一种阶梯式除焦过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种阶梯式除焦过滤器，包括底部封闭的柱形筒体，所述筒体内从上至下依次设置有小颗粒过滤层、缓冲层、大颗粒过滤层和杂质沉积层，筒体侧壁上开设有与大颗粒过滤层连通的介质进入口；本实用新型最大化的利用了过滤介质大颗粒易于沉积的物理特性，杂质由多到少、由大到小有针对性的过滤方式，每一层选择性的滤除一种粒径的杂质，相比传统阶梯式除焦过滤器，采用阶梯式分段多层过滤方式有选择性针对不同粒径杂质颗粒选择性过滤，由易到难、由多到少、由大到小，很好的保障了过滤的有效性。
【专利说明】一种阶梯式除焦过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程分离【技术领域】，涉及一种阶梯式除焦过滤器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上常见的除焦过滤器均由三部分组成，包含:外筒(含介质入口)、内衬层和过滤层。其过滤层均为单层过滤结构，内装填充物质对过滤介质种类、粒度或状态均无选择性，采用一次性综合过滤的方式，在一定程度上过滤很不彻底，过滤效果较差。而且，如果选择去除小颗粒，材质致密性能要求必须高，则大颗粒会直接堵塞过滤通道，无法实现连续过滤,从而也增加了更换清理劳动和材料成本。如果选择去除大颗粒,则小颗粒直接通过过滤材质，更无法达到过滤的目的。
[0003]综上所述，传统单一的过滤方式存在以下几个问题:
[0004]1、为达到过滤要求，传统单一过滤方式必须以最小颗粒要求指标来设计阶梯式除焦过滤器技术参数，往往造成孔径小大颗粒易于沉积，致使过滤失效或者阶梯式除焦过滤器更换频繁；若为了避免阶梯式除焦过滤器更换的劳动强度，则阶梯式除焦过滤器设计孔径则必然会变大，杂质过滤不彻底也致使过滤失效。同样达不到过滤的目标。
[0005]2、传统单一阶梯式除焦过滤器杂质均直接沉积于过滤层表面，有效过滤周期短，阶梯式除焦过滤器清洗频繁。
[0006]3、传统单一阶梯式除焦过滤器滤材表面连接间易于沉积杂质，导致过滤不彻底。
[0007]4、传统单一阶梯式除焦过滤器为达到有效过滤，必须频繁更换或清理，不仅增加成本,而且影响正常使用。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供了一种阶梯式除焦过滤器，采用阶梯式分段多层过滤的结构，经多阶段有选择性的针对不同粒径杂质颗粒进行选择性过滤，保障了过滤的有效性。
[0009]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0010]一种阶梯式除焦过滤器，包括底部封闭的柱形筒体，所述筒体内从上至下依次设置有小颗粒过滤层、缓冲层、大颗粒过滤层和杂质沉积层；所述小颗粒过滤层由多孔吸附材料构成，所述缓冲层为小颗粒过滤层与大颗粒过滤层间形成的空腔，所述大颗粒过滤层由丝网制成，所述杂质沉积层为大颗粒过滤层与筒体底部间形成的空腔；筒体侧壁上开设有与大颗粒过滤层连通的介质进入口。
[0011]所述大颗粒过滤层为为多层波形丝网隔层与多孔隔板相间设置形成的多层柱状复合结构。
[0012]所述小颗粒过滤层由侧壁和底板围成的内腔体和填充在内腔体内的多孔吸附材料构成，该内腔体侧壁与筒体侧壁间留有间隙，内腔体侧壁与筒体侧壁顶部通过环形圈密封连接，该内腔体侧壁和底板均为多孔结构。[0013]所述筒体侧壁上绕筒体一圈均开设有介质进入口。
[0014]所述小颗粒过滤层由生物质多孔吸附材料构成。
[0015]所述大颗粒过滤层与杂质沉积收集层、缓冲层间均采用多孔分隔板格挡固定。
[0016]本实用新型的阶梯式除焦过滤器，最大化的利用了过滤介质大颗粒易于沉积的物理特性，杂质由多到少、由大到小有针对性的过滤方式，筒体内从上至下依次设置有小颗粒过滤层、缓冲层、大颗粒过滤层和杂质沉积层，每一层选择性的滤除一种粒径的杂质，相比传统阶梯式除焦过滤器，具有以下有点:
