负压除尘房的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种负压除尘房，从左至右依次包括操作间、过渡间和沉降间，操作间的下部设有网格状底板，网格状底板的下方设有水池；过渡间的下部靠近操作间的一侧也设有网格状底板，网格状底板的下方也设有水池，过渡间与沉降间的连接处设有从过渡间向沉降间抽风的风扇；沉降间内设有沉降水槽，沉降水槽内部与外部连通，沉降水槽内设有水泵；所述的风扇的水平高度低于沉降水槽顶部的水平高度。本实用新型克服了现有的除尘装置噪音大、除尘效果差和扬尘处理难度大的缺点，提供一种噪音小、除尘效果好且扬尘处理简单的负压除尘房。
【专利说明】负压除尘房
【技术领域】
[0001]本实用新型属于排出粉尘装置领域，具体涉及一种负压除尘房。
【背景技术】
[0002]目前，在工厂等地，在加工或处理零件、物件时，通常在加工过程中会产生粉尘，例如，在对木门进行油磨时，需要在相应的油磨房里进行操作，常会产生大量粉尘，粉尘不但影响工作人身体健康，而且影响加工效率，现有的油磨房的除尘装置，一般均是在油磨房安装吸尘装置，将扬尘通过吸尘装置吸至油磨房外部，但是，吸尘装置一是噪音大；二是除尘装置的吸尘口面积有限，扬尘需要经过吸尘口吸入后再排出，吸尘效果较差；第三，通过吸尘装置吸入的扬尘处理时，由于扬尘质量较轻，处理时会再次扬起，造成二次污染，危害工作人员健康，处理难度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有的除尘装置噪音大、除尘效果差和扬尘处理难度大的缺点，提供一种噪音小、除尘效果好且扬尘处理简单的负压除尘房。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:负压除尘房，从左至右依次包括操作间、过渡间和沉降间，操作间的下部设有网格状底板，网格状底板的下方设有水池；且操作间的网格状底板与水池延伸至过渡间下方，过渡间与沉降间的连接处设有从过渡间向沉降间抽风的风扇；沉降间内设有沉降水槽，沉降水槽内部与外部连通，沉降水槽内设有水泵；所述的风扇的水平高度低于沉降水槽顶部的水平高度。
[0005]采用本实用新型技术方案的负压除尘房，从左至右依次包括操作间、过渡间和沉降间，操作间的下部设有网格状底板，网格状底板的下方设有水池；操作间用于加工零件、油磨工艺的房间，网格状底板用于将加工零件、油磨工艺产生的扬尘落至网格状底板下方，水池用于将扬尘湿润并将扬尘溶于水池的水中，避免扬尘扬起。操作间的网格状底板与水池延伸至过渡间下方，过渡间与沉降间的连接处设有从过渡间向沉降间抽风的风扇；水池使得操作间与过渡间底部连通，风扇从过渡间向沉降间抽风，由于过渡间的气压降低，随之将操作间的气压降低，从而使得操作间、过渡间形成负压，将操作间和过渡间的扬尘抽吸至沉降间内，抽取的过程中，操作间内的一部分扬尘经过网格状底板溶于水池的水中，另一部分扬尘随着抽取溶于过渡间下方水池的水中，剩余部分的扬尘穿过过渡间下部的网格状底板进入过渡间内，然后随着风扇抽取至沉降间内。沉降间内设有沉降水槽，沉降水槽内部与外部连通,沉降水槽内设有水泵；水泵持续将沉降水槽外部的水抽至沉降水槽内，沉降水槽内的水满之后从沉降水槽上部溢出，溢出之后再抽至沉降水槽内，再溢出，如此循环，经过风扇抽取的扬尘进入沉降间后，扬尘与水融合，由于所述的风扇的水平高度低于或相平于沉降水槽顶部的水平高度，沉降水槽内的水向上溢出，形成在沉降水槽的顶部和沉降水槽外形成水帘，从而将风扇处抽取的扬尘带入水帘溶于溢出的水中，达到二次除尘的效果。由于风扇安装于过渡间与沉降间之间，风扇产生的噪音距离操作间较远，因此，操作间内的噪音小，扬尘经过反复多次溶于水中，避免扬尘再次上扬，另外，操作间底部的面积大，扬尘初步经过操作间下方的水池处理后，再经过过渡间下方的水池处理，然后进入沉降间的沉降水槽中水对扬尘的处理，相比一定入风口的抽风机来说，除尘面积大，且多次反复处理，除尘效果好，扬尘的处理溶于水中，连同水一起处理，较抽风机抽取后的扬尘处理而言，处理简单，避免扬尘再次污染。
