构成一个完整的筒 体。
2. 根据权利要求1所述的一种大型矿用螺栓连接钢结构筒体，其特征在于：所述装置 的工作原理是，筒体各部件间全部采用螺栓连接，可实现安装现场无焊接工序，传统焊接钢 结构筒体由于刚度大，局部裂缝一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断， 而螺栓连接特别适用于工地安装连接，且不会引起连接处成分相变，施工工艺简单，安装方 便；由于可以在厂内预装后分段直接装运，也可以在厂内分解成散件包装发运，在现场进行 组装，所以运输方式多样；由于主要的安装工作在车间进行，所有安装和表面处理在质量方 面较野外现场安装都更有保证，设备安装质量可得到提高；与焊接相比，螺栓连接保障了焊 接作业人员的安全和健康，且分块发运到现场，减少了安装周期，从而降低了安全事故的发 生率，所以现场安装安全性高；由于可分块发运至现场，避免散件发运，可大幅缩小现场安 装量，筒体采用螺栓连接，现场焊接量及设别表面处理量大幅减少，且装拆方便、利于检修、 安装周期短。
【文档编号】B01F15/00GK104096508SQ201410277253
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】郭跃久, 郑广智, 姜磊, 马晋南, 于婧超, 王菁, 刘晓旭, 李宣 申请人:北方重工集团有限公司