[0017]1、采用阶梯式分段多层过滤方式有选择性针对不同粒径杂质颗粒选择性过滤，由易到难、由多到少、由大到小，很好的保障了过滤的有效性。
[0018]2、增加一杂质沉积层，及时有效的使沉积于滤层表面的杂质沉降去除，延长了过滤周期，减少了更换清理的劳动强度。
[0019]3、缓冲层有效减少了界面杂质颗粒碰撞沉积，避免了杂质对阶梯式除焦过滤器的堵塞。
[0020]4、减少了清理更换劳动和材质浪费成本，也维护了正常的使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的剖视图；
[0022]图2是本实用新型的俯视图；
[0023]图中:1-小颗粒过滤层，2-缓冲层，3-筒体，4-大颗粒过滤层，5-介质进入口，6-杂质沉积层。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0025]如图1所示，所述的阶梯式除焦过滤器包括底部封闭的柱形筒体3，筒体内分为内腔体和外腔体，内腔体填充多孔吸附材料后形成小颗粒过滤层，外腔体包括缓冲层2、大颗粒过滤层4和杂质沉积层6 ;所述小颗粒过滤层I由多孔吸附材料构成，所述缓冲层2为小颗粒过滤层I与大颗粒过滤层4间形成的空腔，所述大颗粒过滤层4由丝网制成，所述杂质沉积层6为大颗粒过滤层4与筒体3底部间形成的空腔；筒体3侧壁上开设有与大颗粒过滤层4连通的介质进入口 5，筒体3侧壁上绕筒体一圈均开设有介质进入口 5。
[0026]进一步，所述大颗粒过滤层4与杂质沉积收集层6、缓冲层2间均采用多孔分隔板格挡固定。大颗粒过滤层为多层波形丝网隔层与多孔隔板相间设置形成的多层柱状复合结构。所述小颗粒过滤层I由侧壁和底板围成的内腔体和填充在内腔体中的多孔吸附材料构成，该内腔体侧壁与筒体3侧壁间留有间隙，内腔体侧壁与筒体3侧壁顶部通过环形圈密封连接，该内腔体侧壁和底板均为多孔结构。
[0027]进一步，所述小颗粒过滤层I由生物质多孔吸附材料构成。
[0028]本实用新型主要应用于炼焦工业气液相/气固相/液固相的净化除尘过滤，过滤杂质的流程为:过滤介质由介质进入口 5进入筒体内，经过大颗粒过滤层4除去大颗粒后，介质到达缓冲层2，再由缓冲层2进入小颗粒过滤层I彻底过滤除去杂质后，从小颗粒过滤层I排出。
【权利要求】
1.一种阶梯式除焦过滤器，其特征在于:包括底部封闭的柱形筒体(3)，所述筒体(3)内从上至下依次设置有小颗粒过滤层(I)、缓冲层(2)、大颗粒过滤层(4)和杂质沉积层(6);所述小颗粒过滤层(I)由多孔吸附材料构成，所述缓冲层(2)为小颗粒过滤层(I)与大颗粒过滤层(4)间形成的空腔，所述大颗粒过滤层(4)由丝网制成，所述杂质沉积层(6)为大颗粒过滤层(4)与筒体(3)底部间形成的空腔；筒体(3)侧壁上开设有与大颗粒过滤层(4)连通的介质进入口(5)。
2.如权利要求1所述的阶梯式除焦过滤器，其特征在于:所述大颗粒过滤层(4)为多层波形丝网隔层与多孔隔板相间设置形成的多层柱状复合结构。
3.如权利要求1所述的阶梯式除焦过滤器，其特征在于:所述小颗粒过滤层(I)由侧壁和底板围成的内腔体和填充在内腔体内的多孔吸附材料构成，该内腔体侧壁与筒体(3)侧壁间留有间隙，内腔体侧壁与筒体(3)侧壁顶部通过环形圈密封连接，该内腔体侧壁和底板均为多孔结构。
4.如权利要求2或3所述的阶梯式除焦过滤器，其特征在于:所述筒体(3)侧壁上绕筒体一圈均开设有介质进入口(5)。
5.如权利要求2或3所述的阶梯式除焦过滤器，其特征在于:所述小颗粒过滤层(I)由生物质多孔吸附材料构成。
6.如权利要求2或3所述的阶梯式除焦过滤器，其特征在于:所述大颗粒过滤层(4)与杂质沉积收集层(6 )、缓冲层(2 )间均采用多孔分隔板格挡固定。
【文档编号】B01D36/02GK203736991SQ201420053877
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】刘红红, 陈龙, 宁少玲 申请人:陕西创联环保工程有限公司