[0006]进一步，所述的风扇与过渡间水平面设有夹角。风扇倾斜于过渡间水平面安装，使得风扇抽取风的方向朝向过渡间的底部，从而使得操作间的负压随着过渡间的负压减小而瞬间减小，更易于抽取操作间的扬尘。
[0007]进一步，所述的风扇与过渡间水平面的夹角为锐角。锐角使得风扇抽取风的方向朝向过渡间的底部，从而使得操作间的负压随着过渡间的负压减小而瞬间减小，更易于抽取操作间的扬尘。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0009]图1是本实用新型负压除尘房实施例的示意图；
[0010]图2是图1中A-A的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，本实用新型负压除尘房，从左至右依次包括操作间1、过渡间2和沉降间3，操作间I的下部设有网格状底板4，网格状底板4的下方设有水池5 ;且操作间I的网格状底板4与水池5延伸至过渡间2下方，过渡间2与沉降间3的连接处设有从过渡间2向沉降间3抽风的风扇6 ;沉降间3内设有沉降水槽7，沉降水槽7内部与外部连通，沉降水槽7内设有水泵；所述的风扇6的水平高度低于沉降水槽7顶部的水平高度；所述的风扇6与过渡间2水平面设有夹角；所述的风扇6与过渡间2水平面的夹角为锐角。
[0012]在具体实施过程中，操作间I下方的水池5的水平面与操作间I下部的网格状底板4之间设有距离；过渡间2下方的水池5的水平面与过渡间2下部的网格状底板4之间设有距离；风扇6与过渡间2水平面的夹角为30度；沉降间3内还设有外水槽，沉降水槽7位于外水槽内，沉降水槽7底部设有四根支撑杆，四根支撑杆与外水槽的底部连接,水泵位于沉降水槽7内部；水池5延伸至过渡间2下方的2/3处。操作时，在操作间I内进行加工、油磨工艺操作，产生扬尘，同时开启风扇6，倾斜于过渡间2水平面30度的风扇6向下抽取空气，将过渡间2的空气向沉降间3抽取，由于过渡间2内的气压减小，随之，操作间I内的气压减小，并向过渡间2内流动，空气流动的过程中将扬尘携带从操作间I下部的网格状底板4穿出，一部分扬尘溶于操作间I下方的水池5内，一部分扬尘则随着流动的空气进入过渡间2下方的水池5中，剩余部分的扬尘则随着流动的空气进入过渡间2内部，进入过渡间2的扬尘经过风扇6的抽取抽至沉降间3内，此时，沉降间3内的一部分扬尘溶于沉降水槽7的水中，剩余的扬尘处于沉降间3的上部，由于水泵将沉降水槽7外部、外水槽内部的水持续抽取至沉降水槽7内，致使沉降水槽7内的水向上溢出，由于风扇6的水平高度低于沉降水槽7顶部的水平高度，向上溢出的水会将从风扇6处抽取的扬尘立即带走进入沉降水槽7的外侧，如此循环，所有的操作间I的扬尘一部分溶于水池5的水中，另一部分进入沉降间3内的沉降水槽7中溶于水中，从而将扬尘处理，除尘效果好，避免扬尘再次污染。
[0013]当然，若风扇6的水平高度相平于沉降水槽7顶部的水平高度；水池5延伸至过渡间2下方的1/2处也在保护范围之内。
[0014]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.负压除尘房，其特征在于:从左至右依次包括操作间、过渡间和沉降间，操作间的下部设有网格状底板，网格状底板的下方设有水池；且操作间的网格状底板与水池延伸至过渡间下方，过渡间与沉降间的连接处设有从过渡间向沉降间抽风的风扇；沉降间内设有沉降水槽，沉降水槽内部与外部连通，沉降水槽内设有水泵；所述的风扇的水平高度低于沉降水槽顶部的水平高度。
2.如权利要求1所述负压除尘房，其特征在于:所述的风扇与过渡间水平面设有夹角。
3.如权利要求2所述负压除尘房，其特征在于:所述的风扇与过渡间水平面的夹角为锐角。
【文档编号】B01D47/12GK203803290SQ201420239833
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】黄昭和 申请人:重庆宜居门业有限公司