一种碟片式滤芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碟片式滤芯，该碟片式滤芯中烧结滤毡有两个、并分别布置支撑骨架的两端面上，两个烧结滤毡均为环形片体，并在支撑骨架的端面上于内衬环外围凸设有挡止在烧结滤毡内环面上的环形挡沿，环形挡沿与烧结滤毡的内环边沿通过圆周焊固连，两个烧结滤毡的外环边沿均通过圆周焊固连在支撑骨架的外缘上，在使用时，支撑骨架和两个烧结滤毡通过圆周焊固连成一体，降低了烧结滤毡在支撑骨架装配的难度，并提高整个碟片式滤芯的整体刚性，保证烧结滤毡和支撑骨架之间连接的可靠性，避免使用过程中烧结滤毡从支撑骨架上脱开，从而在降低碟片式滤芯加工难度的前提下，保证了碟片式滤芯的使用可靠性。
【专利说明】一种碟片式滤芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碟片式滤芯。
【背景技术】
[0002]目前，在对熔体过滤时，过滤器中采用的滤芯通常为碟片式滤芯，如申请号为201020225740.2的中国专利所公开的一种可拆式过滤碟，该过滤碟包括圆环状的内衬环、中空的支撑骨架和烧结滤毡，其中内衬环上开设有沿周向间隔均布的内衬穿孔，内衬穿孔连通内衬环的内孔和支撑骨架的内腔，支撑骨架的两端盘面上均开设有与内腔连通的盘面穿孔；烧结滤毡包裹在支撑骨架上，并固连在内衬环外周上设置的包边结构上，在使用时，待滤液进入过滤器后，待滤液会充盈在过滤碟外围，再通过过滤碟上烧结滤毡的过滤，浊物附着在烧结滤毡外，滤液透过烧结滤毡进入支撑骨架内，而后汇集至内衬环的内孔中，然后从过滤器的出口排出，但烧结滤毡和内衬环之间的包边连接加工难度大，使得整个过滤碟的加工精度很难达到要求，而即使过滤碟的加工精度满足精度，使用时烧结滤租的初始气泡点压力也不高，从而使得烧结滤毡的耐冲击性能和使用稳定性差。同时烧结滤毡和支撑骨架的周边连接不够牢靠，在使用过程中，随着待滤液压力的增大，烧结滤毡在支撑骨架上容易出现松动的现象，以致烧结滤毡的过滤效果不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种加工简单、使用可靠的碟片式滤芯。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中碟片式滤芯的技术方案如下:
[0005]碟片式滤芯，包括带有环形分布的内衬穿孔的内衬环、固设在内衬环外周上的支撑骨架以及装配在支撑骨架上的烧结滤毡，支撑骨架为环形的中空盘体，烧结滤毡有两个、并分别布置支撑骨架的两端面上，两个烧结滤毡均为环形片体，并在支撑骨架的端面上于内衬环外围凸设有挡止在烧结滤毡内环面上的环形挡沿，环形挡沿与烧结滤毡的内环边沿通过圆周焊固连，两个烧结滤毡的外环边沿均通过圆周焊固连在支撑骨架的外缘上。
[0006]所述两个烧结滤毡的外环边沿上通过点焊固连有环形的衬条。
[0007]所述衬条为镍网衬条。
[0008]所述烧结滤毡背向支撑骨架的一侧设置有环形的定位轮毂，定位轮毂的外环边沿固连在支撑骨架上。
[0009]所述定位轮毂包括处于内衬环外围的隔圈以及隔圈外周上固设的连接筋，连接筋有两个以上、并在隔圈周向上间隔布置，连接筋的两端分别焊接固连在隔圈和支撑骨架上。
[0010]所述隔圈压配在烧结滤毡背向支撑骨架的一侧侧面上。
[0011]所述定位轮毂处于支撑骨架的一端。
[0012]本实用新型中烧结滤毡有两个、并分别布置支撑骨架的两端面上，两个烧结滤毡均为环形片体，并在支撑骨架的端面上于内衬环外围凸设有挡止在烧结滤毡内环面上的环形挡沿，环形挡沿与烧结滤毡的内环边沿通过圆周焊固连，两个烧结滤毡的外环边沿均通过圆周焊固连在支撑骨架的外缘上，在使用时，支撑骨架和两个烧结滤毡通过圆周焊固连成一体，降低了烧结滤毡在支撑骨架装配的难度，并提高整个碟片式滤芯的整体刚性，保证烧结滤毡和支撑骨架之间连接的可靠性，避免使用过程中烧结滤毡从支撑骨架上脱开，从而在降低碟片式滤芯加工难度的前提下，保证了碟片式滤芯的使用可靠性。同时，圆周焊所产生的焊缝将封堵烧结滤毡和支撑骨架之间的连接缝隙，进一步提高该碟片式滤芯的使用可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型中碟片式滤芯的实施例:如图1和图2所示，该碟片式滤芯包括带有环形分布的内衬穿孔的内衬环1、固设在内衬环I外周上的支撑骨架2以及装配在支撑骨架2上的烧结滤毡3，支撑骨架2为环形的中空盘体，烧结滤毡3有两个、并分别布置支撑骨架2的两端面上，两个烧结滤毡3均为环形片体，并在支撑骨架2的端面上于内衬环I外围凸设有挡止在烧结滤毡3内环面上的环形挡沿，环形挡沿与烧结滤毡3的内环边沿通过圆周焊固连，两个烧结滤毡3的外环边沿均通过圆周焊固连在支撑骨架2的外缘上。两个烧结滤毡3的外环边沿上通过点焊固连有环形的镍网衬条。
[0016]烧结滤毡3背向支撑骨架2的一侧设置有环形的定位轮毂4，所述定位轮毂4处于支撑骨架2的一端，定位轮毂4的外环边沿固连在支撑骨架2上，定位轮毂4包括处于内衬环I外围的隔圈41以及隔圈41外周上固设的连接筋42，连接筋42有两个以上、并在隔圈41周向上间隔布置，连接筋42的两端分别焊接固连在隔圈41和支撑骨架2上，隔圈41压配在烧结滤毡3背向支撑骨架2的一侧侧面上。
[0017]本实施例中定位轮毂4采用氩弧焊法将六根筋均匀焊接在隔圈41上，焊迹饱满。支撑骨架2采用氩弧焊法将两个支撑衬板的边缘沿圆周均匀点焊，将镍网衬条沿支撑骨架2外边缘和烧结滤毡3冲孔边缘点焊固定，而支撑骨架2和烧结滤毡3沿圆周自动氩弧焊接，以致衬条在支撑骨架的外周上形成包边结构，两个烧结滤毡的外边缘、两个支撑衬板的外边缘和定位轮毂的连接筋外端通过圆周焊固连在一个焊缝上。该碟片式滤芯结构合理、外形美观，具有耐高压、高温、耐化学腐蚀的特征，且透气性好、纳污能量大、强度高、韧性好、耐冲击、性能比较稳定、寿命长，并可清洗反复使用，在满足高精度过滤效果的同时，满足在异丙醇中初始气泡点压力大于7000Pa。
【权利要求】
1.碟片式滤芯，包括带有环形分布的内衬穿孔的内衬环、固设在内衬环外周上的支撑骨架以及装配在支撑骨架上的烧结滤毡，支撑骨架为环形的中空盘体，其特征在于，烧结滤毡有两个、并分别布置支撑骨架的两端面上，两个烧结滤毡均为环形片体，并在支撑骨架的端面上于内衬环外围凸设有挡止在烧结滤毡内环面上的环形挡沿，环形挡沿与烧结滤毡的内环边沿通过圆周焊固连，两个烧结滤毡的外环边沿均通过圆周焊固连在支撑骨架的外缘上。
2.根据权利要求1所述的碟片式滤芯，其特征在于，所述两个烧结滤毡的外环边沿上通过点焊固连有环形的衬条。
3.根据权利要求2所述的碟片式滤芯，其特征在于，所述衬条为镍网衬条。
4.根据权利要求1或2或3所述的碟片式滤芯，其特征在于，所述烧结滤毡背向支撑骨架的一侧设置有环形的定位轮毂，定位轮毂的外环边沿固连在支撑骨架上。
5.根据权利要求4所述的碟片式滤芯，其特征在于，所述定位轮毂包括处于内衬环外围的隔圈以及隔圈外周上固设的连接筋，连接筋有两个以上、并在隔圈周向上间隔布置，连接筋的两端分别焊接固连在隔圈和支撑骨架上。
6.根据权利要求5所述的碟片式滤芯，其特征在于，所述隔圈压配在烧结滤毡背向支撑骨架的一侧侧面上。
7.根据权利要求4所述的碟片式滤芯，其特征在于，所述定位轮毂处于支撑骨架的一端。
【文档编号】B01D39/14GK203750301SQ201420012927
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】嵇红, 戚瑞昌, 高江 申请人:新乡市平原工业滤器有限公司